CN202544161U - 剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器，该阻尼器包括两块呈原点对称设置的L形侧钢板（1），X形软钢耗能钢片（2）的两端分别与两块平行设置的X形钢片连接板（3）垂直焊接相连后构成X形钢片耗能组件（7）；矩形软钢耗能钢片（4）的肋壁与矩形钢片加劲板（6）垂直焊接相连且矩形软钢耗能钢片（4）的上端和下端分别与两块平行设置的矩形钢片连接板（5）垂直焊接相连后构成矩形钢片耗能组件（8）；X形钢片耗能组件（7）和矩形钢片耗能组件（8）并排设置在L形侧钢板（1）构成的腔体内并分别通过高强螺栓与L形侧钢板（1）的竖直面固定相连。本实用新型的结构简单、耗能能力强、分阶段耗能效果好，适用范围广。

Description

剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器

技术领域

本实用新型涉及土木工程抗震与减震领域，尤其涉及结构被动减震控制系统中的金属耗能阻尼器，具体的说是一种可以为建筑结构提供附加阻尼比、减少结构地震反应的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器。

背景技术

金属耗能阻尼器是利用金属材料进入塑性范围后滞回耗能。由于软钢、铅、形状记忆金属等金属材料具有良好的延性和滞回能力，因而被广泛用来制造各种类型的阻尼器。从受力形式上可分为轴向屈服型、剪切屈服型、弯曲屈服型和扭转屈服型阻尼器。目前应用较多且具有代表性的阻尼器产品有：X型和三角形阻尼器、剪切型软钢阻尼器、扭转梁耗能器、弯曲梁耗能器、U行钢板耗能器、钢棒耗能器、圆环、双圆环耗能器、加劲圆环耗能器等。相对于油阻尼器、粘弹性阻尼器和黏滞阻尼器等其他阻尼器，金属阻尼器有易加工、易维修更换、价格低廉、耗能能力稳定、受温度和外界环境影响小等诸多优点，因此被广泛应用于新建的混凝土结构、钢结构或老旧建筑的抗震加固。

目前已有的阻尼器大多耗能形式单一，无法同时满足小震和大震时的要求。许多阻尼器只在大震下起作用，小震时则在弹性状态，地震能量由主体结构耗散，造成了一定程度的损伤；另外一些阻尼器屈服位移较小，能够满足小震时就屈服耗能，大震时也有较好的延性，能够达到大震耗能的要求，但是这类阻尼器往往附加给结构的刚度较大，进而导致地震作用的增大，这是一个恶性循环。另一方面，阻尼器小震时就进入塑性变形，未经历大震即需全部更换，经济性较差。而地震一般伴随着主震、余震或群震的地震序列，而余震大多紧随主震之后不久发生，且余震震级往往较大，延续时间长，故研发多阶段耗能的阻尼器成为当务之急。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有金属耗能阻尼器普遍存在耗能水准单一的缺点，提出了一种能够根据地震能量的大小实现不同屈服状态的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器，包括两块L形侧钢板、X形软钢耗能钢片、X形钢片连接板、矩形软钢耗能钢片、矩形钢片连接板和矩形钢片加劲板，其特征在于所述的两块L形侧钢板呈原点对称设置，X形软钢耗能钢片的两端分别与两块平行设置的X形钢片连接板垂直焊接相连后构成X形钢片耗能组件；矩形软钢耗能钢片的肋壁与矩形钢片加劲板垂直焊接相连且矩形软钢耗能钢片的上端和下端分别与两块平行设置的矩形钢片连接板垂直焊接相连后构成矩形钢片耗能组件；X形钢片耗能组件和矩形钢片耗能组件并排设置在L形侧钢板构成的腔体内并分别通过高强螺栓与L形侧钢板的竖直面固定相连。

所述的X形钢片耗能组件和矩形钢片耗能组件沿L形侧钢板竖直面的水平方向并排设置。

所述X形钢片耗能组件两端的X形钢片连接板通过高强螺栓与L形侧钢板的竖直侧壁固定相连。

所述矩形钢片耗能组件两端的矩形钢片连接板通过高强螺栓与L形侧钢板的竖直侧壁固定相连。

所述的X形软钢耗能钢片竖直分布在两块X形钢片连接板之间。

所述的X形软钢耗能钢片为弯曲型软钢耗能钢片，矩形软钢耗能钢片为剪切型软钢耗能钢片；所述的X形软钢耗能钢片和矩形软钢耗能钢片采用屈服强度在100MPa-225MPa之间的低屈服点钢制成。

所述的L形侧钢板、X形钢片连接板、矩形钢片连接板和矩形钢片加劲板采用屈服强度不低于235MPa的钢材制成。

所述的L形侧钢板的水平面通过高强螺栓与建筑结构相连。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过采用两种不同形状及耗能方式的软钢耗能钢片组装成X形钢片耗能组件和矩形钢片耗能组件安装在L形侧钢板构成的腔体内，其中剪切型的矩形软钢耗能钢片屈服位移小、初始刚度大、耗能能力强，而弯曲型的X形软钢耗能钢片的屈服位移较大、初始刚度小、极限位移大；使得小风或小震时，矩形软钢耗能钢片经历很小的位移即进入塑性耗能，而X形软钢耗能钢片则处于弹性状态，大风大震时，X形软钢耗能钢片开始屈服，与剪切型的矩形软钢耗能钢片共同耗能，从而实现阻尼器的分阶段屈服耗能的效果，并且X形软钢耗能钢片极限位移大的特点使得阻尼器具有更强的安全储备。

本实用新型有效解决了传统剪切或弯曲型阻尼器减震水准单一的缺点，而且结构简单、制造成本低、易于安装更换、空间占有率小、对建筑的功能和外观影响较小，并具有耗能能力强、分阶段耗能效果好、耐久性好的特点。

本实用新型在实际工程设计中，可以通过调整两种软钢耗能钢片的数量、比例、几何尺寸、材料以及侧板的尺寸等参数制作出不同初始刚度、初始屈服位移、第二屈服位移和耗能能力等力学性能参数的阻尼器。

附图说明

附图1为本实用新型的阻尼器立体结构示意图；

附图2为本实用新型的阻尼器内部布置示意图；

附图3为本实用新型的X形钢片耗能组件结构示意图；

附图4为本实用新型的矩形钢片耗能组件结构示意图；

附图5为本实用新型的阻尼器安装结构平面示意图；

附图6为本实用新型的阻尼器进行基本性能荷载试验后得到的滞回曲线图；

附图7为本实用新型的阻尼器的基本性能数值模拟与荷载试验滞回曲线对比图；

附图8为本实用新型的阻尼器进行疲劳性能荷载试验后得到的滞回曲线图；

附图9为本实用新型的阻尼器在建筑结构中采用中间柱型安装的示意图；

附图10为本实用新型的阻尼器在建筑结构中采用支撑型安装的示意图。

其中：1—L形侧钢板；2—X形软钢耗能钢片；3—X形钢片连接板；4—矩形软钢耗能钢片；5—矩形钢片连接板；6—矩形钢片加劲板；7—X形钢片耗能组件；8—矩形钢片耗能组件。

具体实施方式

如图1-5所示：一种剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器，包括两块L形侧钢板1、X形软钢耗能钢片2、X形钢片连接板3、矩形软钢耗能钢片4、矩形钢片连接板5和矩形钢片加劲板6，其中两块L形侧钢板1呈原点对称设置构成一个框架结构，X形软钢耗能钢片2的两端分别与两块平行设置的X形钢片连接板3垂直焊接相连，X形软钢耗能钢片2竖直分布在两块X形钢片连接板3之间且多个X形软钢耗能钢片2和两块X形钢片连接板3构成一个X形钢片耗能组件7；矩形软钢耗能钢片4的肋壁与矩形钢片加劲板6垂直焊接相连且矩形软钢耗能钢片4的上端和下端分别与两块平行设置的矩形钢片连接板5垂直焊接相连后构成矩形钢片耗能组件8，其中通常采用一个矩形软钢耗能钢片4、两块矩形钢片加劲板6和两块矩形钢片连接板5构成一个矩形钢片耗能组件8，但亦可使用一个矩形软钢耗能钢片4、一块矩形钢片加劲板6和两块矩形钢片连接板5构成一个矩形钢片耗能组件8；X形钢片耗能组件7和矩形钢片耗能组件8沿L形侧钢板1竖直面的水平方向并排设置在L形侧钢板1构成的腔体内并分别通过高强螺栓与L形侧钢板1的竖直面固定相连，即X形钢片耗能组件7两端的X形钢片连接板3通过高强螺栓与L形侧钢板1的竖直侧壁固定相连，矩形钢片耗能组件8两端的矩形钢片连接板5通过高强螺栓与L形侧钢板1的竖直侧壁固定相连，其中X形钢片耗能组件7和矩形钢片耗能组件8的数量可根据实际工程设计需要选用；L形侧钢板1的水平面通过高强螺栓与建筑结构相连。

本实用新型的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器属于位移型阻尼器，是依靠软钢材料在外力作用下屈服进入塑性状态不断吸收能量。为了保证阻尼器能够尽早的进入工作状态，更大程度地保护主体结构，耗能材料的屈服强度不宜过高，并且为保证阻尼器在较大位移的情况下仍能够正常工作，不至于发生延性破坏或低周疲劳破坏，要求耗能材料要有较大的延性，所以X形软钢耗能钢片2和矩形软钢耗能钢片4均采用屈服强度在100MPa-225MPa之间的低屈服点软钢材料制成，其几何尺寸应根据实际减震方案中的结构尺寸和耗能要求确定。同时阻尼器中的X形软钢耗能钢片2采用弯曲型软钢耗能钢片，以在钢片的平面外往复的弯曲变形形式来消耗能量；矩形软钢耗能钢片4采用剪切耗能型钢片，以在钢片的平面内往复剪切运动来消耗能量。两种耗能钢片在往复运动情况下，都会受到钢片竖向的力和弯矩，竖向高度发生变化，这会大大削弱钢片的耗能能力；其中矩形钢片加劲板6要保护矩形软钢耗能钢片4在竖向应变上的一致性，否则矩形软钢耗能钢片4在大位移时，两端部会出现应力集中，大大不利于耗能。另外为保证L形侧钢板1、X形钢片连接板3、矩形钢片连接板5和矩形钢片加劲板6在大震下保持稳定，因此都采用屈服强度不低于235MPa的钢材制成，并具有一定的厚度。在实际工程设计中，可以通过调整两种软钢耗能钢片的数量、比例、几何尺寸、材料以及侧板的尺寸等参数制作出不同初始刚度、初始屈服位移、第二屈服位移和耗能能力等力学性能参数的阻尼器。

下面通过基本性能试验和疲劳性能试验得出该阻尼器的力与位移关系的滞回曲线以及疲劳位移历程，确定其疲劳寿命。试验采用十六块X形软钢耗能钢片2和一块矩形软钢耗能钢片4，两种钢片皆采用日本进口的高性能低屈服点软钢JIS LY225制作；其它构件采用Q235钢制作，其中每四块X形软钢耗能钢片2和二块X形钢片连接板3组成一个X形钢片耗能组件7，每个矩形钢片耗能组件8由一块矩形软钢耗能钢片4、两块矩形钢片连接板5和两块矩形钢片加劲板6构成，然后四个X形钢片耗能组件7和一个矩形钢片耗能组件8与两块L形侧钢板1通过螺栓固定连接构成一本实用新型所阐述的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器。其中各部件的尺寸如表1所示。

表1  阻尼器各部件尺寸（单位：mm）

类别	底部宽度b	钢片高度h	钢片厚度t	颈部宽度a
					L形侧钢板	500	900	45	/
X形软钢耗能钢片	120	200	9	30
					X形钢片连接板	150	320	20	/
矩形软钢耗能钢片	80	200	6	/
					矩形钢片连接板	120	150	20	/
矩形钢片加劲板	76	200	12	/

由于试验设备是竖向加载的方式，本次试验拟采用纵向垂直加载方式，将上述阻尼器纵向置于加载装置上，该阻尼器顶部和底部的L形侧钢板1分别通过螺栓与加载装置固定相连，以此来检测阻尼器的耗能性能。

一、基本性能荷载试验

该阻尼器在试验过程中，以位移控制来实现加载过程，具体的试验加载制度如表2所示。

表2 阻尼器低周反复荷载性能试验加载制度

加载顺序	频率（Hz）	位移（mm）	往复加载次数	水平位移	加载波形
						1	0.05	0.1	2	恒定	三角波
2	0.05	0.2	2	恒定	三角波
						3	0.05	0.4	2	恒定	三角波
4	0.05	0.5	2	恒定	三角波
						5	0.05	0.75	2	恒定	三角波
6	0.05	1	2	恒定	三角波
						7	0.05	1.25	2	恒定	三角波
8	0.05	1.5	2	恒定	三角波
						9	0.05	1.75	2	恒定	三角波
10	0.05	2	2	恒定	三角波
						11	0.05	2.25	2	恒定	三角波
12	0.05	2.5	2	恒定	三角波
						13	0.05	2.75	2	恒定	三角波
14	0.05	3	2	恒定	三角波
						15	0.05	4.5	2	恒定	三角波
16	0.05	6	2	恒定	三角波
						17	0.05	9	2	恒定	三角波
18	0.05	12	2	恒定	三角波
						19	0.05	18	2	恒定	三角波
20	0.05	24	2	恒定	三角波
						21	0.05	30	2	恒定	三角波

上述试验后获得的阻尼器基本性能滞回曲线如图6所示，由图6可以看出，该阻尼器基本性能试验的滞回曲线总体上呈纺锤体，形状饱满、耗能稳定。当加载位移很小时，剪切型耗能钢片发生屈服，开始耗能；位移继续增大，弯曲型X形钢片开始进入屈服耗能状态，最终两种软钢钢片全部屈服，阻尼器整体耗能。并且阻尼器的骨架曲线为标准的三折线型，分阶段屈服现象非常明显，表明该剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器可以很好的实现分阶段耗能，且耗能能力较强。同时所有钢片颈部或根部都未出现裂纹或因应力集中、大应变产生钢片扭曲破坏，焊缝情况良好，未见断裂脱焊等现象，阻尼器始终处于安全的状态。

另外对本实用新型的阻尼器的基本性能进行数值模拟，基本性能数值模拟与荷载试验获得的滞回曲线如图7所示，其中灰色线条表示数值模拟获得的滞回曲线，黑色线条表示荷载试验获得的滞回曲线。将数值模拟与荷载试验的结果对比后发现，两者的滞回曲线非常接近，骨架曲线为三折线型，验证了该阻尼器的恢复力模型为三线性模型；其中数值模拟曲线的第一刚度比试验曲线的第一刚度稍大，即试验所得的第一屈服位移比数值模拟的稍大，这是由于数值模拟采用的软钢耗能钢片应力-应变关系与荷载试验用实际软钢耗能钢片的材性存在微小误差造成的；但是极限荷载、第二刚度、第三刚度以及分阶段屈服的特征点等参数则吻合度较高，说明该阻尼器完全能够满足实际工程应用需求；同时反向加载时阻尼器表现出的应变硬化现象也模拟得非常精准，阻尼器的耗能能力（即滞回环的面积）对比误差在10%以内。通过基本性能数值模拟与荷载试验的对比同样可以得出该阻尼器的分阶段耗能效果明显，耗能能力较强。

二、疲劳性能荷载试验

在疲劳性能荷载试验过程中，给该阻尼器施加60圈设计位移幅值为12mm、频率为0.05 Hz的固定位移三角波测试阻尼器的疲劳性能，上述试验后获得的阻尼器基本性能滞回曲线如图8所示，由图8可以看出，在12mm的设计位移幅值下往复循环加载60圈后，阻尼器的耗能钢片没有发生明显弯曲或剪切破坏，滞回曲线也没有明显变形，滞回环面积即耗能能力和屈服承载力的衰减量都低于15%，位移历程累计达到3613mm，阻尼器没有出现明显的低周疲劳现象。表明该阻尼器的力学性能稳定，耗能性能良好，达到了抗震规范规定的要求。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实用新型采用中间柱型安装在建筑结构中时，如图9所示，数个剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器组合在一起，安装在建筑的主体结构中。剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器上部的L形侧钢板1的顶部水平面通过高强螺栓和楼层的上部主梁相连，下部的L形侧钢板1的底部水平面通过高强螺栓与楼层下部的墙型支撑固定相连。当发生地震时，每个阻尼器中的两个L形侧钢板1之间产生相对位移，在小震下由于矩形软钢耗能钢片4的屈服位移较小，在很小位移时矩形软钢耗能钢片4首先开始进入塑性变形耗能，而X形软钢耗能钢片2仍处于弹性状态，这是第一阶段屈服耗能，可以耗散小震时的地震能量；中震大震时，每个阻尼器中的两个L形侧钢板1的相对位移较大，当达到X形软钢耗能钢片2的屈服位移时，X形软钢耗能钢片2进入耗能状态和矩形软钢耗能钢片4共同工作，耗散地震能量，此为第二阶段屈服耗能。在实际使用中X形软钢耗能钢片2的数量相对较多，作为耗能储备在大震时消耗更多的能量，最终保护主体结构安全的目的。

实施例2

本实用新型采用支撑型安装在建筑结构中时，如图10所示，数个剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器组合在一起，安装在建筑的主体结构中。剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器上部的L形侧钢板1的顶部水平面通过高强螺栓和楼层的上部主梁相连，下部的L形侧钢板1的底部水平面通过高强螺栓与楼层下部主梁上设置的人字形钢支撑固定相连，支撑起到固定阻尼器的作用。当发生地震时，每个阻尼器中的两个L形侧钢板1之间产生相对位移，在小震下由于矩形软钢耗能钢片4的屈服位移较小，在很小位移时矩形软钢耗能钢片4首先开始进入塑性变形耗能，而X形软钢耗能钢片2仍处于弹性状态，这是第一阶段屈服耗能，可以耗散小震时的地震能量；中震大震时，每个阻尼器中的两个L形侧钢板1的相对位移较大，当达到X形软钢耗能钢片2的屈服位移时，X形软钢耗能钢片2进入耗能状态和矩形软钢耗能钢片4共同工作，耗散地震能量，此为第二阶段屈服耗能。在实际使用中X形软钢耗能钢片2的数量相对较多，作为耗能储备在大震时消耗更多的能量，最终保护主体结构安全的目的。

本实用新型通过采用两种不同形状及耗能方式的软钢耗能钢片组装成X形钢片耗能组件7和矩形钢片耗能组件8安装在L形侧钢板1构成的腔体内，其中剪切型的矩形软钢耗能钢片4的屈服位移小、初始刚度大、耗能能力强，而弯曲型的X形软钢耗能钢片2的屈服位移较大、初始刚度小、极限位移大；使得小风或小震时，矩形软钢耗能钢片4经历很小的位移即进入塑性耗能，而X形软钢耗能钢片2则处于弹性状态，大风大震时，X形软钢耗能钢片2开始屈服，与剪切型的矩形软钢耗能钢片4共同耗能，从而实现阻尼器的分阶段屈服耗能的效果，并且X形软钢耗能钢片2极限位移大的特点使得阻尼器具有更强的安全储备。

本实用新型比传统的单一剪切型软钢阻尼器或单一弯曲型X形软钢阻尼器相比，传统的剪切型软钢阻尼器的初始刚度较大、屈服位移较小，小震时即可耗能，大震时也有优良的耗能能力，但是往往经历数次小震，阻尼器便需全部更换，经济性较差，且软钢材料的延性有一定限度，屈服位移较大的弯曲型X形软钢阻尼器要比刚度较大的剪切型软钢阻尼器疲劳效果和位移历程更好；传统的弯曲型X形软钢阻尼器应用较为广泛，但存在着屈服位移大的情况下小震不起作用，屈服位移设计较小时则阻尼器的疲劳性能大大降低，安全储备不足，弯曲型X形软钢耗能钢片如要达到较小位移就屈服耗能的情况，必须将X形软钢耗能钢片设计成高度较小、厚度较大的形式，该设计会严重降低X形软钢耗能钢片的疲劳性能，影响阻尼器的安全性，即使采用两种不同尺寸、厚度的X形软钢耗能钢片构成分阶段屈服型软钢阻尼器，在安全性方面仍得不到保证。而本实用新型的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器将上述传统阻尼器所采用的两种耗能钢片有效地结合，实现了小震时剪切型钢片耗能，大震时阻尼器整体耗能，使得弯曲型钢片具有更强的安全储备；并且经历数次小震时，只须更换剪切型的钢片即可，维护成本低。因此本实用新型的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器有效解决了传统剪切或弯曲型阻尼器减震水准单一的缺点，而且结构简单、制造成本低、易于安装更换、空间占有率小、对建筑的功能和外观影响较小，并具有耗能能力强、分阶段耗能效果好、耐久性好的特点。

本实用新型的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器可用于多层、高层混凝土结构和钢结构的建筑中，附加于结构中作为消能减震构件来保护主体结构的安全，该阻尼器既可用于新建工程中，又可用于老旧建筑的抗震加固改造。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器，包括两块L形侧钢板（1）、X形软钢耗能钢片（2）、X形钢片连接板（3）、矩形软钢耗能钢片（4）、矩形钢片连接板（5）和矩形钢片加劲板（6），其特征在于所述的两块L形侧钢板（1）呈原点对称设置，X形软钢耗能钢片（2）的两端分别与两块平行设置的X形钢片连接板（3）垂直焊接相连后构成X形钢片耗能组件（7）；矩形软钢耗能钢片（4）的肋壁与矩形钢片加劲板（6）垂直焊接相连且矩形软钢耗能钢片（4）的上端和下端分别与两块平行设置的矩形钢片连接板（5）垂直焊接相连后构成矩形钢片耗能组件（8）；X形钢片耗能组件（7）和矩形钢片耗能组件（8）并排设置在L形侧钢板（1）构成的腔体内并分别通过高强螺栓与L形侧钢板（1）的竖直面固定相连。

2.根据权利要求1所述的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器，其特征在于所述的X形钢片耗能组件（7）和矩形钢片耗能组件（8）沿L形侧钢板（1）竖直面的水平方向并排设置。

3.根据权利要求1所述的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器，其特征在于所述X形钢片耗能组件（7）两端的X形钢片连接板（3）通过高强螺栓与L形侧钢板（1）的竖直侧壁固定相连。

4.根据权利要求1所述的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器，其特征在于所述矩形钢片耗能组件（8）两端的矩形钢片连接板（5）通过高强螺栓与L形侧钢板（1）的竖直侧壁固定相连。

5.根据权利要求1所述的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器，其特征在于所述的X形软钢耗能钢片（2）竖直分布在两块X形钢片连接板（3）之间。

6.根据权利要求1所述的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器，其特征在于所述的X形软钢耗能钢片（2）为弯曲型软钢耗能钢片，矩形软钢耗能钢片（4）为剪切型软钢耗能钢片；所述的X形软钢耗能钢片（2）和矩形软钢耗能钢片（4）采用屈服强度在100MPa-225MPa之间的低屈服点钢制成。

7.根据权利要求1所述的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器，其特征在于所述的L形侧钢板（1）、X形钢片连接板（3）、矩形钢片连接板（5）和矩形钢片加劲板（6）采用屈服强度不低于235MPa的钢材制成。

8.根据权利要求1所述的剪切弯曲组合型分阶段屈服软钢阻尼器，其特征在于所述的L形侧钢板（1）的水平面通过高强螺栓与建筑结构相连。

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