CN202623051U - 一种聚烯烃功能母料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚烯烃功能母料生产系统，它包括高速混合机、冷却混合机、双螺杆挤出造粒机、上料风机、旋风冷却罐、振动筛和储料罐；高速混合机、冷却混合机、双螺杆挤出造粒机、旋风冷却罐、振动筛和储料罐依次通过管道连接，在连接双螺杆挤出造粒机和旋风冷却罐的管道上以及连接振动筛和储料罐的管道上均安装上料风机：本实用新型母料生产效率高，操作方便，母料中各组分分散均匀，生产的各种聚烯烃功能母料性能良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚烯烃塑料生产技术领域，尤其涉及一种聚烯烃功能母料的生产系统。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，塑料工业的日益发展，人们对塑料制品性能的要求亦越来越高，塑料加工行业亦更加愿意使用各种操作方便的塑料母粒来达到降低原材料成本、工艺成本，提高生产效率，提高产品性能及赋予塑料制品不同功能的目的，以满足市场的不同需求。
聚烯烃塑料是塑料中的一个大类，如PE、PP、POE等十分常用的塑料都是聚烯烃类的。聚烯烃功能母料是指在聚烯烃塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、功能填料与少量载体树脂先进行混合混炼后，挤出造粒制得的粒料称为母料。聚烯烃功能母料通常是由载体树脂、功能填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或功能填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。聚烯烃功能母料主要可以分为改性功能母料（如增刚、增韧、增透母料等）和功能性母料（如色母料、导电母料、阻燃母料等）。而传统的聚烯烃功能母料生产系统生产效率较低，生产的产品分散性能较差，同时功能单一，很难适用于多种功能母料的生产。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种聚烯烃功能母料生产系统。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种聚烯烃功能母料生产系统，它包括：高速混合机、冷却混合机、双螺杆挤出造粒机、上料风机、旋风冷却罐、振动筛和储料罐；其中，所述高速混合机、冷却混合机、双螺杆挤出造粒机、旋风冷却罐、振动筛和储料罐依次通过管道连接，在连接双螺杆挤出造粒机和旋风冷却罐的管道上以及连接振动筛和储料罐的管道上均安装了上料风机。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用高速混合机外加冷却混合机，该机组将热混与冷混结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混，使其冷却，排除残余气体，防止结块，大大缩短了物料的冷却时间，并可提高混合物料的喂料速度，不会出现物料在双螺杆挤出机加料斗中结块而难以下料的现象，由此使母料生产效率大幅提高，同时产品的分散性能也更佳。
2、本实用新型采用的双螺杆挤出机，其螺杆为积木式设计，一根螺杆搭配不同螺距的空心积木式螺杆套段就可以进行多种聚烯烃功能母料的加工。
3、本实用新型采用的旋风冷却罐辅有冷却水套，可通循环水冷却，同时振动筛采用离心式振动电机，因此可防止母料粒子在输送过程中结团，由此进一步提高了母料的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中，高速混合机1、冷却混合机2、双螺杆挤出造粒机3、上料风机4、旋风冷却罐5、振动筛6、储料罐7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型的聚烯烃功能母料生产系统包括：高速混合机1、冷却混合机2、双螺杆挤出造粒机3、上料风机4、旋风冷却罐5、振动筛6、储料罐7，其中，高速混合机1、冷却混合机2、双螺杆挤出造粒机3、旋风冷却罐5、振动筛6和储料罐7依次通过管道连接，在连接双螺杆挤出造粒机3和旋风冷却罐5的管道上以及连接振动筛6和储料罐7的管道上均安装了上料风机4。适用于多种聚烯烃载体（如PE、PP、POE）多种功能（如增刚、导电、阻燃等）母料的生产。
高速混合机1和冷却混合机2组成了高速混合机组。高速混合机1内，加热温度范围为室温~300℃，搅拌桨叶转速大于等于1000rpm。冷却混合机可通循环水冷却，完成高速热混的物料可自动进入冷却混合机。
双螺杆挤出造粒机3包括双螺杆挤出机和风冷切粒机，它们由万向节连接。双螺杆挤出机转速可在0~600rpm范围内调节，长径比为22~36，加热温度为室温~300℃，且螺杆设计为积木式，一根螺杆搭配不同螺距的空心积木式螺杆套段就可以进行多种聚烯烃功能母料的加工。
上料风机4为高压鼓风机，正压吹力为6kPa~104kPa。
旋风冷却罐5罐体为不锈钢材料且辅有冷却水套，可通循环水冷却罐体。
振动筛6采用离心式振动电机。
本实用新型的工作过程如下：预热高速混合机1至105℃左右，将聚烯烃功能母料的各原料加入高速混合机1内，搅拌脱水5min左右使其水分低于0.3%后，再进一步加热搅拌，当物料混合均匀，且料温达到预设温度后，通过出料口自动进入冷却混合机2，物料经冷却温度降至预设温度后通过出口直接进入双螺杆挤出造粒机3的加料斗，调节双螺杆挤出机的喂料速度、螺杆转速和切粒速度来控制挤出造粒速度，使其能与高速混合机1混料速度达到平衡，生产能够连续稳定。挤出造粒的母料由上料风机4吹送至旋风冷却罐5，母料经旋风冷却后降落至振动筛6，振动筛将母料去除粉尘、碎颗粒后再由上料风机4吹送至储料罐7，即制得聚烯烃功能母料。本实用新型母料生产效率高，操作方便，母料中各组分分散均匀，生产的各种聚烯烃功能母料性能良好。
Claims (3)
1.一种聚烯烃功能母料生产系统，其特征在于，它包括：高速混合机（1）、冷却混合机（2）、双螺杆挤出造粒机（3）、上料风机（4）、旋风冷却罐（5）、振动筛（6）和储料罐（7）；其中，所述高速混合机（1）、冷却混合机（2）、双螺杆挤出造粒机（3）、旋风冷却罐（5）、振动筛（6）和储料罐（7）依次通过管道连接，在连接双螺杆挤出造粒机（3）和旋风冷却罐（5）的管道上以及连接振动筛（6）和储料罐（7）的管道上均安装了上料风机（4）。
2.根据权利要求1所述聚烯烃功能母料生产系统，其特征在于，所述双螺杆挤出造粒机（3）包括双螺杆挤出机和风冷切粒机；双螺杆挤出机和风冷切粒机由万向节连接。
3.根据权利要求1所述聚烯烃功能母料生产系统，其特征在于，所述振动筛（6）为离心式振动电机。
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