CN202469638U

CN202469638U - 直管形led灯

Info

Publication number: CN202469638U
Application number: CN2012200825119U
Authority: CN
Inventors: 张迎春; 张臣
Original assignee: SUZHOU MONT LIGHTING CO Ltd
Current assignee: SUZHOU MONT LIGHTING CO Ltd
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-03-07

Abstract

本实用新型提供一种直管形LED灯，包括：灯头、电源、直管灯罩，其中所述灯头扣合于所述直管灯罩的两端，所述电源与所述灯头电性连接，所述直管灯还包括：LED发光模块和基板，所述基板承载所述LED发光模块并通过粘接材料固定于直管灯罩的内壁上。上述直管灯通过改变内部散热结构，使得LED发光模块发光产生的热量能够及时的散发出去，提高了散热的效率，保护了LED发光模块，延长了其使用寿命，同时本实用新型制造工艺简单，降低了LED直管灯的制造成本。

Description

直管形LED灯

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯具，尤其涉及一种直管形LED灯。

背景技术

长期以来，荧光灯一直是日常照明场所中较为常用的照明灯具，在市场上占据着较大的份额。但传统的荧光灯是采用电压加热灯丝气化含汞化合物，激发灯管壁上荧光粉来进行发光的，这种方式不但能耗较高，而且极不环保，因为汞是一种有毒的重金属。如果将使用过的荧光灯管丢弃，就会对环境造成一定的污染。据此，后来出现了LED日光灯，LED日光灯采用发光二极管代替气体发光，不含有汞元素。LED日光灯同时降低了能耗，也较为环保，但是，目前的LED灯面临着散热困难的问题，因为LED灯多采用封闭式灯罩，LED照明时产生的热量很难散发出去。

目前市场上已出现了针对这一问题进行结构改进的日光灯，如有的LED灯的灯罩是由两部分构成的，一部分为塑料，一部分为金属，LED发光产生的热量通过金属材料进行导出，还有的LED灯将金属部分设计成一系列等间距排列的散热片，但这些设计在制造加工上相对较为复杂，不利于快速高效的生产制造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直管形LED灯，其解决了现有直管灯散热性不佳，且制造工艺相对复杂的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种直管形LED灯，包括：灯头、电源、直管灯罩，其中所述灯头扣合于所述直管灯罩的两端，所述电源与所述灯头电性连接，所述直管灯还包括：LED发光模块和基板，所述基板承载所述LED发光模块并通过粘接材料固定于直管灯罩的内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述粘接材料为导热双面胶或者普通硅胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯头通过粘结剂与直管灯罩固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述粘结剂为硅胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板为FR-4板或者铝基板。

作为本实用新型的进一步改进，所述直管灯罩为玻璃或者PC材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述电源包括第一电源和第二电源。

作为本实用新型的进一步改进，所述直管灯还包括Mylar胶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述Mylar胶片环绕于所述电源的周侧，并与所述直管灯罩的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上述直管灯通过改变内部散热结构，使得LED发光模块发光产生的热量能够及时的散发出去，提高了散热的效率，保护了LED发光模块，延长了其使用寿命，同时本实用新型制造工艺简单，降低了LED直管灯的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的立体爆炸图；

图2为图1所示具体实施方式的剖视放大图；

图3为本实用新型的实施例二的立体爆炸图；

图4为图3所示具体实施方式的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的两个实施例对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施例并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施例所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。其中，实施例一为本实用新型的优选实施方式。

实施例一

参阅图1所示，图1为本具体实施方式的立体爆炸图，本实用新型的LED灯100包括：灯头10、电源11、直管灯罩13，LED发光模块14，其中灯头10扣合于直管灯罩13的两端，具体地，可在灯头10的内部设置一与直管灯罩13的直径相对应的环形凹槽（未图示），直管灯罩13伸入该环形凹槽内，从而与灯头10固定连接在一起，同时，为了使灯头10和直管灯罩13能够连接的更加牢固，利用粘结剂将灯头10和直管灯罩13粘接在一起，粘结剂可以为硅胶。

灯头10上还突出设置有电触头101，电源11通过电触头101和灯头10电性连接，并位于灯头10和直管灯罩13所围成的空间内。电源11为LED发光模块14提供电能，其将电能转化为光能，从而为周围环境提供照明。本实施方式中，电源11包括第一电源111和第二电源112，且第一电源111和第二电源112分别与直管灯罩13两侧的灯头10电性连接。

进一步的，直管灯罩13为玻璃或者PC材料，PC材料即聚碳酸酯，其是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂。

如图2所示，图2为本实施方式中LED灯100的剖视放大图，其还包括基板15，上述LED发光模块14排列在基板15上，形成一个发光面。承载LED发光模块14的基板15通过粘接材料16固定于直管灯罩13的内壁上。具体而言，粘结材料16可以为导热双面胶或者普通硅胶。

LED发光模块14将电源11提供的电能转化为光能，同时产生一定的热量，该热量少量散发于直管灯罩13和灯头10所围成的空间中，大部分热量被基板15所吸收，基板15吸收的热量沿基板15向温度较低的部分传递，并经过粘结材料16，传递到直管灯罩13，从而将热量传导出去。

进一步的，上述基板15为FR-4板或者铝基板。

优选地，在电源11的周侧，还环绕有Mylar胶片12，且Mylar胶片12与直管灯罩13的内壁相贴合。

Mylar片是一种坚韧聚脂类高分子物，其具有良好的耐热性、表面平整性、透明度和机械柔韧性。在包装、打印、影印和柔性电子学等多个领域有着广泛的应用

实施例二

参阅图3所示，图3为本具体实施方式的立体爆炸图，本具体实施方式的设计总体的思路与实施例一大体相同，现主要对本实施方式中与实施例一不同之处进行介绍。本实施方式与实施例一的不同之处在于：LED灯100还包括金属箔板17，其位于直管灯罩13的内壁上，承载LED发光模块14的基板15位于金属箔板17上。从而，LED发光模块14、基板15、金属箔板17形成一层状排列的结构。具体而言，基板15和金属箔板17可通过导热胶体16固定在一起，导热胶体16可以为任何具有导热和固定作用的材料，如导热双面胶或导热硅胶片。

LED发光模块14将电源11提供的电能转化为光能，同时产生一定的热量，该热量少量散发于直管灯罩13和灯头10所围成的空间中，大部分热量被基板15所吸收，基板15吸收的热量沿基板15向温度较低的部分传递，依次经过导热胶体16、金属箔板17、直管灯罩13，从而将热量传导出去。

进一步的，金属箔板17为铝箔板或者铜箔板等延展性较强的金属材料。

同时，本实施方式中利用遮蔽胶纸12替代Mylar胶片。遮蔽胶纸12环绕于电源11的周侧，且与直管灯罩13的内壁相贴合

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种直管形LED灯，包括：灯头、电源、直管灯罩，其中所述灯头扣合于所述直管灯罩的两端，所述电源与所述灯头电性连接，其特征在于：所述直管灯还包括：LED发光模块和基板，所述基板承载所述LED发光模块并通过粘接材料固定于直管灯罩的内壁上。

2.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述粘接材料为导热双面胶或者普通硅胶。

3.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述灯头通过粘结剂与直管灯罩固定连接。

4.根据权利要求3所述的LED灯，其特征在于：所述粘结剂为硅胶。

5.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述基板为FR-4板或者铝基板。

6.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述直管灯罩为玻璃或者PC材料。

7.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述电源包括第一电源和第二电源。

8.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述直管灯还包括Mylar胶片。

9.根据权利要求9所述的LED灯，其特征在于：所述Mylar胶片环绕于所述电源的周侧，并与所述直管灯罩的内壁相贴合。