CN202643504U

CN202643504U - 有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置

Info

Publication number: CN202643504U
Application number: CN 201220275937
Authority: CN
Inventors: 周御卿; 郭雷
Original assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; Shenzhen Southern CIMC Eastern Logistics Equipment Manufacture Co Ltd
Current assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; CIMC Containers Holding Co Ltd; Dongguan Southern CIMC Logistics Equipment Manufacture Co Ltd
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-12

Abstract

本实用新型涉及一种有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置，包括依有机溶剂脱附废水进水顺序排列连接的第一废水调节池、第一pH调节池、芬顿氧化池、第二pH调节池、混凝沉淀系统、中间水池、升流式厌氧污泥床和膜生物反应器。本实用新型的废水处理装置，克服了传统处理工艺的高成本、处理时间长等缺点，在降低成本、减轻工艺管理强度的同时还保证了处理结果的高效稳定性。另外，本实用新型的废水处理装置还能确保废水的回用质量，达到了资源的循环利用、节能减排、保护环境的目的。本实用新型的废水处理装置对废水中的高浓度油漆悬浮物、有机物去除率达99%以上，使处理后的废水达到100%的回用率。

Description

有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理装置，尤其涉及一种用于深度处理有机溶剂脱附废水及油漆废水的装置。

背景技术

集装箱、汽车、家具、机械制造等工业生产过程中都需要喷漆涂装，在喷涂漆过程中需要使用大量的有机溶剂（天那水等），在治理回收这些含大量漆雾及挥发性有机溶剂气体所产生的有机溶剂脱附废水和油漆废水时，由于其含高浓度的有机物和高浓度的油漆悬浮物，且这些有机物中含大分子量、分子结构较稳定的醚、醛、醇、酮等，故具有一定的毒理性，因此污染物不易直接通过生化处理降解。传统的处理方法一般采用先电催化氧化再生化处理的方法，或采用较长水力停留时间的一般生化处理方法进行处理。但是传统的处理方法存在如下缺点：1.电催化氧化处理能耗高，成本高；2.处理效率低，出水水质不稳定，难以达到回用标准或使后段回用水深度处理成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的问题和不足，提供一种有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置，可用于净化高浓度有机物、高油漆颗粒悬浮物、毒性大且不易直接被微生物降解的废水。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置，该废水处理装置包括依有机溶剂脱附废水进水顺序排列连接的第一废水调节池、第一pH调节池、芬顿氧化池、第二pH调节池、混凝沉淀系统、中间水池、升流式厌氧污泥床和膜生物反应器。

在所述的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置中，所述废水处理系统还包括依油漆废水进水顺序排列连接的第二废水调节池和气浮机。

在所述的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置中，所述气浮机与所述中间水池或者所述第一废水调节池相连。

在所述的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置中，所述芬顿氧化池和所述混凝沉淀系统之间设置有第二pH调节池。

所述混凝沉淀系统和所述中间水池之间设置有中和池。

在所述的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置中，在所述升流式厌氧污泥床和所述中间水池之间设有酸化池。

在所述的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置中，在所述膜生物反应器中设有至少一个MBR固液分离膜。

在所述的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置中，在所述膜生物反应器底部设有曝气装置，所述曝气装置由鼓风机和散气盘构成，或由鼓风机和散气管构成。

在所述的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置中，所述曝气装置由鼓风机和散气盘、或鼓风机和散气管构成。

在所述的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置中，所述混凝沉淀系统包括混凝池、絮凝池和沉淀池。

本实用新型的废水处理装置对难以直接生化降解的喷涂生产所产生的油漆废水和有机溶剂脱附废水进行高效处理，克服了传统处理工艺的高成本、处理时间长等缺点，在降低成本、减轻工艺管理强度的同时还保证了处理结果的高效稳定性。另外，本实用新型的废水处理装置还能确保废水的回用质量，达到了资源的循环利用、节能减排、保护环境的目的。本实用新型的废水处理装置对废水中的高浓度油漆悬浮物、有机物去除率达99%以上，使处理后的废水达到100%的回用率，实现了资源的循环利用，符合可持续发展的要求。同时该装置操作简便，易于维护，运行成本也较低。本实用新型的废水处理装置采用全自动控制技术、人机界面操作，能实时显示和监控系统的工作状况，并针对不同的生产工况，设置必要的电控安全防护和可靠的连锁保护，确保装置的安全可靠运行。

附图说明

图1是本实用新型的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置的流程示意图。

图2是本实用新型的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置的结构示意图。

图3是本实用新型所用的膜生物反应器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与实施例，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。

本实用新型的废水处理装置主要用于深度处理有机溶剂脱附废水和油漆废水。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置，在对有机溶剂脱附废水的处理流程上，主要包括第一废水调节池1、第一pH调节池2、芬顿氧化池3、第二pH调节池9、混凝沉淀系统4、中间水池5、升流式厌氧污泥床6、膜生物反应器7和清水池8，以上各装置按照脱附废水进水顺序依次连接。

本实用新型的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置对有机溶剂脱附废水的主要处理步骤依次如下所述。

1）喷漆涂装过程中所产生的有机溶剂脱附废水一般COD>30000，经第一废水调节池1收集后，可起到对有机溶剂脱附废水的初步沉降、分离、调节水质的作用，有利于下一道工序的进行。另外还可以调节水量，对非匀速的进水，可通过废水调节池1来调节流量。

2）经过步骤1）处理过的有机溶剂脱附废水进入第一pH调节池2，以调整有机溶剂脱附废水的pH值。

3）经过步骤2）处理过的有机溶剂脱附废水进入芬顿氧化池3进行物化预处理，用芬顿氧化池3内高活性氧自由基将有机溶剂脱附废水中难生化降解的醚类、醛类及酮类污染物氧化成易生化降解的小分子物质，并破坏其毒理性。

4）经过步骤3）处理过的有机溶剂脱附废水进入第二pH调节池9，在第二pH调节池9中投入碱，便于后续的混凝反应和絮凝反应的进行。

5）经过步骤4）处理过的有机溶剂脱附废水进入混凝沉淀系统4，该混凝沉淀系统4包括混凝池41、絮凝池42和沉淀池43，有机溶剂脱附废水经混凝、絮凝反应后进入沉淀池43进行固液分离，排出的污泥通入污泥池中，沉淀池43可选用斜管沉淀池。

6）将经过步骤5）处理过的有机溶剂脱附废水从斜管沉淀池43通入中间水池5，中间水池5起到与低浓度废水混合、降低废水浓度的作用。

7）将经过步骤6）处理过的有机溶剂脱附废水通入升流式厌氧污泥床6中进行厌氧生物降解，在本实施例中的升流式厌氧污泥床6（也称UASB厌氧池），升流式厌氧污泥床6可将大部分有机污染物降解，在此阶段大部分的有机污染物通过厌氧微生物降解成甲烷及厌氧微生物的生物能量，产生的污泥通入污泥池中。

8）将经过步骤7）处理过的有机溶剂脱附废水通入膜生物反应器7，在膜生物反应器7中，通过对有机溶剂脱附废水曝气，使高浓度好氧细菌降解剩余的有机污染物，之后再经膜进行固液分离，分离所得的清水通入清水池8，产生的污泥通入污泥池中。在膜生物反应器7中可设有一个MBR固液分离膜71或者多个并列连接的MBR固液分离膜。膜生物反应器7底部设有曝气装置72，曝气装置72由鼓风机和散气盘构成，或者由鼓风机和散气管构成；由于采用先进的膜固液分离技术，膜生物反应器7内的好氧菌的浓度比一般好氧生物处理器高几倍，能对水中剩余的有机污染物进行充分降解，经过处理后的水可直接回用于喷涂漆生产线油漆池或经过后续深度处理后回用于工业冷却水循环系统和工业锅炉补充用水，实现水资源的100%完全回用。

9）清水池8内处理器后的有机溶剂脱附废水一部分直接回用于循环使用的油漆水池，另一部分经深度处理后回用至生活用水、工业冷却循环用水及工业锅炉补充用水中。

需要说明的是：混凝沉淀系统4和中间水池5之间依进水顺序还可设置有中和池10，主要用于中和前一步骤中（通过混凝沉淀系统4时）所产生的碱性有机溶剂脱附废水，达到酸碱平衡的目的。

在升流式厌氧污泥床6和中间水池7之间也可设有酸化池（图中未示出），酸化池的设置，不仅可以把复杂难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低有机溶剂脱附废水中的SS含量，提高有机溶剂脱附废水的可生化性，从而更有利于厌氧消化，还可以起到调节水量的作用。

实施例2

油漆废水是在喷涂漆装作业过程中以循环水帘或水旋吸收漆雾时产生的，一般COD>10000。

本实用新型的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置在对油漆废水的处理上，主要通过依油漆废水进水顺序排列连接的第二废水调节池11和气浮机12实现，如图2所示。结合参见图1所示，将其首先通入第二废水调节池11以调节水量，再通过气浮机12处理去除大部分悬浮物。

在后续处理步骤中，如图1中虚线所示，油漆废水可进入第一废水调节池1，与脱附废水混合在一起，再进行与实施例1中所述的步骤1）~步骤9）同样的处理流程；或者将油漆废水通入中间水池5中与脱附废水混合之后，再进行与实施例1中所述的步骤6）~步骤9）同样的处理流程。

本实用新型涉及一种采用气浮、芬顿反应、高效生物处理及膜分离净化的技术来去除油漆废水和脱附废水的处理回用装置。此处理装置可以适用于高COD、不易被生物直接降解且有一定的毒理性的脱附废水和高COD、高油漆悬浮物的油漆废水的处理，使该类废水得以净化治理，达到节能减排、保护环境的目的。本实用新型的有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置，采用全自动控制技术、人机界面操作，能实时显示和监控系统的工作状况，并针对不同的生产工况，设置必要的电控安全防护和可靠的连锁保护，确保装置的安全可靠运行。

在处理效果上，该装置对废水中的高浓度油漆悬浮物、有机物去除率达99%以上，使处理后的废水达到100%的回用率，实现了资源循环利用，符合可持续发展的要求，解决了此类难直接生物降解的高有机物的水污染治理难题。同时该装置操作简便，易于维护，运行成本也较低。净化后的水资源能够充分回用，在降低污染的同时也减少了能源消耗。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims

1.一种有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置，其特征在于，该废水处理装置包括依有机溶剂脱附废水进水顺序排列连接的第一废水调节池、第一pH调节池、芬顿氧化池、第二pH调节池、混凝沉淀系统、中间水池、升流式厌氧污泥床和膜生物反应器。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括依油漆废水进水顺序排列连接的第二废水调节池和气浮机。

3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于，所述气浮机与所述中间水池或者所述第一废水调节池相连。

4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述芬顿氧化池和所述混凝沉淀系统之间设置有第二pH调节池。

5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀系统和所述中间水池之间置有中和池。

6.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于，在所述升流式厌氧污泥床和所述中间水池之间设有酸化池。

7.根据权利要求6所述的处理装置，其特征在于，在所述膜生物反应器中设有至少一个MBR固液分离膜。

8.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，在所述膜生物反应器底部设有曝气装置，所述曝气装置由鼓风机和散气盘构成，或由鼓风机和散气管构成。

9.根据权利要求8所述的处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀系统包括混凝池、絮凝池和沉淀池。