CN202709099U - 无风机醇基燃料炉芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种无风机醇基燃料炉芯，包括火道，火道壁内设有燃料腔，火道下方设有点火盘，火道内设有喷射腔，所述喷射腔与所述燃料腔连通，所述喷射腔顶部开有喷射孔，还包括补充燃料管路，所述补充燃料管路和燃料腔连通。本实用新型使醇基燃料燃烧更旺盛，加热速率高，不需借助风机等外界因素即可使醇基燃料燃烧产生的火苗漫铺在锅底，满足了饭店和食堂等需要加热效率高的炉具的要求，为节能环保做出了极大的贡献。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉芯，特别涉及一种不需要风机的醇基燃料炉芯。
背景技术
在现有技术中，醇基燃料有明显的经济可比性——和液化气、柴油、煤油相比，热效率高是它最佳的特点，目前醇基燃料的优势已引起业内的重视。醇基燃料是绿色环保能源——和煤、煤焦油、重油、柴油、汽油相比，醇基燃料燃烧最完全彻底，热转换效率最高，燃烧后的排放以水与二氧化碳为主，是最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。
在市场中存在有燃烧醇基燃料的炉芯，包括一个燃料盘、炉筒、进燃料管路和点火枪，燃料盘设置在炉筒内，进燃料管路向燃料盘内注入醇基燃料，点火枪点着燃料盘内的燃料，然而燃烧的只是挥发成气态的醇基燃料，因此现有的这种炉芯燃烧时产生的火苗并不是很旺盛，为了在做饭时能让锅更快的加热，一般在炉芯的底部还要加一个风机，加风机的目的是为了能让火苗更大面积的漫铺在锅底，这样可以使得锅能更均衡的受热，然而这仅仅是一种治标不治本的作法，其根本原因还是因为这种燃烧醇基燃料的炉芯产生的火苗不旺盛，所以这种炉芯并不适合食堂和饭店等需要快速将饭菜做熟的地方使用，因此这也是阻碍醇基燃料代替现在普遍应用的液化气、柴油和煤气等对环境污染严重的燃料的极大因素。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使醇基燃料在燃烧时产生的火苗旺盛的无风机醇基燃料炉芯。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种无风机醇基燃料炉芯，包括火道，火道壁内设有燃料腔，火道下方设有点火盘，火道内设有喷射腔，所述喷射腔与所述燃料腔连通，所述喷射腔顶部开有喷射孔，还包括补充燃料管路，所述补充燃料管路和燃料腔连通。
上述的无风机醇基燃料炉芯，还包括补给腔，所述补给腔设置在所述喷射腔上方，所述喷射腔与所述燃料腔通过所述补给腔连通。
上述的无风机醇基燃料炉芯，所述喷射腔为管状结构，所述喷射腔轴向水平设置。
上述的无风机醇基燃料炉芯，所述喷射腔为空心球体结构。
上述的无风机醇基燃料炉芯，所述补给腔为管状结构，所述补给腔轴向水平设置，所述补给腔的两端与所述燃料腔连通，所述补给腔与所述喷射腔通过一根管道连通。
上述的无风机醇基燃料炉芯，所述补给腔为空心球体结构，所述补给腔与所述燃料腔通过4根管道连通，相对两根管道在同一条直线上，相邻两根管道相互成90°，所述补给腔与所述喷射腔连通。
上述的无风机醇基燃料炉芯，所述补给腔与所述喷射腔相互成90°设置。
本实用新型的有益效果是：无风机醇基燃料炉芯使醇基燃料燃烧更旺盛，加热速率高，不需借助风机等外界因素即可使醇基燃料燃烧产生的火苗漫铺在锅底，满足了饭店和食堂等需要加热效率高的炉具的要求，为节能环保做出了极大的贡献。
附图说明
图1为本实用新型无风机醇基燃料炉芯配用管状喷射腔和管状补给腔的结构示意图，
图2为图1的A-A剖视图，
图3为图1的B-B剖视图，
图4为本实用新型无风机醇基燃料炉芯配用空心球体状喷射腔和空心球体状补给腔的结构示意图。
图5为图4的A-A剖视图。
图中：1-喷射腔，2-补给腔，3-燃料腔，4-点火盘，5-喷射孔。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种无风机醇基燃料炉芯，包括火道和补给腔2，火道壁内设有燃料腔3，火道下方设有点火盘4，火道内设有喷射腔1，所述补给腔2的两端与所述燃料腔3连通，所述补给腔2与所述喷射腔1通过一根管道连通，所述喷射腔1和所述补给腔2均为管状结构，所述喷射腔1轴向水平设置，所述补给腔2轴向水平设置，所述补给腔2和所述喷射腔1相互成90°设置，喷射腔1和补给腔2成90°设置是为了避免补给腔2对喷射孔5造成阻挡，所述喷射腔1顶部开有喷射孔5，还包括补充燃料管路，所述补给腔2设置在所述喷射腔1上方，向点火盘4内注入液态醇基燃料，通过补充燃料管路向燃料腔3内注入液态醇基燃料，用点火枪将点火盘4内的醇基燃料点燃，醇基燃料燃烧过程中会对上方的燃料腔3、喷射腔1和补给腔2进行加热，经加热的醇基燃料挥发速率加快，温度升高导致燃料腔3、喷射腔1和补给腔2内的压力升高，压力升高使得腔内的醇基燃料挥发后从喷射孔5内喷射而出且喷射出的气态醇基燃料在一定空间内的密度也较高，喷射出来的气态醇基燃料被点火盘4内醇基燃料燃烧产生的火苗引燃，由于喷射孔5上方的气态醇基燃料密度较大，所以火苗也比较旺盛，这时停止向点火盘4内注入醇基燃料，仅使从喷射孔5内喷出的醇基燃料燃烧，由于压力的原因不需要借助风机等外在因素即可使火苗漫铺在锅底，而且从喷射孔5内喷出的气态醇基燃料继续对燃料腔3和补给腔2进行加热，使得醇基燃料的挥发速率始终保持在一个较高的水平，形成一个良性循环。
实施例2
一种无风机醇基燃料炉芯，包括火道，火道壁内设有燃料腔3和补给腔2，火道下方设有点火盘4，火道内设有喷射腔1，所述补给腔2设置在所述喷射腔1上方，所述补给腔2和所述喷射腔1均为空心球体结构，所述补给腔2与所述燃料腔3通过4根管道连通，相对两根管道在同一条直线上，相邻两根管道相互成90°，所述补给腔2与所述喷射腔1连通，所述喷射腔1顶部开有喷射孔5，还包括补充燃料管路，所述补充燃料管路和燃料腔3连通，向点火盘4内注入液态醇基燃料，通过补充燃料管路向燃料腔3内注入液态醇基燃料，用点火枪将点火盘4内的醇基燃料点燃，醇基燃料燃烧过程中会对上方的燃料腔3、喷射腔1和补给腔2进行加热，经加热的醇基燃料挥发速率加快，温度升高导致燃料腔3、喷射腔1和补给腔2内的压力升高，压力升高使得腔内的醇基燃料挥发后从喷射孔5内喷射而出且喷射出的气态醇基燃料在一定空间内的密度也较高，喷射出来的气态醇基燃料被点火盘4内醇基燃料燃烧产生的火苗引燃，由于喷射孔5上方的气态醇基燃料密度较大，所以火苗也比较旺盛，这时停止向点火盘4内注入醇基燃料，仅使从喷射孔5内喷出的醇基燃料燃烧，由于压力的原因不需要借助风机等外在因素即可使火苗漫铺在锅底，而且从喷射孔5内喷出的气态醇基燃料继续对燃料腔3和补给腔2进行加热，使得醇基燃料的挥发速率始终保持在一个较高的水平，形成一个良性循环。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种无风机醇基燃料炉芯，其特征在于，包括火道，火道壁内设有燃料腔，火道下方设有点火盘，火道内设有喷射腔，所述喷射腔与所述燃料腔连通，所述喷射腔顶部开有喷射孔，还包括补充燃料管路，所述补充燃料管路和燃料腔连通。
2.根据权利要求1所述的无风机醇基燃料炉芯，其特征在于，还包括补给腔，所述补给腔设置在所述喷射腔上方，所述喷射腔与所述燃料腔通过所述补给腔连通。
3.根据权利要求2所述的无风机醇基燃料炉芯，其特征在于，所述喷射腔为管状结构，所述喷射腔轴向水平设置。
4.根据权利要求2所述的无风机醇基燃料炉芯，其特征在于，所述喷射腔为空心球体结构。
5.根据权利要求3所述的无风机醇基燃料炉芯，其特征在于，所述补给腔为管状结构，所述补给腔轴向水平设置，所述补给腔的两端与所述燃料腔连通，所述补给腔与所述喷射腔通过一根管道连通。
6.根据权利要求4所述的无风机醇基燃料炉芯，其特征在于，所述补给腔为空心球体结构，所述补给腔与所述燃料腔通过4根管道连通，相对两根管道在同一条直线上，相邻两根管道相互成90°，所述补给腔与所述喷射腔连通。
7.根据权利要求5所述的无风机醇基燃料炉芯，其特征在于，所述补给腔与所述喷射腔相互成90°设置。
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