CN202518851U

CN202518851U - 一种自动断料、换卷的复卷机

Info

Publication number: CN202518851U
Application number: CN2011204891115U
Authority: CN
Inventors: 李金光; 徐辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Guangdong Xinhui Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2011-11-30
Filing date: 2011-11-30
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2021-11-30

Abstract

一种自动断料、换卷的复卷机，设有机架，机架上方设有料斗，料斗内盛装有数个卷筒，料斗的下部设有导料槽，导料槽的出口处设有定位挡块，其特征在于：机架上还安装有承置母卷的母卷辊、薄膜绕设的复卷光辊、压持在复卷光辊上的压膜胶辊、断料装置、薄膜端头固定装置，以及用于移动、夹紧和固定卷筒的收料装置。由于本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机设置有断料装置和移动、夹紧和固定卷筒的收料装置，不需推送装置，直接由收料装置从导料槽出口处夹持卷筒移动至收料位置，收料装置继续夹持住卷筒以便于收卷薄膜，采用上述技术方案，省去一步推送步骤，机器结构更为简单，卷筒夹持的较为稳固，不易掉落，节省了人力，提高了生产效率。

Description

一种自动断料、换卷的复卷机

技术领域

本实用新型涉及自动复卷机技术领域，特别是涉及一种自动断料、换卷的复卷机。

背景技术

复卷机，是一种用于将缠绕于大卷上的薄膜，进行依次复卷，形成小卷便于使用的设备。

现有技术中复卷机，参见图1，图2所示，主要是设有一机架10，在机架10上设有一母卷辊11，所述的母卷辊11是用于承置大卷的薄膜，在机架10上设有数个复卷光辊12以及一压膜胶辊13，薄膜a是绕设在各复卷光辊12上的，而压膜胶辊13是压持在最终端的复卷光辊12上，在机架10上设有一送料架14，一夹持装置15以及一电热丝16的切刀装置，在机架10的一侧设有一料斗17，料斗17内填装有数个卷筒b，凭借送料架14的动作将卷筒b推送至夹持装置15上，凭借夹持装置15将卷筒b夹持定位，而薄膜a则经由各复卷光辊12输送至卷筒b上，卷筒b则将薄膜a收卷，当卷筒b将薄膜a收卷至所需长度时，其夹持装置15则将卷筒b带动向上旋移，电热丝16的切刀装置则将薄膜a切断，如此，即完成薄膜a的复卷。

然而，上述结构的复卷机需要将卷筒b先放置于送料架14上，再推送到夹持装置15上，结构较为复杂，且在推送过程中卷筒b容易掉落，需要较多人力维护，使得生产效率较低。

因此，为解决上述问题，亟需提供一种结构简单，生产效率较高，节省人力的自动断料、换卷的复卷机技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、生产效率较高，同时能够节省人力的自动断料、换卷的复卷机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种自动断料、换卷的复卷机，设有机架，机架上方设有料斗，料斗内盛装有数个卷筒，料斗的下部设有导料槽，导料槽的出口处设有定位挡块，机架上还安装有承置母卷的母卷辊、薄膜绕设的复卷光辊、压持在复卷光辊上的压膜胶辊、断料装置、薄膜端头固定装置，以及用于移动、夹紧和固定卷筒的收料装置。

进一步，收料装置包括分别设置于导料槽出口两侧的一对收料支臂和驱动收料支臂的收料支臂气缸，收料支臂气缸的活塞杆铰接于收料支臂连杆一端，收料支臂连杆另一端固接于收料支臂。

进一步，一对收料支臂分别设有夹紧气缸，夹紧气缸与待复卷的卷筒夹紧配合连接。

进一步，夹紧气缸的活塞头与待复卷的卷筒配合连接。

进一步，薄膜端头固定装置包括横吹气装置和上吹气装置，横吹气装置设置于绕设于复卷光辊的薄膜的斜下方，上吹气装置设置于绕设于复卷光辊的薄膜的下方。

进一步，断料装置包括安装于复卷光辊两侧的一对切刀支臂，安装于切刀支臂之间的切刀装置和驱动切刀支臂的切刀气缸，切刀支臂一端铰接于机架。

进一步，切刀气缸的活塞杆铰接于切刀支臂连杆的一端，切刀支臂连杆的另一端固接于切刀支臂。

进一步，切刀装置为电热丝的切刀装置。

进一步，收料支臂下方设置有收料盘，以及控制收料盘动作的收料盘气缸。

进一步，机架上还设有传动辊，传动辊上绕设有传动带，传动带压紧母卷。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机，设有机架，机架上方设有料斗，料斗内盛装有数个卷筒，料斗的下部设有导料槽，导料槽的出口处设有定位挡块，机架上还安装有承置母卷的母卷辊、薄膜绕设的复卷光辊、压持在复卷光辊上的压膜胶辊、断料装置、薄膜端头固定装置，以及用于移动、夹紧和固定卷筒的收料装置。

与现有技术相比，由于本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机设置有断料装置和移动、夹紧和固定卷筒的收料装置，不需推送装置，直接由收料装置从导料槽出口处夹持卷筒移动至收料位置，收料装置继续夹持住卷筒以便于收卷薄膜，采用上述技术方案，省去一步推送步骤，机器结构更为简单，卷筒夹持的较为稳固，不易掉落，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是现有技术的将卷筒推送复卷的复卷机结构示意图。

图2是现有技术的将复卷后的薄膜切断的结构示意图。

图3是本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机工作状态之一的结构示意图。

图4是本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机的工作状态之二的结构示意图。

图5是本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机的工作状态之三的结构示意图。

图6是本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机的工作状态之四的结构示意图。

图7是本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机的工作状态之五的结构示意图。

附图标记说明：

1——收料支臂、

2——收料支臂气缸、

3——收料支臂连杆、

4——夹紧气缸、

5——上吹气装置、

6——横吹气装置、

7——切刀支臂、

8——切刀气缸、

9——传动带、

10——机架、

11——母卷辊、

12——复卷光辊、

13——压膜胶辊、

14——送料架、

15——夹持装置、

16——电热丝、

17——料斗、

18——导料槽、

19——收料盘、

20——收料盘气缸、

21——定位挡块、

a——薄膜、

b——卷筒、

c——母卷。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机的具体实施方式之一，如图3至图7所示，设有机架10，机架10上方设有料斗17，料斗17内盛装有数个卷筒b。该卷筒b为待收卷的卷筒b即空卷筒b。料斗17的下部设有导料槽18，导料槽18的出口处设有定位挡块，定位挡块挡住从料斗17的导料槽18里掉落出来的卷筒b。机架10上还安装有承置母卷c的母卷辊11，薄膜a绕设的复卷光辊12，压持在复卷光辊12上的压膜胶辊13。薄膜a从母卷辊11上延伸出来，绕过复卷光辊12，压膜胶辊13将薄膜a压持在复卷光辊12上。断料装置将收卷完成的卷筒b上的薄膜a和母卷c的薄膜a断开。移动、夹紧和固定卷筒b的收料装置将卷筒b从导料槽18的出口处移动至收卷位置，继续夹紧卷筒b进行收卷。

与现有技术相比，本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机，由于设置有断料装置和移动、夹紧和固定卷筒b的收料装置，不需推送装置，直接由收料装置从导料槽18出口处夹持卷筒b移动至收料位置，收料装置继续夹持住卷筒b以便于收卷薄膜a，采用上述技术方案，省去一步推送步骤，机器结构更为简单，卷筒b夹持的较为稳固，不易掉落，节省了人力，提高了生产效率。

具体的，参见图3、图4，收料装置包括分别设置于导料槽18出口两侧的一对收料支臂1和驱动收料支臂1的收料支臂气缸2，两侧的收料支臂1夹持住卷筒b的两侧，收料支臂气缸2活塞杆铰接于收料支臂连杆3一端，收料支臂连杆3另外一端固接于收料支臂1。收料支臂连杆3在收料支臂气缸2的带动下，驱动收料支臂1移动卷筒b。

具体的，一对收料支臂1分别设有夹紧气缸4，夹紧气缸4与待复卷的卷筒b夹紧配合连接，两个夹紧气缸4配合夹紧卷筒b。两侧设置夹紧气缸4使得夹持卷筒b更为稳固，不易掉落。

具体的，夹紧气缸4的活塞头与待复卷的卷筒b配合连接，直径与卷筒b直径适配。夹持时将两侧的夹紧气缸4的活塞头伸进卷筒b内，夹持住卷筒b，放开时夹紧气缸4收回，卷筒b掉落。

具体的，机架10上还设有传动辊，传动辊上绕设有传动带9，传动带9压紧母卷c。帮助薄膜a传送。

实施例2

本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

断料装置包括安装于复卷光辊12两侧的一对切刀支臂7，安装于切刀支臂7之间的切刀装置和驱动切刀支臂7的切刀气缸8，切刀支臂7一端铰接于机架10。两侧的切刀支臂7联动，要求较高的同步性。

具体的，参见图5、图6，切刀气缸8活塞杆铰接于切刀支臂连杆一端，切刀支臂连杆另外一端固接于切刀支臂7。切刀气缸8驱动切刀支臂连杆，带动切刀装置运动。

具体的，切刀装置为电热丝16的切刀装置。电热丝16的切刀装置切断薄膜a的效果较好。

实施例3

本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机的具体实施方式之三，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例2的区别在于：

参见图7，薄膜a端头固定装置包括横吹气装置6和上吹气装置5，横吹气装置6设置于绕设于复卷光辊12的薄膜a的斜上方，上吹气装置5设置于绕设于复卷光辊12的薄膜的下方。如图5、图6所示，当一个卷筒b收卷完成后，切刀装置切断薄膜a，收卷完成的卷筒b退出收卷位置。如图3、图7所示，收料支臂1移动新的卷筒b到达收卷位置，薄膜a端头被上吹气装置5吹起，向上卷起，再被横吹气装置6向斜下方吹动，卷绕在待收卷的卷筒b上。卷筒b开始正常收卷。

吹气装置为吹气嘴，为一根接通高速气流的气管，该气管上布满气孔，高速气体从该气孔中喷出。

实施例4

本实用新型的一种自动断料、换卷的复卷机的具体实施方式之四，本实施例的主要技术方案与实施例3相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例3中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例3的区别在于：

具体的，参见图3至图7，收料支臂1下方设置有收料盘19和控制收料盘19动作的收料盘气缸20，当收卷完成的卷筒b推出收卷位置时，收料支臂1移动收卷完成的卷筒b至收料盘19的上方，夹持气缸收回，卷筒b掉落在收料盘19上，收料盘气缸20定时动作，移动收料盘19上的卷筒b至其他位置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种自动断料、换卷的复卷机，设有机架，机架上方设有料斗，所述料斗内盛装有数个卷筒，所述料斗的下部设有导料槽，所述导料槽的出口处设有定位挡块，其特征在于：机架上还安装有承置母卷的母卷辊、薄膜绕设的复卷光辊、压持在复卷光辊上的压膜胶辊、断料装置、薄膜端头固定装置，以及用于移动、夹紧和固定卷筒的收料装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动断料、换卷的复卷机，其特征在于：所述收料装置包括分别设置于导料槽出口两侧的一对收料支臂和驱动收料支臂的收料支臂气缸，所述收料支臂气缸的活塞杆铰接于收料支臂连杆一端，收料支臂连杆另一端固接于所述收料支臂。

3.根据权利要求2所述的一种自动断料、换卷的复卷机，其特征在于：所述一对收料支臂分别设有夹紧气缸，所述夹紧气缸与待复卷的卷筒夹紧配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动断料、换卷的复卷机，其特征在于：所述夹紧气缸的活塞头与待复卷的卷筒配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动断料、换卷的复卷机，其特征在于：所述薄膜端头固定装置包括横吹气装置和上吹气装置，所述横吹气装置设置于所述绕设于复卷光辊的薄膜的斜下方，所述上吹气装置设置于所述绕设于复卷光辊的薄膜的下方。

6.根据权利要求1所述的一种自动断料、换卷的复卷机，其特征在于：所述断料装置包括安装于复卷光辊两侧的一对切刀支臂，安装于切刀支臂之间的切刀装置和驱动切刀支臂的切刀气缸，所述切刀支臂一端铰接于所述机架。

7.根据权利要求6所述的一种自动断料、换卷的复卷机，其特征在于：所述切刀气缸的活塞杆铰接于切刀支臂连杆的一端，所述切刀支臂连杆的另一端固接于所述切刀支臂。

8.根据权利要求7所述的一种自动断料、换卷的复卷机，其特征在于：所述切刀装置为电热丝的切刀装置。

9.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种自动断料、换卷的复卷机，其特征在于：所述收料支臂下方设置有收料盘，以及控制收料盘动作的收料盘气缸。

10.根据权利要求9所述的一种自动断料、换卷的复卷机，其特征在于：所述机架上还设有传动辊，所述传动辊上绕设有传动带，所述传动带压紧母卷。