CN202532843U - 一种燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统。燃褐煤电厂锅炉制粉系统往往采用风扇磨制粉系统进行预干燥，存在较严重的漏风问题，安全隐患大，并且原煤中的水分在制粉系统和锅炉炉膛内蒸发，蒸发原煤中的水分需要消耗煤粉，耗量大。本实用新型包括由电厂输煤系统输入原煤的原煤输送装置和向电厂输煤系统输出干煤的干煤输送装置，其特征在于，所述的原煤输送装置与干煤输送装置之间设有原煤储存装置和原煤预干燥装置，原煤预干燥装置连接有蒸汽及凝液输送装置，原煤预干燥装置的尾部设有干燥尾气除尘装置。本实用新型使电厂锅炉制粉系统可以采用运行更稳定可靠、投资运行费用更低的中速磨制粉系统，降低了锅炉及其制粉系统设备规模。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥系统，具体地说是一种燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统。
背景技术
目前国内低阶煤干燥技术大多数处于试验或工业示范阶段，而对于燃褐煤电厂，锅炉制粉系统往往采用风扇磨制粉系统进行预干燥，以降低入炉煤水分。风扇磨制粉系统一次性投资大，运行稳定性较差，冲击板磨损大，维护工作量大，运行维护费用高，对于高水分（大于58%%）褐煤，更是没有风扇磨制造和运行的业绩。风扇磨制粉系统抽高温炉烟进行干燥，存在较严重的漏风问题，安全隐患大，并且原煤中的水分在制粉系统和锅炉炉膛内蒸发，所需要热量是煤粉自身在锅炉中的燃烧提供，蒸发原煤中的水分需要消耗煤粉，耗量大。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统，其将高水分的褐煤进行预干燥，以使电厂锅炉制粉系统采用运行更稳定可靠、投资运行费用更低的中速磨制粉系统，减少入炉煤量，降低锅炉及其制粉系统设备规模。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统，包括由电厂输煤系统输入原煤的原煤输送装置和向电厂输煤系统输出干煤的干煤输送装置，其特征在于，所述的原煤输送装置与干煤输送装置之间设有原煤储存装置和原煤预干燥装置，原煤预干燥装置连接有蒸汽及凝液输送装置，原煤预干燥装置的尾部设有干燥尾气除尘装置。
作为优选，所述的原煤储存装置包括原煤仓和连接在原煤仓下部的旋转煤斗，以实现与电厂输煤系统运行方式匹配和防止煤仓出口堵煤。
作为优选，所述的原煤预干燥装置包括以低压过热蒸汽为干燥介质间接换热的蒸汽管回转式干燥主机、原煤进入干燥主机的称重给煤机或螺旋输送机以及干燥后煤从干燥主机输送至干煤输送装置的螺旋输送机或刮板输送机。
作为优选，所述的蒸汽及凝液输送装置包括从汽轮机抽汽的蒸汽管路系统以及蒸汽换热后用于凝液储存和输送的凝液罐、凝液泵以及管路系统。
作为优选，所述的干燥尾气除尘装置包括除尘器、引风机和排气筒。
作为优选，所述的除尘器为干式除尘器或湿式除尘器。干式除尘器可选用旋风分离器、袋式除尘器、静电除尘器、电袋复合除尘器等；湿式除尘器可选用文丘里湿法除尘器、冲激式除尘器、湿法洗涤塔等。
作为优选，所述的原煤输送装置和干煤输送装置与电厂输煤系统通过转运站连接。
作为优选，所述的原煤储存装置采用通过式布置方式，原煤预干燥装置沿原煤输送装置和干燥输送装置纵深方向布置，且与原煤输送装置和干煤输送装置垂直。
所述的原煤输送装置包括带式输送机、犁煤器以及电动挡板三通，可实现原煤在原煤预干燥系统与电厂输煤系统之间输送切换。所述的干煤输送装置包括带式输送机、犁煤器以及电动挡板三通，可实现干燥后的煤直接进入电厂主厂房煤仓或进入干煤棚。
所述原煤储存装置和原煤预干燥装置的数量可以沿原煤与干煤输送装置纵向增加，此时原煤与干煤输送装置的长度纵向延长。
本实用新型的有益效果：在燃煤电厂输煤系统纳入一个旁路原煤预干燥系统，原煤可以直接由电厂输煤系统到达主厂房煤仓，也可以经原煤预干燥系统干燥后再进入主厂房煤仓，当锅炉负荷变化时，干燥后的煤也可以进入干煤棚，原煤预干燥系统纳入电厂输煤系统运行管理，与电厂输煤系统完全实现无缝对接。同时，采用汽轮机做功以后的低品质蒸汽作为干燥介质，蒸汽换热后的冷凝液回到电厂除氧器系统，形成闭路循环，将余热回收，减少热损失，节约能源，减少碳排放，提高锅炉效率。原煤经预干燥后，入炉煤量大减少，减少碳排放，同时锅炉及其制粉系统设备规模大大减小，制粉系统采用运行稳定、安全可靠的中速磨系统，减少一次性投资及运行维护费用。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.原煤输送装置，2.原煤仓，3.旋转煤斗，4.称重给煤机，5.干燥主机， 6.螺旋输送机或刮板输送机，7.干煤输送装置，8.凝液罐，9.凝液泵，10.除尘器，11.引风机，12.排污泵，13.加湿混合器，14.排气筒，15.原煤转运站，16.干煤转运站。
具体实施方式
如图1所示的燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统，其由电厂输煤系统输入原煤的原煤输送装置1、向电厂输煤系统输出干煤的干煤输送装置7、原煤储存装置和原煤预干燥装置组成，原煤预干燥装置连接有蒸汽及凝液输送装置，原煤预干燥装置的尾部设有干燥尾气除尘装置。
所述的原煤储存装置由原煤仓2和连接在原煤仓下部的旋转煤斗3组成。所述的原煤预干燥装置由以低压过热蒸汽为干燥介质间接换热的蒸汽管回转式干燥主机5、原煤进入干燥主机的称重给煤机4以及干燥后煤从干燥主机输送至干煤输送装置的螺旋输送机6组成。所述的蒸汽及凝液输送装置由从汽轮机抽汽的蒸汽管路系统以及蒸汽换热后用于凝液储存和输送的凝液罐8、凝液泵9以及管路系统组成。所述的干燥尾气除尘装置由除尘器10、引风机11和排气筒14组成，除尘器10选用干式除尘器或湿式除尘器。所述的原煤输送装置与电厂输煤系统通过原煤转运站15连接，所述的干煤输送装置与电厂输煤系统通过干煤转运站16连接。原煤储存装置采用通过式布置方式，原煤预干燥装置沿原煤输送装置和干燥输送装置纵深方向布置，且与原煤输送装置和干煤输送装置垂直。
本实用新型的工艺流程简述如下：原煤经破碎后由原煤转运站进入原煤输送装置1，然后分配至各个原煤仓2，经旋转煤斗3卸出进入称重给煤机4，计量分析后加入到干燥主机5筒体内，原煤在干燥主机5筒体内与通有蒸汽的干燥管间接换热，水分不断蒸发，到达干燥主机5出料口时即成为所要求水分的干煤，干燥后的煤经螺旋输送机6转运至干煤输送装置7上，经由干煤转运站返回至电厂输送系统或直接进入主厂房煤仓或进入干煤棚。作为干燥介质的低压蒸汽从电厂汽轮机抽取，由蒸汽管路及阀组控制进入蒸汽管回转干燥机内的干燥管，干燥管与原煤间接换热后，蒸汽凝结为饱和水，从干燥机5内排出进入凝液罐8，然后经由凝液泵9打至电厂除氧器系统，循环使用。原煤蒸发出来的水分经引风机11抽吸至除尘器10内除尘达标后由排气筒14排放。干式除尘器收集的煤粉经加湿混合器13后返回至干煤输送装置7上。湿式除尘器收集的含煤废水经废水泵12打到电厂煤水处理系统集中处理。本实用新型设有干燥尾气氧含量分析与检测装置，当氧含超标时向干燥主机5内通入惰性气体（保护蒸汽或氮气）。本实用新型还设有干燥后煤温检测装置，当干燥后的煤温过高时，向干燥主机5喷入加湿水，确保系统安全稳定运行。
Claims (8)
1.一种燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统，包括由电厂输煤系统输入原煤的原煤输送装置(1)和向电厂输煤系统输出干煤的干煤输送装置(7)，其特征在于，所述的原煤输送装置与干煤输送装置之间设有原煤储存装置和原煤预干燥装置，原煤预干燥装置连接有蒸汽及凝液输送装置，原煤预干燥装置的尾部设有干燥尾气除尘装置。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统，其特征在于，所述的原煤储存装置包括原煤仓(2)和连接在原煤仓下部的旋转煤斗(3)。
3.根据权利要求1或2所述的燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统，其特征在于，所述的原煤预干燥装置包括以低压过热蒸汽为干燥介质间接换热的蒸汽管回转式干燥主机(5)、原煤进入干燥主机的称重给煤机(4)以及干燥后煤从干燥主机输送至干煤输送装置的螺旋输送机(6)或刮板输送机。
4.根据权利要求3所述的燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统，其特征在于，所述的蒸汽及凝液输送装置包括从汽轮机抽汽的蒸汽管路系统以及蒸汽换热后用于凝液储存和输送的凝液罐(8)、凝液泵(9)以及管路系统。
5.根据权利要求3所述的燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统，其特征在于，所述的干燥尾气除尘装置包括除尘器(10)、引风机(11)和排气筒(14)。
6.根据权利要求5所述的燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统，其特征在于，所述的除尘器(10)为干式除尘器或湿式除尘器。
7.根据权利要求1所述的燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统，其特征在于，所述的原煤输送装置和干煤输送装置与电厂输煤系统通过转运站连接。
8.根据权利要求1所述的燃煤电厂高水分褐煤预干燥系统，其特征在于，所述的原煤储存装置采用通过式布置方式，原煤预干燥装置沿原煤输送装置和干燥输送装置纵深方向布置，且与原煤输送装置和干煤输送装置垂直。
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Cited By (4)
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| CN104373951A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-25 | 上海理工大学 | 过热蒸汽干燥制粉型燃煤发电系统 |
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| CN107450469A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-08 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种用于调节原煤水分的系统及其调节方法 |
| CN108679969A (zh) * | 2018-05-19 | 2018-10-19 | 芜湖中淇节能科技有限公司 | 一种用于低阶煤的均匀干燥装置 |
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