CN202719190U - 一种带有泄放功能的双关双断阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体地说是一种带有泄放功能的双关双断阀门，其特征在于阀体内设有阀芯，阀芯两侧设有滑片，阀体下方设有阀底，阀体中部设有泄放阀，阀盖上方通过支架与阀杆连接，阀杆外侧设有螺套，阀杆与螺套之间设有拨销，螺套与支架设有导向键，阀盖上方设有填料，填料上方设有填料压套，填料压套上方设有填料压盖，驱动装置与指示杆连接处设有导向盖及O形圈。本实用新型与现有技术相比，介质的流阻系数小，流通面积大，密封性能好，安全性好，可以承受更大的载荷，降低了维修成本，阀体内腔具有耐腐蚀，耐冲刷，耐磨损，抗腐蚀性能，金属密封面具有耐腐蚀，耐冲刷，耐磨损，抗腐蚀性能，阀芯及上下轴耐锈蚀，耐腐蚀。

Description

一种带有泄放功能的双关双断阀门

[技术领域]

本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体地说是一种带有泄放功能的双关双断阀门。

[背景技术]

普通阀门普遍存在的两个问题：

其一，密封面摩擦，磨损。普通阀门的阀体与阀盖采用单独的垫片密封，如果垫片损坏或其他因素，阀门易发生外漏，带来使用中安全隐患。

其二，S形状导向槽结构，其动作原理是是阀芯的初始阶段做直线运动，然后阀芯既作直线运动，又做旋转运动，这种设计导向键承受巨大的剪切力，对导向键的强度有很高的要求；而且阀芯需设计较大的行程，否则容易造成软密封面与阀体密封面的磨损，使操作力矩增大，阀门的使用寿命缩短。因此，“S”型导向结构存在致命的设计缺点。

双关双断功能阀门在普通阀门结构基础上改进，因其具有如下特性，而被广泛适用于航空煤油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为截断介质的理想装置。

（1）阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小；

（2）阀门在维修时，不需将阀门从管线上拆下，只需将阀门底盖拆开，调换一对滑片即可，维修十分方便；

（3）阀体及旋塞为缩径，可以减轻成本；

（4）阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；

（5）滑片上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中。具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；

（6）阀门具有自动泄放装置，在阀门完全关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果；

（7）阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态。

如国内专利CN201487253U公开的一种双关断零泄漏阀，包括阀体，阀体内的旋塞、设置在旋塞左右两侧的滑片、轴承，该装置采用L型槽导轨结构，采用弹性密封与金属密封双重密封结构，并结合阀盖上方设有填料、填料压盖及填料压套实现零泄漏功能。

又如国内专利CN201982688U公开的一种双关双断阀，包括阀体、旋塞、密封滑片、阀杆及操作装置，阀体内设有的旋塞，阀杆及操作装置，利用左右密封滑片与阀体内部的进出口断面的接触面上设有的环形密封槽，结合该密封槽内的弹性密封圈达到密封效果，该装置在阀门开关过程中先通过具有升降和旋转功能的操作装置将旋塞上下移动，于是旋塞旋转时其密封面与滑片密封面之间没有任何接触，因此密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小。

但上述两种阀门功能单一，并未有泄放功能。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服普通阀门的不足，在现有双关双断阀门结构的基础上改进，提供一种结构新颖，使用安全，且同时具有双关双断及泄放功能阀门。

为实现上述目的，设计一种带有泄放功能的双关双断阀门，包括阀体1、阀底2、排污阀3、滑片4、阀芯5、阀盖6、填料7、填料压套8、填料压盖9、支架10、阀杆11、驱动装置12、导向盖13、O形圈14、指示器15、指示杆16、孔盖板17、泄放阀20、螺套22、拨销23和导向键24，其特征在于阀体1左右两侧设有介质进出口，阀体1内设有阀芯5，阀芯两侧均设有滑片4，阀体1下方设有阀底2，阀体中部设有泄放阀20，阀体1上方与阀盖6连接，阀盖6上方通过支架10与阀杆11连接，阀杆11外侧设有螺套22，阀杆11与螺套22之间设有拨销23，螺套22与支架10设有导向键24，支架两侧设有孔盖板17，阀盖6上方设有填料7，填料上方设有填料压套8，填料压套8上方设有填料压盖9，阀杆11上方与驱动装置12连接，驱动装置12上方依次设有指示杆16与指示器15，驱动装置12与指示杆16连接处设有导向盖13及O形圈14。

所述的阀杆11与螺套22之间设有拨销23。

所述的螺套22与支架10设有导向键24。

所述的滑片与阀芯的连接采用导轨式结构。

所述的螺套22采用L形槽结构。

所述的阀杆与螺套采用双头或多头连接。

所述的阀门采用双重密封结构，所述的双重密封结构为弹性密封和金属密封；滑片上的弹性密封圈通过模压成型嵌入密封滑片的凹槽中，并经二次硫化，随着密封滑片向阀体两端密封面的移动，弹性密封圈逐渐被压入凹槽中，此时经机械加工的滑片金属表面与阀体两端的金属密封面形成二级金属对金属的密封。

本实用新型与现有技术相比，介质的流阻系数小，流通面积大，密封面无摩擦，磨损，擦伤，阀门使用寿命长，密封性能好，不会产生泄漏，安全性好，具有检验内泄漏的功能，阀门中腔超压泄放，操作结构齿轮传动机构本身具有自锁性，螺纹为中型梯形螺纹，可以承受更大的载荷。本阀门具有在线维修的功能，降低了维修成本。阀体内腔具有耐腐蚀，耐冲刷，耐磨损，抗附属性能，金属密封面具有耐腐蚀，耐冲刷，耐磨损，抗附属性能，阀芯耐锈蚀，耐腐蚀。阀杆加工后，表面硬度HV≥900,提高了螺套抗咬合及抗磨损的性能，螺套HRC≥45，提高了耐磨损性能，保证了导向键能在导向槽内自由滑动。

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例法兰连接全通径双关双断及泄放功能阀门结构示意图；

图3为本实用新型L型导向结构示意图；

指定图1为摘要附图。

图1中的1阀体，2阀底，3排污阀，4滑片，5阀芯，6阀盖，7填料，8填料压套，9填料压盖，10支架，11阀杆，12驱动装置，13导向盖，14O型圈，15指示器，16指示杆，17孔盖板，20泄放阀， 22螺套，23拨销，24导向键。

[具体实施方式]

结合附图对本实用新型做进一步阐述，该装置的形状、构造及方法对本专业技术领域的技术人员来说是可以实现的。

本实用新型在普通阀门结构的基础上，改进导向槽结构及密封结构，设计了L型槽结构替代现有S型导向结构，采用弹性密封和金属密封双重密封，通过转移密封件摩擦位，提高密封面寿命。

具体的设计结构如图1所示，包括阀体1、阀底2、排污阀3、滑片4、阀芯5、阀盖6、填料7、填料压套8、填料压盖9、支架10、阀杆11、驱动装置12、导向盖13、O形圈14、指示器15、指示杆16、孔盖板17、泄放阀20、螺套22、拨销23和导向键24，其特征在于阀体1左右两侧设有介质进出口，阀体1内设有阀芯5，阀芯两侧均设有滑片4，阀体1下方设有阀底2，阀体中部设有泄放阀20，阀体1上方与阀盖6连接，阀盖6上方通过支架10与阀杆11连接，阀杆11外侧设有螺套22，阀杆11与螺套22之间设有拨销23，螺套22与支架10设有导向键24，支架两侧设有孔盖板17，阀盖6上方设有填料7，填料上方设有填料压套8，填料压套8上方设有填料压盖9，阀杆11上方与驱动装置12连接，驱动装置12上方依次设有指示杆16与指示器15，驱动装置12与指示杆16连接处设有导向盖13及O形圈14，阀杆11与螺套22之间设有拨销23，所述的螺套22与支架10设有导向键24，滑片与阀芯的连接采用导轨式结构，螺套22采用L形槽结构，阀杆与螺套采用双头或多头连接。

其操作结构（螺套）采用独特的”L”型槽结构，如图3所示，将阀芯的轴线直线移动和旋转90°，旋转运动分开，使阀门操作灵活，轻便。图中A-B为直线部分，B-C为90°旋转部分，导向键在槽内滑动。为了减少手轮的转动圈数，阀杆与螺套采用双头或多头连接。本实用新型采用的齿轮传动结构本身具有自锁性，梯形螺纹为重形梯形螺纹，可以承受更大的载荷。

为了实现良好的密封效果，采用弹性密封和金属密封的双重密封。滑片上的弹性密封圈通过模压成型嵌入密封滑片的凹槽中，并经二次硫化。随着密封滑片向阀体两端密封面的移动，弹性密封圈逐渐被压入凹槽中。此时经机械加工的滑片金属表面与阀体两端的金属密封面形成二级金属对金属的密封，既防止弹性密封圈圈被继续挤压，又具有防火防止静电功能；相较于普通阀门的阀体和阀盖采用单独的垫片密封，双关双断及泄放功能阀门的阀体与阀盖，采用了O型圈与垫片的双重密封结构，密封性安全可靠；相较于普通阀门阀杆部分采用填料密封，本实用新型采用填料与O型圈的双重密封结构，大大提高了密封性能。

该装置结构设计原理：

在阀门开关过程中，密封件的密封面和阀体密封面始终保持一定的间隙，使密封件得以自由转动，密封面之间无摩擦，密封面不会有磨损。阀门在开启过程中，驱动装置通过传动机构将阀芯提升到一定的高度，随着阀芯的提升，两只滑片被阀芯向阀门中心拉回，当滑片密封面完全脱离阀体密封面并形成一定的间隙，驱动装置继续工作通过传动机构使阀芯和滑片一起旋转90°，到阀门开启；

阀门在关闭过程中，驱动装置通过传动机构使阀芯和滑片一起旋转90°，此时阀门处于关闭状态，但未形成密封，继续旋转手轮，通过传动机构将阀芯推下，随着阀芯的向下移动，从而推动滑片向阀体两边密封面靠拢。直至滑片上的弹性密封圈被均匀挤压到阀体两边的密封面上，形成密封。

由此可知在阀门的开关过程中，密封件（滑片）无相对于阀体两边密封面的垂直位移，只有相对阀体两边密封面的水平位移。滑片在旋转的过程中，密封面完全脱离阀体密封面，密封面无摩擦，磨损，擦伤，延长阀门的使用寿命。

该装置的制造工艺分为铸造、后处理、连接组装三步骤：

在铸造部分，本实用新型采用整体铸造工艺。例如阀芯、密封面及其余单位部件为一整体，整体铸造保证了部件单向受压时，具有足够的刚度，强度及抗弯性，保证了定位准确，减少了扭矩。

后处理主要是指铸造完成后的零件经机械加工后续的改性工艺，例如阀体内腔经过磨削机械加工后，经镀硬铬处理，使阀体内腔具有耐锈蚀，耐冲刷，耐磨损，抗腐蚀性能；滑片机械加工后（压氟橡胶前），经镀硬铬处理，使滑片金属密封面具有有耐锈蚀，耐冲刷，耐磨损，抗腐蚀性能；阀芯机械加工后，经镀镍处理，阀芯耐锈蚀，耐腐蚀；阀杆粗加工后，进行调质处理，精加工后进行渗氮处理，表面硬度HV≥900，提高了与螺套的抗咬与抗磨损性能；螺套上的“L”型导向槽及导向键头部加工后进行淬火处理，HRC≥45，提高了耐磨损性能，保证了导向键在导向槽内自由滑动。

连接组装即将经过加工处理后的零部件按图示结构连接，其连接方式除标准法兰结构外，还可以选择对夹式，焊接端式，螺纹盲孔连接式；阀芯流道既可以是全通径，缩径也可以是文丘里式，如图2即实施例一法兰连接全通径双关双断及泄放功能阀门。

使用方法：

a.阀门开启过程中，驱动装置将阀芯提升到一定的高度，随着阀芯的提升，两只滑片逐步被阀芯先拉回阀门中心，当滑片密封面完全脱离阀体密封面并形成一定的间隙，驱动装置通过传动机构使阀芯和滑片一起旋转90°，阀门开启；

b.阀门在关闭过程中，驱动装置通过传动机构使阀芯和滑片一起旋转90°，阀门处于关闭状态，但未形成密封，驱动装置继续工作，传动机构将阀芯推下，随着阀芯的向下移动，推动滑片向阀体两边密封面靠拢，直至滑片上的弹性密封圈被均匀挤压到阀体两边的密封面上，形成密封，阀门关闭完成。

Claims (7)

1.一种带有泄放功能的双关双断阀门，包括阀体（1）、阀底（2）、排污阀（3）、滑片（4）、阀芯（5）、阀盖（6）、填料（7）、填料压套（8）、填料压盖（9）、支架（10）、阀杆（11）、驱动装置（12）、导向盖（13）、O形圈（14）、指示器（15）、指示杆（16）、孔盖板（17）、泄放阀（20）、螺套（22）、拨销（23）和导向键（24），其特征在于阀体（1）左右两侧设有介质进出口，阀体（1）内设有阀芯（5），阀芯两侧均设有滑片（4），阀体（1）下方设有阀底（2），阀体中部设有泄放阀（20），阀体（1）上方与阀盖（6）连接，阀盖（6）上方通过支架（10）与阀杆（11）连接，阀杆（11）外侧设有螺套（22），阀杆（11）与螺套（22）之间设有拨销（23），螺套（22）与支架（10）设有导向键（24），支架两侧设有孔盖板（17），阀盖（6）上方设有填料（7），填料上方设有填料压套（8），填料压套（8）上方设有填料压盖（9），阀杆（11）上方与驱动装置（12）连接，驱动装置（12）上方依次设有指示杆（16）与指示器（15），驱动装置（12）与指示杆（16）连接处设有导向盖（13）及O形圈（14）。

2.如权利要求1所述的一种带有泄放功能的双关双断阀门，其特征在于所述的阀杆（11）与螺套（22）之间设有拨销（23）。

3.如权利要求1所述的一种带有泄放功能的双关双断阀门，其特征在于所述的螺套（22）与支架（10）设有导向键（24）。

4.如权利要求1所述的一种带有泄放功能的双关双断阀门，其特征在于所述的滑片与阀芯的连接采用导轨式结构。

5.如权利要求1所述的一种带有泄放功能的双关双断阀门，其特征在于所述的螺套（22）采用L形槽结构。

6.如权利要求1所述的一种带有泄放功能的双关双断阀门，其特征在于所述的阀杆与螺套采用双头或多头连接。

7.如权利要求1所述的一种带有泄放功能的双关双断阀门，其特征在于所述的阀门采用双重密封结构，所述的双重密封结构为弹性密封和金属密封；滑片上的弹性密封圈通过模压成型嵌入密封滑片的凹槽中，并经二次硫化，随着密封滑片向阀体两端密封面的移动，弹性密封圈逐渐被压入凹槽中，此时经机械加工的滑片金属表面与阀体两端的金属密封面形成二级金属对金属的密封。

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