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CN202671533U - 一种秸秆综合利用处理设备 - Google Patents

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CN202671533U CN2012202702236U CN201220270223U CN202671533U CN 202671533 U CN202671533 U CN 202671533U CN 2012202702236 U CN2012202702236 U CN 2012202702236U CN 201220270223 U CN201220270223 U CN 201220270223U CN 202671533 U CN202671533 U CN 202671533U
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Abstract

本实用新型涉及一种秸秆综合利用处理设备，青贮室与水解池连接，水解池通过链条传送机与高温水解池连接，高温水解池与固液分离机、阳光棚和秸秆热解消纳器依次相连接；水解池和固液分离机分别通过液体管路与原料池连接，原料池通过液料管路与厌氧发酵罐连接，厌氧发酵罐通过沼气管路与储气柜、沼气净化间、与用户端管路连接的增压风机依次连接，用户端管路与备用气源储存罐连接，备用气源储存罐与燃气压缩机连接；厌氧发酵罐通过沼液管路与沼液池和模块式污水处理装置依次连接，模块式污水处理装置通过污水管路与水解池连接。本实用新型结构简单，操作方便，节省能源，通过实用该设备可得到最后使用的沼气、混合灰肥和沼肥。

Description

一种秸秆综合利用处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种农业废弃物综合利用处理用的处理设备，特别是一种秸秆综合利用处理设备。
背景技术
在农村地区，普遍存在着将秸秆废弃物乱堆乱放的现象,更有甚者，随意在田地里焚烧秸秆，尤其当收割季节来临，总会有关于因为秸秆焚烧而引起的一些事故的消息报道。为此，我国也出台了一系列相关政策来控制秸秆的不合理利用。但是，由于秸秆是季节性的农业废弃物，如何综合利用秸秆这种农业废弃物，确实是一大挑战。另外，我国农村的传统理念已经根深蒂固，所以很难做到让人们自觉按照相关政策要求去利用秸秆。同时秸秆很是廉价，甚至满足不了运输费用的要求，这也给秸秆气化或者生产秸秆煤等等处理手段带来弊端。
发明内容
本实用新型的目的是为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可使秸秆得到综合处理的秸秆综合利用处理设备，该处理设备能够使处理过程中产生的热量得到充分利用，节省了能源，达到了最终得到可利用的沼气、混合灰肥和沼液肥的目的。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种秸秆综合利用处理设备，包括有青贮室、水解池、高温水解池、固液分离机、阳光棚、秸秆热解消纳器、原料池、厌氧发酵罐、沼液池和模块式污水处理装置，
所述青贮室与水解池连接，所述水解池通过链条传送机与高温水解池连接，所述高温水解池与固液分离机、阳光棚和秸秆热解消纳器依次相连接；
所述水解池和固液分离机分别通过液体管路与原料池连接，所述原料池通过液料管路与厌氧发酵罐连接，所述厌氧发酵罐通过沼气管路与储气柜、沼气净化间、与用户端管路连接的增压风机依次连接；所述厌氧发酵罐通过沼液管路与沼液池和模块式污水处理装置依次连接，所述模块式污水处理装置通过污水管路与水解池连接。
所述高温水解池内设置有提升泵，所述的提升泵与污水管路连接，污水管路与固液分离机连接。
所述用户端管路还与备用气源储存罐连接，所述备用气源储存罐与燃气压缩机连接。
所述沼气净化间内设置有依次连接的气水分离器、脱硫罐和阻火器。
所述秸秆热解消纳器分别通过加热水管与厌氧发酵罐罐体侧部的水暖盘管和高温水解池底部及内壁的水暖盘管连接，所述高温水解池通过加热水管与水解池底部及内壁的水暖盘管连接，所述水解池内的水暖盘管还通过回水管与秸秆热解消纳器连接，所述厌氧发酵罐内的水暖盘管还通过回水管与秸秆热解消纳器连接。
所述秸秆热解消纳器还通过烟气风道与厌氧发酵罐罐体底部的通风管道连接。
所述通风管道内设有沸石颗粒。
所述原料池内设置有进料泵，所述进料泵与液料管路连接，液料管路与厌氧发酵罐连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，操作方便，节省能源，通过实用该设备可得到最后使用的沼气、混合灰肥和沼肥。
附图说明
图1是秸秆综合利用处理设备示意图；
图2是秸秆综合利用处理方法工艺流程图。
图1和图2中，1.粉碎机，2.青贮室，3.水解池，4.链条传送机，5.高温水解池，6.提升泵，7.固液分离机，8.阳光棚，9.秸秆热解消纳器，10.原料池，11.进料泵，12.厌氧发酵罐，13.链条传送机，14.气水分离器，15.脱硫罐，16.阻火器，17.增压风机，18.沼液池，19.沼液池提升泵，20.模块式污水处理装置，21.燃气压缩机，22.气源储存罐。
图1和图2中，-JR-表示加热水管，-HS-表示回水管，-FD-表示烟气风道，-YL表示液料管路,-ZQ-表示沼气管路，-ZL-表示沼液管路。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，一种秸秆综合利用处理设备，该设备包括有青贮室2、水解池3、高温水解池5、固液分离机7、阳光棚8、秸秆热解消纳器9、原料池10、进料泵11、厌氧发酵罐12、沼液池18和模块式污水处理装置20。
粉碎机1与青贮室2连接，青贮室2与水解池3连接，水解池3通过链条传送机4与高温水解池5连接，高温水解池5内设置有提升泵6，提升泵6与污水管路连接，污水管路与固液分离机7连接，固液分离机7、阳光棚8和秸秆热解消纳器9依次相连接；秸秆热解消纳器9分别通过加热水管与厌氧发酵罐12罐体侧部的水暖盘管和高温水解池5底部及内壁的水暖盘管连接，高温水解池5通过加热水管与水解池3底部及内壁的水暖盘管连接，水解池3内的水暖盘管还通过回水管与秸秆热解消纳器9连接，厌氧发酵罐12内的水暖盘管还通过回水管与秸秆热解消纳器9连接。
水解池3和固液分离机7分别通过液体管路与原料池10连接，原料池10内安装有进料泵11，进料泵11通过液料管路与厌氧发酵罐12连接，厌氧发酵罐12通过沼气管路与储气柜13和沼气净化间依次连接，沼气净化间内设置有依次连接的气水分离器14、脱硫罐15和阻火器16，净化后的沼气进入用户端管路，用户端管路上连接有增压风机17，通过增压风机17把净化后的沼气送入用户端。同时准备备用气源以防沼气产量不足时将备用燃气通入用户来满足用户的长期稳定使用，备用气源燃气由燃气压缩机21压缩储存至备用气源储存罐22内以作备用，备用气源储存罐22与用户端管路连接。厌氧发酵罐12通过沼液管路与沼液池18和模块式污水处理装置20依次连接，沼液池提升泵19的作用是向模块式污水处理装置20内输送沼液，模块式污水处理装置20通过污水管路与水解池3连接。
厌氧发酵罐12罐体底部设置有通风管道，通风管道与连接到秸秆热解消纳器9的烟气风道连接，通风管道内装有沸石颗粒，秸秆热解消纳器9产生的热烟气经一次净化后通入通风管道在沸石颗粒的作用下可进一步达到净化效果，且热气在通风管道内可作为厌氧发酵罐的热源。
请参见图2，利用该设备来处理秸秆的方法，秸秆综合利用处理方法包括如下步骤：
（1）初收割回来的秸秆经粉碎机1粉碎后添加青贮试剂送入青贮室2青贮，秸秆粉碎可以选择在现场粉碎或者运回来粉碎，青贮室2需要维持厌氧状态，同时需要给青贮的秸秆添加有机酸以达到保鲜作用。
（2）青贮室2内的秸秆进入水解池3进行水解，提取秸秆内部的可溶性糖类物质，经过一次水解后，由链条传送机4将水解池3内的固体物质送至高温水解池5内，液体部分则流入原料池10。
（3）在高温水解池5内利用金属盐对剩余固体进行预处理，该方法与稀酸预处理相比具有后续发酵过程不产生硫化氢、且金属离子能够促进厌氧发酵过程等优点；
水解池3和高温水解池5内壁和池底都装有水暖盘管，来自秸秆热解消纳器9的热水先经过加热水管进入高温水解池5内的水暖盘管，然后通入水解池3内的水暖盘管，从而达到热能的充分利用，从水解池3内的水暖盘管出来的水进入回水管，水通过回水管流回到秸秆热解消纳器9内。利用电子控温系统来维持高温热解池5的温度在90℃左右。
（4）经过预处理后，高温热解后的溶液由提升泵6送入固液分离机7，由固液分离机7进行固液分离，固液分离机7分离出的液体流入原料池10，分离出的固体送入阳光棚8自然风干，再由秸秆热解消纳器9热解。
（5）固体在秸秆热解消纳器9内热解后即成为混合灰肥。秸秆热解消纳器9用于提供水解池3、高温水解池5和厌氧发酵罐12热源。
（6）原料池10内的料液由进料泵11送入厌氧发酵罐12，厌氧发酵罐12的罐体侧部设有水暖盘管和通风管道，秸秆热解消纳器9热解产生的热水进入与秸秆热解消纳器9连接的加热水管后通过水暖盘管给发酵罐加热。秸秆热解消纳器9热解产生的烟气进入与秸秆热解消纳器9连接的烟气风道与通风管道连接，通风管道内装有沸石颗粒，秸秆热解消纳器产生的热烟气经一次净化后通入通风管道在沸石颗粒的作用下可进一步达到净化效果，且热气在通风管道内可作为厌氧发酵罐的热源。在厌氧发酵罐12内厌氧发酵生产沼气，产生的沼气进入储气柜13，接着进入沼气净化间依次经气水分离器14、脱硫罐15、阻火器16处理后由增压风机17送入周围用户使用。同时准备备用气源以防沼气产量不足时将备用燃气通入用户来满足用户的长期稳定使用，备用气源燃气由燃气压缩机21压缩储存至备用气源储存罐22内以作备用；厌氧发酵罐12产生的沼液进入沼液池18，沼液池18内沼液部分作沼液肥用于周围农田，剩余部分进入模块式污水处理装置20，模块式污水处理装置为我公司的专利装置（专利申请号：201120286007.6；201110224612.5），经模块式污水处理装置处理后的污水回用于水解池3。
青贮室2为我公司已经生产的专利产品自动力模块装置（专利申请号：201010281895.2），粉碎后的秸秆在自动力模块式装置内进行密封储存。
本实用新型可广泛应用于全国各地农村秸秆的处理利用。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。本实用新型结构简单，安装、调整方便，在满足工作要求的前提下，保证了生产顺利进行。

Claims (8)

1.一种秸秆综合利用处理设备，其特征在于，包括有青贮室（2）、水解池（3）、高温水解池（5）、固液分离机（7）、阳光棚（8）、秸秆热解消纳器（9）、原料池（10）、厌氧发酵罐（12）、沼液池（18）和模块式污水处理装置（20），
所述青贮室（2）与水解池（3）连接，所述水解池（3）通过链条传送机（4）与高温水解池（5）连接，所述高温水解池（5）与固液分离机（7）、阳光棚（8）和秸秆热解消纳器（9）依次相连接；
所述水解池（3）和固液分离机（7）分别通过液体管路与原料池（10）连接，所述原料池（10）通过液料管路与厌氧发酵罐（12）连接，所述厌氧发酵罐（12）通过沼气管路与储气柜（13）、沼气净化间、与用户端管路连接的增压风机（17）依次连接；所述厌氧发酵罐（12）通过沼液管路与沼液池（18）和模块式污水处理装置（20）依次连接，所述模块式污水处理装置（20）通过污水管路与水解池（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆综合利用处理设备，其特征在于，所述高温水解池（5）内设置有提升泵（6），所述的提升泵（6）与污水管路连接，污水管路与固液分离机（7）连接。
3.根据权利要求所述的一种秸秆综合利用处理设备，其特征在于，所述用户端管路还与备用气源储存罐（22）连接，所述备用气源储存罐（22）与燃气压缩机（21）连接。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆综合利用处理设备，其特征在于，所述沼气净化间内设置有依次连接的气水分离器（14）、脱硫罐（15）和阻火器（16）。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆综合利用处理设备，其特征在于，所述秸秆热解消纳器（9）分别通过加热水管与厌氧发酵罐（12）罐体侧部的水暖盘管和高温水解池（5）底部及内壁的水暖盘管连接，所述高温水解池（5）通过加热水管与水解池（3）底部及内壁的水暖盘管连接，所述水解池（3）内的水暖盘管还通过回水管与秸秆热解消纳器（9）连接，所述厌氧发酵罐（12）内的水暖盘管还通过回水管与秸秆热解消纳器（9）连接。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆综合利用处理设备，其特征在于，所述秸秆热解消纳器（9）还通过烟气风道与厌氧发酵罐（12）罐体底部的通风管道连接。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆综合利用处理设备，其特征在于，所述通风管道内设有沸石颗粒。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆综合利用处理设备，其特征在于，所述原料池（10）内设置有进料泵（11），所述进料泵（11）与液料管路连接，液料管路与厌氧发酵罐（12）连接。
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