CN202584082U - 全自动手机电容屏光学胶真空压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压合机的技术领域，公开了全自动手机电容屏光学胶真空压合机，用于将软质膜层压合于硬质片的表面上，包括置于真空区域中且用于放置软质膜层和硬质片的底座以及置于真空区域中且可将所述硬质片和所述软质膜层进行压合的上压头，所述上压头的下端面具有可抵压于所述硬质片的软质层。与现有技术相比，上压头的下端面上具有软质层，在将硬质片和软质膜层进行压合的过程中，上压头和硬质片之间属于软对硬接触，且在压合的过程中，软质层可以随着硬质片的上端面形状而变形，从而保证硬质片受力均匀，可以充分排出软质膜层和硬质片之间的空气，保证压合产品的质量，且不会损坏硬质片。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合机的技术领域，尤其涉及全自动手机电容屏光学胶真空压合机。
背景技术
在G/F产品的制造过程中，需要将软质膜层(Film)贴合在硬质片(Glass)的表面上，即在硬质片的表面上贴上一层软质的膜层。
现有技术中，上述的贴膜操作一般是在真空环境中进行的，将需要进行相互压合的软质膜层和硬质片相间平行放置在底座上，并利用上压板将软质膜层和硬质片进行压合，从而使得软质膜层贴合在硬质片的一表面上。在压合的过程中，由于上压头和硬质片接触的表面为硬质面，也就是上压头和硬质片属于硬对硬接触，这样，在压合的过程中，不仅难以保证硬质片受力均匀，使得软质膜层和硬质片之间存在空气，影响产品质量，且由于受力不均匀，容易破坏硬质片。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了全自动手机电容屏光学胶真空压合机，该全自动手机电容屏光学胶真空压合机可以保证硬质片受力均匀以及压合后的软质膜片和硬质片之间不会存在空气，且不会对硬质片造成破坏。
本实用新型是这样实现的，全自动手机电容屏光学胶真空压合机，用于将软质膜层压合于硬质片的表面上，包括置于真空区域中且用于放置软质膜层和硬质片的底座以及置于真空区域中且可将所述硬质片和所述软质膜层进行压合的上压头，其特征在于，所述上压头的下端面具有可抵压于所述硬质片的软质层。
进一步地，所述软质层下表面为中间向下凸起的弧面。
进一步地，所述底座上端面设有用于放置所述软质膜片和所述硬质片的凹槽，所述凹槽中设有当所述硬质片不受压时、可保持所述软质膜层和所述硬质片之间存在间隙的软质圈，所述硬质片置于所述软质圈上。
进一步地，所述全自动手机电容屏光学胶真空压合机还包括外壳，所述外壳中具有所述真空区域。
进一步地，所述外壳包括底板以及置于所述底板上的上盖，所述上盖中具有可与所述底板配合形成所述真空区域的凹腔。
进一步地，所述软质层为充气后的气囊。
或者，所述软质层为硅胶材料制成的硅胶层。
与现有技术相比，上压头的下端面上具有软质层，在将硬质片和软质膜层进行压合的过程中，上压头和硬质片之间属于软对硬接触，且在压合的过程中，软质层可以随着硬质片的上端面形状而变形，从而保证硬质片受力均匀，可以充分排出软质膜层和硬质片之间的空气，保证压合产品的质量，且不会损坏硬质片。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的全自动手机电容屏光学胶真空压合机的主视示意图；
图2是本实用新型实施例二提供的全自动手机电容屏光学胶真空压合机的主视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了全自动手机电容屏光学胶真空压合机，用于将软质膜层压合于硬质片的表面上，包括置于真空区域中且用于放置软质膜层和硬质片的底座以及置于真空区域中且可将所述硬质片和所述软质膜层进行压合的上压头，所述上压头的下端面具有可抵压于所述硬质片的软质层。
本实用新型中，上压头和硬质片之间属于软对硬接触，保证硬质片受力均匀，充分排出软质膜层和硬质片之间的空气，保证压合产品的质量，并且，在压合的过程中，硬质片不会因受力集中被损坏。
以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
实施例一
如图1所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的全自动手机电容屏光学胶真空压合机1用于将软质膜层2压合在硬质片3的表面上，也就是贴膜操作，其包括放置在真空区域13内的底座14和上压头16，底座14上壳放置需要进行相互压合的软质膜层2和硬质片3，软质膜层2和硬质片3相间且平行放置，以保证在压合之前，软质膜层2和硬质片3之间不会相互接触，且保证压合后的产品中，软质膜层2位于硬质片3上的正确位置。一般情况下，软质膜层2放置在底座14表面上，硬质片3则位于软质膜层2的上方，相互间隔有间隙；上压头16位于底座14的上方，其在动力元件的带动下，可以向下移动，下端面抵压在硬质片3的上表面上，并带动硬质片3向下移动，使得硬质片3的下表面和软质膜层2相互压合，即软质膜层2压合在硬质片3的下表面上。
上述中的上压头16的下端面上具有软质层17，这样，当上压头16向下运动时，是软质层17直接抵压在硬质片3的上端面上，从而上压头16和硬质片3之间属于软对硬接触，且随着上压头16向下移动，软质层17会根据硬质片3上端面的形状而变形，这样，在将软质膜层2和硬质片3相互压合的过程中，可以保证硬质片3受力均匀，使得软质膜层2和硬质片3之间的空气充分排出，压合后的产品不会有气泡，质量好，另外，由于和硬质片3接触的是可变形的软质层17，硬质片3不会被损坏。
本实施例中，上述贴在上压头16下端面上的软质层17的下表面为中间向下凸出的弧面，这样，在压合的过程中，保证软质层17中间突出部分先与硬质片3的中间部位接触，随着上压头16的不断下压，软质层17变形，从硬质片3的中间部分逐渐扩大到周边部位，最后，和压合在整个硬质片3的上端面上。这种压合方式可以使得硬质片3和软质膜层2之间空气被充分排出。
本实施例中，上述的软质层17为充气后的气囊。
本实施例中的全自动手机电容屏光学胶真空压合机1还包括壳体，壳体中具有上述的真空区域13，上述中的底座14和上压头16就放置在该壳体内。
具体地，壳体包括底板12以及放置在底板12上的上盖11，上盖11中具有凹腔，当上盖11放置在底板12上后，利用外部设备，可以将凹腔进行抽气，从而形成上述的真空区域13。
上述中的底座14上端面上设有凹槽141，软质膜层2和硬质片3放置在该凹槽141中，且在凹槽141还设有软质圈15，硬质片3放置在该软质圈15上，从而当上压头16为下压的时候，软质膜层2和硬质片3之间存在着一定的间隙，当然，间隙的大小可以通过调整软质圈15的高度来设置，而当上压头16往下压硬质片3时，随着压力的增大，软质圈15会被压制变形，从而软质膜层2和硬质片3之间的间隙变小，直至软质膜层2被压合在硬质片3的表面上，当上压头16上移时，随着软质圈15的弹性变形，已经压合了软质膜层2的硬质片3也会随着被软质圈15上弹撑起，便于操作人员取出硬质片3。
本实施例中的手机电容屏光学胶真空压合机1为全自动化的，其由控制中心进行控制并运行。
实施例二
如图2所示，为本实用新型提供另一较佳实施例。
本实施例中的软质层17为硅胶层，也就是说该软质层17为硅胶材料制成。
上述实施例中的软质层17也可以为其它软质材料制成，不仅仅限制于气囊或硅胶层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.全自动手机电容屏光学胶真空压合机，用于将软质膜层压合于硬质片的表面上，包括置于真空区域中且用于放置软质膜层和硬质片的底座以及置于真空区域中且可将所述硬质片和所述软质膜层进行压合的上压头，其特征在于，所述上压头的下端面具有可抵压于所述硬质片的软质层。
2.如权利要求1所述的全自动手机电容屏光学胶真空压合机，其特征在于，所述软质层下表面为中间向下凸起的弧面。
3.如权利要求1所述的全自动手机电容屏光学胶真空压合机，其特征在于，所述底座上端面设有用于放置所述软质膜片和所述硬质片的凹槽，所述凹槽中设有当所述硬质片不受压时、可保持所述软质膜层和所述硬质片之间存在间隙的软质圈，所述硬质片置于所述软质圈上。
4.如权利要求1所述的全自动手机电容屏光学胶真空压合机，其特征在于，所述全自动手机电容屏光学胶真空压合机还包括外壳，所述外壳中具有所述真空区域。
5.如权利要求4所述的全自动手机电容屏光学胶真空压合机，其特征在于，所述外壳包括底板以及置于所述底板上的上盖，所述上盖中具有可与所述底板配合形成所述真空区域的凹腔。
6.如权利要求1至5任一项所述的全自动手机电容屏光学胶真空压合机，其特征在于，所述软质层为充气后的气囊。
7.如权利要求1至5任一项所述的全自动手机电容屏光学胶真空压合机，其特征在于，所述软质层为硅胶材料制成的硅胶层。
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| CN109520818A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-26 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种高聚物粘接炸药试验方法和试验工装 |
| CN110751904A (zh) * | 2018-07-23 | 2020-02-04 | 杰宜斯科技有限公司 | 显示部件制造装置及其制造方法 |
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