CN202700444U - 木塑材料的自动化配料系统 - Google Patents
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Abstract
一种木塑材料的自动化配料系统，包括：多个主、辅料仓，分别连接于主、辅原料仓的底部出料口上的主、辅料螺旋喂料器，分别与各主、辅料螺旋喂料器的出料口相连的主、辅料静态配料称重仓、设于各静态配料称重仓中的称重传感器、与各静态配料称重仓的底部出料口相连的混合搅拌机、适于接收来自所述称重传感器的反馈信号的上位机、以及与该上位机相连的用于控制各螺旋喂料器的主电气控制柜；螺旋喂料器由适于实现变速加料的变频电机驱动。本系统采用变频控制螺旋多段速加料静态配料，精准度高，整个配料过程为密闭的，无环境污染，效率高，解决人工配料的出错率、粉尘、劳动强度、大量的人员成本、配方密码的保密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化配料系统，特别涉及一种木塑材料的自动化配料系统。
背景技术
现有的自动化配料系统在多种物料的配料过程中常存在如下问题：首先，往往较难控制物料配比的保密性；其次，较难准确控制各种物料的加入量；再次，整个配料过程为敞开式，以使细颗粒料对环境产生污染。
因此如何提供一种物料配比的保密性较好、加料准确度较高且可避免污染的自动化配料系统，是本领域要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料配比的保密性较好、加料准确度较高且可避免污染的木塑材料的自动化配料系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种木塑材料的自动化配料系统，包括：多个用于承载主原料的主料仓，多个用于承载辅助原料的辅料仓，连接于各主料仓的底部出料口上的主料螺旋喂料器，连接于各辅料仓的底部出料口上的辅料螺旋喂料器，分别与各主料螺旋喂料器的出料口相连的主料静态配料称重仓，分别与各辅料螺旋喂料器的出料口相连的辅料静态配料称重仓，设于主料、辅料静态配料称重仓中的称重传感器，与主料静态配料称重仓的底部出料口相连的第一混合搅拌机，与辅料静态配料称重仓的底部出料口相连的第二混合搅拌机，与第一、第二混合搅拌机的底部出料口相连的第三混合搅拌机，与第三混合搅拌机的底部出料口相连的制粒机，适于设置各原料的配料量、比重参数并接收来自所述称重传感器的反馈信号的上位机，以及与该上位机相连的用于控制各螺旋喂料器、各混合搅拌机的工作状态的主电气控制柜；所述的螺旋喂料器由适于实现变速加料的变频电机驱动。
作为优选的方案，所述上位机连接有用于显示系统工作流程图的显示器和用于声、光报警的故障报警装置。
作为进一步优选的方案，所述上位机连接有用于打印配方批次、产量、品质信息的打印机。
具体实施时，所述静态配料称重仓的底部出料口上设有由所述主电气控制柜控制的排料阀。
所述螺旋喂料器，主料、辅料静态配料称重仓，第一、第二和第三混合搅拌机都为密闭式。
所述的主、辅料仓采用斗式提升机或气动输送管路对主、辅料仓送料。主电气控制柜控制斗式提升机送料和气动输送管路的工作状态。
本实用新型的技术效果：（1）本实用新型采用变频控制螺旋多段速加料静态配料，精准度高，将物料的配料量、特性、比重等综合考虑，设备结构进行有效组合，整个配料过程为密闭的，无环境污染，效率高，解决人工配料的出错率、粉尘、劳动强度、大量的人员成本、配方密码的保密性，通过计算机可任意存储与修改配方参数、等优点。配合打印机可将打印配方批次、产量、品质等相关信息。（2）本实用新型的木塑材料的自动化配料系统，由10个原料仓承载着10种原料，主原料为3种（木粉、钙粉、PVC树脂粉）辅（微量添加）原料为7种（纤维、无机物、助滑剂粉、稳定剂粉、发泡剂粉、色粉、助剂）分别在料仓下设置了10组对应的喂料螺旋，每种物料分别对应一条喂料螺旋。而每条螺旋是根据物料特性和配比量进行配料组合设计为4组静态配料称重仓。工控机与主电气控制柜连接，主电气控制柜将整个配料系统连接，预先将需配方（每一种物料的配比量分别预设在工控系统中，并将系统程序进行编程）设定。工控上位机画面显示系统工作流程图，并有声、光故障报警功能。便于值班人员非现场操作与监控。实现现场无人化，按生产工艺要求自动化配料、混料、排料自动作业。
附图说明
图1是本实用新型的木塑材料的自动化配料系统的结构框图；
图2是所述自动化配料系统的结构图；
图3是图2的侧面结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1至3，本实施例的木塑材料的自动化配料系统包括10个原料仓1（其中：3个用于承载三种主原料的主料仓、7个用于承载七种辅助原料的辅料仓）、螺旋喂料器2、静态配料称重仓3、混合搅拌器4、工控机、主电气控制柜等。
螺旋喂料器2包括：主料、辅料螺旋喂料器，静态配料称重仓3包括：主料、辅料静态配料称重仓，混合搅拌器4包括：第一、第二和第三混合搅拌器。
主料螺旋喂料器连接于各主料仓的底部出料口上，辅料螺旋喂料器连接于各辅料仓的底部出料口上，主料静态配料称重仓分别与各主料螺旋喂料器的出料口相连，辅料静态配料称重仓分别与各辅料螺旋喂料器的出料口相连，主料、辅料静态配料称重仓设有称重传感器，第一混合搅拌机与主料静态配料称重仓的底部出料口相连，第二混合搅拌机与辅料静态配料称重仓的底部出料口相连，第三混合搅拌机与第一、第二混合搅拌机的底部出料口相连，制粒机与第三混合搅拌机的底部出料口相连，上位机适于设置各原料的配料量、比重参数并接收来自所述称重传感器的反馈信号；主电气控制柜与所述上位机相连，用于控制各螺旋喂料器、各混合搅拌机的工作状态；所述的螺旋喂料器由适于实现变速加料的变频电机驱动。所述各静态配料称重仓的底部出料口上设有由所述主电气控制柜控制的排料阀。
变频电机与主电气控制柜相连。所述的螺旋喂料器由适于实现变速加料的变频电机驱动，以在开始加料时变频电机以较快速度旋转，当接近所需物料量的80-90%时，以中等速度旋转；当接近所需物料量的95%时，以低速旋转，进而实现精确加料。
所述上位机连接有用于显示系统工作流程图的显示器，用于声、光报警的故障报警装置，以及用于打印配方批次、产量、品质等相关信息的打印机。
所述的各螺旋喂料器，主料、辅料静态配料称重仓，第一、第二和第三混合搅拌机都为密闭式，适于使整个配料过程为密闭的，无环境污染，效率高，解决人工配料的出错率、粉尘、劳动强度、大量的人员成本、配方密码的保密性。
工作原理： 启动工控机，上位机显示木塑新材料生材料自动化配料线系统工作流程图。启动配料开始，此时电气控制系统按预先设定好的程序执行，10种物料分别并依次按编定程序向4个静态计量仓内加料，每一种物料都分为3种变频速度加料，确保每一种物料的配料精度。加料控制方式是通过称重传感器反馈信号给上位机，上位机通过A/D转换，由计算机计算并发出指令到集中电气控制系统去控制配料的停启。当达到配料的要求后，4个静态计量仓的排料阀自动打开并通过导流管将配好的一个批次的物料加到混合搅拌机进行混合，经混合后的主、辅原料再次混合均匀输送到制粒机进行成品制粒。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种木塑材料的自动化配料系统，其特征在于包括：多个用于承载主原料的主料仓，多个用于承载辅助原料的辅料仓，连接于各主料仓的底部出料口上的主料螺旋喂料器，连接于各辅料仓的底部出料口上的辅料螺旋喂料器，分别与各主料螺旋喂料器的出料口相连的主料静态配料称重仓，分别与各辅料螺旋喂料器的出料口相连的辅料静态配料称重仓，设于主料、辅料静态配料称重仓中的称重传感器，与主料静态配料称重仓的底部出料口相连的第一混合搅拌机，与辅料静态配料称重仓的底部出料口相连的第二混合搅拌机，与第一、第二混合搅拌机的底部出料口相连的第三混合搅拌机，与第三混合搅拌机的底部出料口相连的制粒机，适于设置各原料的配料量、比重参数并接收来自所述称重传感器的反馈信号的上位机，以及与该上位机相连的用于控制各螺旋喂料器、各混合搅拌机的工作状态的主电气控制柜；所述的螺旋喂料器由适于实现变速加料的变频电机驱动。
2.如权利要求1所述的木塑材料的自动化配料系统，其特征在于：所述上位机连接有用于显示系统工作流程图的显示器和用于声、光报警的故障报警装置。
3.如权利要求2所述的木塑材料的自动化配料系统，其特征在于：所述上位机连接有用于打印配方批次、产量、品质信息的打印机。
4.如权利要求1-3之一所述的木塑材料的自动化配料系统，其特征在于：所述静态配料称重仓的底部出料口上设有由所述主电气控制柜控制的排料阀。
5.如权利要求1-3之一所述的木塑材料的自动化配料系统，其特征在于：所述螺旋喂料器，主料、辅料静态配料称重仓，第一、第二和第三混合搅拌机都为密闭式。
6.如权利要求1-3之一所述的木塑材料的自动化配料系统，其特征在于：所述的主、辅料仓采用斗式提升机或气动输送管路向主、辅料仓送料。
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