CN202614116U - 排爆罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种排爆罐，包括内罐、外罐和设于内罐和外罐之间填充有吸能缓冲材料的夹层，内罐与外罐上部固接在一起，其中，内罐的底部为开口向上的抛物面结构。本实用新型的排爆罐设计合理，在引爆爆炸物时，爆炸能量通过内罐的抛物面结构聚集向上方释放，避免冲击波对罐体的破坏，排爆安全，符合公安部对排爆罐安全性能要求，能更加有效的保护周围生命和财产的安全；同时节省了钢材，减轻了产品重量，运送使用更加方便，具有较好的社会经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反恐排爆装置，具体是涉及一种可安全排爆的排爆罐。
背景技术
在恐怖事件发生时，为了保障人民群众的生命安全，必须尽快排除可疑爆炸物。目前常用的排爆装置有排爆罐或排爆球，其中排爆罐作为一次性使用的排爆产品，使用时通常由机器人将可疑爆炸物放置于排爆罐内，在人员撤离到安全距离后，再引爆爆炸物。现有的排爆罐通常由内罐和外罐组成，内罐和外罐的底部和上部焊接在一起，，外罐采用厚的防弹钢板，内罐和外罐之间为空气或者填充缓冲材料。依靠钢板的强度及缓冲材料的缓冲来抵抗爆炸物产生的巨大冲击力。由于爆炸时能量完全向四周释放，如果外罐钢板厚度不够，罐体易破损，有冲击波泄露或产生碎片的危险。达不到公安部要求的安全排爆标准。如果增加钢板的厚度，虽然能增加排爆能力，但这样排爆罐过于笨重，不方便运送使用，同时还要消耗大量的钢材。
如何能在减轻排爆罐的重量、使其便于运送同时还能保证其安全排爆，达到安全标准是目前本领域亟待解决的问题。发明人经多次实验研究，并结合多年的工作经验，终于成功研制出本产品。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种使用方便、重量轻、排爆安全的排爆罐。
为达上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种排爆罐，包括内罐、外罐和设于内罐和外罐之间填充有吸能缓冲材料的夹层，内罐与外罐上部固接在一起，其中，内罐的底部为开口向上的抛物面结构。
本实用新型还可采用以下技术方案进一步实现：
所述排爆罐，其中，所述排爆罐为1公斤或1.5公斤规格时，其内罐底部抛物面的最大曲率半径为895-1209毫米；所述排爆罐为2公斤规格时，其内罐底部抛物面的最大曲率半径为960-1263毫米；所述排爆罐为3公斤规格时，其内罐底部抛物面的最大曲率半径为2149-2528毫米。
所述排爆罐，其中，所述内罐和外罐均为全钢制结构。
所述排爆罐，其中，所述夹层中填充的吸能缓冲材料为橡胶、麻制品、金属管或上述三种材料任意两种或三种的组合，橡胶、麻制品及金属管经由粘结剂粘结在一起。
所述排爆罐，其中，所述夹层由套设于内罐外壁上的一个以上的金属管层、粘结在外罐内侧的麻制品层，以及设于金属管层和麻制品之间的橡胶层组成，金属管层、橡胶层及麻制品层通过粘结剂粘结在一起。
所述排爆罐，其中，所述金属管层包括两个金属管，一个金属管套设在内罐外侧的上部，一个套设于金属管内罐外侧的底部。
通过上述的技术方案，本实用新型的排爆罐具备如下技术效果：
1、本实用新型的排爆罐，内罐的底部制成抛物面结构，内罐和外罐之间有一层夹层，夹层内填充有吸能缓冲材料，当爆炸物在排爆罐中被引爆时，由于底部抛物面结构对爆炸冲击波产生向中心和上方的聚集效果，大大减小了冲击波对罐壁的冲击作用，再由于吸能缓冲材料夹层的存在，其向四周释放的爆炸能量被100％吸收，使其只能向上方释放，从而避免冲击波对罐体的破坏，排爆安全，能更加有效的保护周围生命和财产的安全；
2、本实用新型的排爆罐，吸能缓冲层采用橡胶、麻制品、金属管或上述三种材料任意两种或三种的组合，主要是根据排爆罐不同的规格采用不同的组合方式。排爆罐无需再靠增加内外罐钢板的厚度来提高抗爆性能，节省了钢材，减轻了产品重量，使其运送使用更加方便；
3、本实用新型的排爆罐，内罐底部的抛物面的曲率半径因内罐的直径而变化，经精密计算，按照内罐直径不同，选取分别不同的曲率半径，从而保证爆炸时聚焦效果更佳，冲击波完全向上释放，进一步减少对罐体的破坏，保证排爆安全可靠；
4、本实用新型的排爆罐，设计合理，使用方便，安全可靠，符合公安部对排爆罐安全性能要求，具有较好的社会经济价值。
附图说明
图1为本实用新型排爆罐的结构示意图。
图中：1、内罐，2、外罐，3、夹层，31.金属管层；32.麻制品层；33.橡胶层。
具体实施方式
下面结合附图1详细说明本实用新型。
参见图1所示，为一种排爆罐，包括全钢制的内罐1及外罐2，内罐1和外罐2之间设有填充有缓冲材料的夹层3，内罐1和外罐2的上部通过多个钢板固定焊接在一起，内罐1的底部模压成抛物面结构。从而在爆炸物引爆后对爆炸冲击波产生向中心和上方的聚集效果，大大减小了冲击波对罐壁的冲击作用。同时吸能缓冲材料夹层的存在，其向四周释放的爆炸能量被100％吸收，使其只能向上方释放，从而避免冲击波对罐体的破坏，排爆安全，能更加有效的保护周围生命和财产的安全。
内罐1底部最佳采用抛物面结构，抛物面的最大曲率半径随罐体的规格和内罐的直径的变化而变化。传统规格中，1公斤和1.5公斤规格的罐体，其内罐的直径为448毫米，抛物面的曲线方程最佳取0.00088-0.00125r2(0≤r≤224mm)，其最大曲率半径取内罐半径最大值处，即为895-1209毫米。2公斤规格的罐体，其内罐直径通常为556毫米，抛物面的曲线方程取0.00086-0.00123r2(0≤r≤278mm)，其最大曲率半径取内罐半径最大值处，即为960-1263毫米。3公斤规格的罐体，直径通常为900毫米，抛物面的曲线方程取0.00042-0.0005r2(0≤r≤450mm)，其最大曲率半径取内罐半径最大值处，即为2149-2528毫米。从而实现更佳的聚焦效果，保证爆炸时冲击波只能向上释放，以减少对罐体的破坏，保证排爆安全可靠。
夹层3的吸能缓冲材料可根据采用橡胶、麻制品、金属管或上述三种材料任意两种或三种的组合。具体可根据排爆罐规格和对抗爆性能的不同可采用不同的组合方式。如图1所示，可在内罐1的外层套设有一圈以上的金属管层31(图示为分布于内罐1上部和下部的两个金属管)，外罐2内层(包括内壁和底部)则使用麻制品层32作为缓冲材料，金属管层31和麻制品层32之间的采用橡胶层33作为缓冲材料层，金属管层31、麻制品层32和橡胶层33通过粘结剂粘结在一起共同组成夹层3。由于该吸能缓冲层的存在，节约了内外罐消耗的钢材，减轻了产品的重量，可快速运至排爆现场，使用起来更加方便。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本实用新型的技术方案对上述实施例做出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种排爆罐，包括内罐、外罐和设于内罐和外罐之间填充有吸能缓冲材料的夹层，内罐和外罐的上部固接在一起，其特征在于：
内罐的底部为开口向上的抛物面结构。
2.根据权利要求1所述的排爆罐，其特征在于：
所述排爆罐为1公斤或1.5公斤规格时，其内罐底部抛物面的最大曲率半径为895-1209毫米；所述排爆罐为2公斤规格时，其内罐底部抛物面的最大曲率半径为960-1263毫米；所述排爆罐为3公斤规格时，其内罐底部抛物面的最大曲率半径为2149-2528毫米。
3.根据权利要求1或2所述的排爆罐，其特征在于：
所述内罐和外罐均为全钢制结构。
4.根据权利要求3所述的排爆罐，其特征在于：
所述夹层中填充的吸能缓冲材料为橡胶、麻制品、金属管或上述三种材料任意两种或三种的组合，橡胶、麻制品及金属管经由粘结剂粘结在一起。
5.根据权利要求4中所述的排爆罐，其特征在于：
所述夹层由套设于内罐外壁上的一个以上的金属管层、粘结在外罐内侧的麻制品层，以及设于金属管层和麻制品之间的橡胶层组成，金属管层、橡胶层及麻制品层通过粘结剂粘结在一起。
6.根据权利要求5所述的排爆罐，其特征在于：
所述金属管层包括两个金属管，一个金属管套设在内罐外侧的上部，一个套设于金属管内罐外侧的底部。
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