CN202706988U - 全开式旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全开式旋塞阀，它包括本体（1）、下阀座（2）、压簧（3）、球阀（4）、旋转销（5）、拼合环（6）和上阀座（7），本体（1）由分体结构的本体上接头（11）和本体下接头（12）两部分构成，本体上接头（11）下端通过螺纹与本体下接头（12）的上端轴向相连接。它在不改变旋塞阀两端接头螺纹的前提下，增大的旋塞阀的内径，使旋塞阀内径与钻杆和转换接头的内径一样，提高钻井液单位时间的流量，减小对钻井液的阻力，从而增强钻井液冲洗井底、冷却与润滑钻头、传递功率的作用。减小了钻井液对旋塞阀阀体冲刷的同时，可以提高了旋塞阀的使用寿命，降低使用成本。

Description

全开式旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是一种钻具内防止井喷的有效工具，属于钻柱循环系统中的手动控制阀。现有旋塞阀的本体都是一体式结构，由于传统旋塞阀的组装都是从内螺纹端装入本体内，为了保证旋塞阀球阀的强度，限制了旋塞阀球阀的水眼不能过大，因此旋塞阀的水眼都小于钻柱的水眼，旋塞阀打开时不能“全开”，钻井液通过旋塞阀时流量变小，钻井液对旋塞阀阀体的冲刷较大，损坏旋塞阀的芯体。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有一体式结构本体旋塞阀的球阀内径小于钻柱内径，钻井液通过旋塞阀时流量较小，钻井液对阀体的冲刷较大，容易损坏旋塞阀的问题，提供一种全开式旋塞阀。

本实用新型的技术解决方案是：它包括本体、下阀座、压簧、球阀、旋转销、拼合环和上阀座，本体由分体结构的本体上接头和本体下接头两部分构成，下阀座位于本体下接头内、下阀座的下端滑动套装在本体下接头内，压簧位于本体下接头内下阀座与本体下接头滑动配合位置的上方并套装在下阀座上，压簧的上端顶压在下阀座上、下端顶压在本体下接头上；球阀位于下阀座的上方安装在本体下接头内、球阀的外球面与下阀座的内球面相配合，旋转销可转动安装在球阀的一侧与球阀中心同轴位置的本体下接头侧壁上，旋转销与球阀相卡接控制球阀开关；拼合环位于球阀的上方安装在本体下接头内壁上的拼合环槽内，上阀座位于球阀的上方安装在本体下接头内，上阀座的外壁与本体下接头的内壁相密封配合，上阀座的下端套装在拼合环内支撑开拼合环，上阀座下端的内球面与球阀的外球面相密封配合；本体上接头位于上阀座的上方、下端通过螺纹与本体下接头的上端轴向相连接。

本实用新型的技术效果是：它能够解决本体一体式旋塞阀的内径小于钻柱内径，钻井液通过旋塞阀时流量较小，钻井液对阀体的冲刷较大，容易损坏旋塞阀的问题。它在不改变旋塞阀两端接头螺纹的前提下，增大的旋塞阀的内径，使旋塞阀内径与钻杆和转换接头的内径一样，提高钻井液单位时间的流量，减小对钻井液的阻力，从而增强钻井液冲洗井底、冷却与润滑钻头、传递功率的作用。减小了钻井液对旋塞阀阀体冲刷的同时，可以提高了旋塞阀的使用寿命，降低使用成本。

附图说明  

图1为本实用新型实施例剖视图。          

具体实施方式

如图1所示，它包括本体1、下阀座2、压簧3、球阀4、旋转销5、拼合环6和上阀座7，本体1由分体结构的本体上接头11和本体下接头12两部分构成，下阀座2位于本体下接头12内、下阀座2的下端滑动套装在本体下接头12内，压簧3位于本体下接头12内下阀座2与本体下接头12滑动配合位置的上方并套装在下阀座2上，压簧3的上端顶压在下阀座2上、下端顶压在本体下接头12上；球阀4位于下阀座2的上方安装在本体下接头12内、球阀4的外球面与下阀座2的内球面相配合，旋转销5可转动安装在球阀4的一侧与球阀4中心同轴位置的本体下接头12侧壁上，旋转销5与球阀4相卡接控制球阀4开关；拼合环6位于球阀4的上方安装在本体下接头12内壁上的拼合环槽13内，上阀座7位于球阀4的上方安装在本体下接头12内，上阀座7的外壁与本体下接头12的内壁相密封配合，上阀座7的下端套装在拼合环6内支撑开拼合环6，上阀座7下端的内球面与球阀4的外球面相密封配合；本体上接头11位于上阀座7的上方、下端通过螺纹与本体下接头12的上端轴向相连接。

本体上接头11为轴向设有通孔、上端设有与钻杆相连接的内螺纹、下端设有与本体下接头12相连接的外螺纹的筒状体。本体上接头11与本体下接头12相连接的外螺纹上方的一段外壁与本体下接头12相密封配合并设有一条安装有密封圈的密封圈槽。本体下接头12为轴向设有通孔、上端设有与本体上接头11相连接的内螺纹、下端设有与钻杆相连接的外螺纹的筒状体。本体上接头11上本体下接头12上端面的上方设有本体上接头11与本体下接头12相螺纹连接时紧压在本体下接头12上端面上的台肩14。下阀座2与本体下接头12滑动配合的外壁21上设有两条密封圈槽并安装有密封圈。旋转销5与本体下接头12的旋转销安装孔15转动配合的外壁上设有一条密封圈槽并安装有密封圈。上阀座7与本体下接头12相密封配合的外壁71上设有两条密封圈槽并安装有密封圈。

本实用新型是把旋塞阀本体设计成两体结构使其组装方便快捷，简化内部结构，减少内部零部件，缩短了生产周期。组装时先将下阀座2、压簧3、球阀4、旋转销5、拼合环6和上阀座7安装在本体下接头12内，再通过螺纹将本体上接头11连接在本体下接头12上。安装在本体下接头12内的各部件不受本体两端原有的与钻杆相连接螺纹孔的限制，本实用新型的旋塞阀内径比现有旋塞阀内径更大。

Claims (8)

1.全开式旋塞阀，它包括本体（1）、下阀座（2）、压簧（3）、球阀（4）、旋转销（5）、拼合环（6）和上阀座（7），其特征在于：本体（1）由分体结构的本体上接头（11）和本体下接头（12）两部分构成，下阀座（2）位于本体下接头（12）内、下阀座（2）的下端滑动套装在本体下接头（12）内，压簧（3）位于本体下接头（12）内下阀座（2）与本体下接头（12）滑动配合位置的上方并套装在下阀座（2）上，压簧（3）的上端顶压在下阀座（2）上、下端顶压在本体下接头（12）上；球阀（4）位于下阀座（2）的上方安装在本体下接头（12）内、球阀（4）的外球面与下阀座（2）的内球面相配合，旋转销（5）可转动安装在球阀（4）的一侧与球阀（4）中心同轴位置的本体下接头（12）侧壁上，旋转销（5）与球阀（4）相卡接控制球阀（4）开关；拼合环（6）位于球阀（4）的上方安装在本体下接头（12）内壁上的拼合环槽（13）内，上阀座（7）位于球阀（4）的上方安装在本体下接头（12）内，上阀座（7）的外壁与本体下接头（12）的内壁相密封配合，上阀座（7）的下端套装在拼合环（6）内支撑开拼合环（6），上阀座（7）下端的内球面与球阀（4）的外球面相密封配合；本体上接头（11）位于上阀座（7）的上方、下端通过螺纹与本体下接头（12）的上端轴向相连接。

2.如权利要求1所述的全开式旋塞阀，其特征在于所述本体上接头（11）为轴向设有通孔、上端设有与钻杆相连接的内螺纹、下端设有与本体下接头（12）相连接的外螺纹的筒状体。

3.如权利要求2所述的全开式旋塞阀，其特征在于所述本体上接头（11）与本体下接头（12）相连接的外螺纹上方的一段外壁与本体下接头（12）相密封配合并设有一条安装有密封圈的密封圈槽。

4.如权利要求1所述的全开式旋塞阀，其特征在于所述本体下接头（12）为轴向设有通孔、上端设有与本体上接头（11）相连接的内螺纹、下端设有与钻杆相连接的外螺纹的筒状体。

5.如权利要求1所述的全开式旋塞阀，其特征在于所述本体上接头（11）上本体下接头（12）上端面的上方设有本体上接头（11）与本体下接头（12）相螺纹连接时紧压在本体下接头（12）上端面上的台肩（14）。

6.如权利要求1所述的全开式旋塞阀，其特征在于所述下阀座（2）与本体下接头（12）滑动配合的外壁（21）上设有两条密封圈槽并安装有密封圈。

7.如权利要求1所述的全开式旋塞阀，其特征在于所述旋转销（5）与本体下接头（12）的旋转销安装孔（15）转动配合的外壁上设有一条密封圈槽并安装有密封圈。

8.如权利要求1所述的全开式旋塞阀，其特征在于所述上阀座（7）与本体下接头（12）相密封配合的外壁（71）上设有两条密封圈槽并安装有密封圈。

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