CN202464626U - 动态称重式定量带式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态称重式定量带式给料机，它包括给料装置，给料装置置于给料槽体下方，给料槽体上的连接段上端与料仓口连接；称重装置安装在给料装置的稳定区，其称重悬臂一端由弹簧部件连接称体支座，并可绕称体支座在垂直方向摆动，另一端由固定在称重传感器支座上的称重传感器支撑，称重悬臂上设置有称重托辊，称体支座和称重传感器支座安装在机架上。该给料机称重支座通过弹簧片连接称重悬臂，结构简单，便于检修维护，改变了称重传感器受力方式，减少了物料冲击对称重传感器的影响，且称重传感器比中国专利200920159114.5公开的“动态称重带式给料机”直接垂直受力方式的称重传感器承受重力小，故使用寿命长，从而降低成本，且称重装置动态响应速度快。

Description

动态称重式定量带式给料机

技术领域

本实用新型属于散装物料转载给料及快速定量装车设备，具体涉一种动态称重式定量带式给料机。

背景技术

近年来随着散装物料输送系统自动化程度的提高及输送设备效率的提高，产能不断扩大，在煤炭和各种物料储运单位，装车作业十分繁忙。为了提高装车精度和效率，降低损耗，减轻工人的劳动强度，使用自动化装车显得十分必要。

目前，称重带式给料机一般由胶带式输送装置和计量装置组成，胶带式输送装置胶带的托辊为平托辊，为了提高给料量及防止物料洒落，胶带式输送装置一般采用两侧带波浪挡边的橡胶输送带，但是，由于输送带两侧波浪挡边高度有限，在带速一定的情况下，其给料量较小，占用空间较大，给料量却不能大幅度提高，输送系统对转载给料设备给料效率和精度的要求远远超出现有设备的计量输送能力，现有技术的称重带式给料机已经不能满足大给料量的要求。

仅具有物料转载给料功能的带式给料机，由于具有较高的导料槽使给料断面大，所以给料量大，且给料均匀、连续，满足了当前物料输送系统对大给料量的需求。由于散装物料具有一定的休止角且静休止角大于动休止角，在带式给料机进料端，自仓口始，至以动休止角堆积所覆盖的区域，物料对输送带的压力，除受物料堆积高度影响外，还受到仓压及仓压波动的影响，该区域可称为仓压区，在带式给料机出料端近卸料点处，物料从卸料点向内以动休止角进行堆积，物料对输送带的压力受卸料的影响不稳定，该区域可称为卸料区，这两个区域物料对输送带的压力受多种因素影响，变化较大。目前的带式给料机设计，在满足大给料量的同时，力求减小体积和重量，给料机机身设计较短，使仓压区和卸料区基本衔接，如为增加计量功能，在带式给料机的输送带下方安装计量装置，由于受仓压区和卸料区对输送带压力变化的影响，使计量结果的精度较低，误差较大，无法达到物料输送系统对精度的要求。为了使称重装置避开仓压区与卸料区的影响，提高称重精度，加长给料机部分的机身，使仓压区与卸料区相距一定距离，在仓压区与卸料区之间形成一段输送带所受压力既没有仓压影响又没有卸料影响的区域。该段区域输送带所受压力仅受物料重力影响，压力基本稳定，可称为稳定区。

称重传感器的安装和制作精度，直接影响动态称重带式给料机的计量精度，中国专利200920159114.5公开的“动态称重带式给料机”，称重传感器与称架采用球铰连接，称架采用水平拉杆限制其称重传感器球铰的摆动，拉杆和球铰的联合作用，使称架及其上的称重托辊仅能在垂直方向运动，保证重力顺利加于称重传感器上。上述称体结构属于直接承载式。在使用过程中，由于球铰存在机械磨损，存在较多运动机械部件，动态响应性差，计量灵敏度较低，需经常性检修调整称重装置零点，且检修调整工作非一般技术工人所能做到，需要非常专业的技术人员。当皮带运行的速度和皮带上物料重量变化较大时，会产生一些附加误差，即称重装置稳定性很差，物料轻度冲击就会造成称重装置误差。

煤炭行业对仓下定量快速装车的自动化、智能化综合性能提出了更高的要求。使用在储煤仓下的给料机，给料机的稳定可靠运行及较方便的设备检修维护，直接影响煤炭行业的生产效率和经济效益，对保证生产的有序进行起着至关重要的作用。

近年来随着散装物料输送系统自动化程度的提高及输送设备效率的提高，产能不断扩大，在煤炭和各种物料储运单位，装车作业十分繁忙。为了提高装车精度和效率，降低损耗，减轻工人的劳动强度，使用自动化装车显得十分必要。

目前，称重带式给料机一般由胶带式输送装置和计量装置组成，胶带式输送装置胶带的托辊为平托辊，为了提高给料量及防止物料洒落，胶带式输送装置一般采用两侧带波浪挡边的橡胶输送带，但是，由于输送带两侧波浪挡边高度有限，在带速一定的情况下，其给料量较小，占用空间较大，给料量却不能大幅度提高，输送系统对转载给料设备给料效率和精度的要求远远超出现有设备的计量输送能力，现有技术的称重带式给料机已经不能满足大给料量的要求。

仅具有物料转载给料功能的带式给料机，由于具有较高的导料槽使给料断面大，所以给料量大，且给料均匀、连续，满足了当前物料输送系统对大给料量的需求。由于散装物料具有一定的休止角且静休止角大于动休止角，在带式给料机进料端，自仓口始，至以动休止角堆积所覆盖的区域，物料对输送带的压力，除受物料堆积高度影响外，还受到仓压及仓压波动的影响，该区域可称为仓压区，在带式给料机出料端近卸料点处，物料从卸料点向内以动休止角进行堆积，物料对输送带的压力受卸料的影响不稳定，该区域可称为卸料区，这两个区域物料对输送带的压力受多种因素影响，变化较大。目前的带式给料机设计，在满足大给料量的同时，力求减小体积和重量，给料机机身设计较短，使仓压区和卸料区基本衔接，如为增加计量功能，在带式给料机的输送带下方安装计量装置，由于受仓压区和卸料区对输送带压力变化的影响，使计量结果的精度较低，误差较大，无法达到物料输送系统对精度的要求。为了使称重装置避开仓压区与卸料区的影响，提高称重精度，加长给料机部分的机身，使仓压区与卸料区相距一定距离，在仓压区与卸料区之间形成一段输送带所受压力既没有仓压影响又没有卸料影响的区域。该段区域输送带所受压力仅受物料重力影响，压力基本稳定，可称为稳定区。

称重传感器的安装和制作精度，直接影响动态称重带式给料机的计量精度，中国专利200920159114.5公开的“动态称重带式给料机”，称重传感器与称架采用球铰连接，称架采用水平拉杆限制其称重传感器球铰的摆动，拉杆和球铰的联合作用，使称架及其上的称重托辊仅能在垂直方向运动，保证重力顺利加于称重传感器上。上述称体结构属于直接承载式。在使用过程中，由于球铰存在机械磨损，存在较多运动机械部件，动态响应性差，计量灵敏度较低，需经常性检修调整称重装置零点，且检修调整工作非一般技术工人所能做到，需要非常专业的技术人员。当皮带运行的速度和皮带上物料重量变化较大时，会产生一些附加误差，即称重装置稳定性很差，物料轻度冲击就会造成称重装置误差。

煤炭行业对仓下定量快速装车的自动化、智能化综合性能提出了更高的要求。使用在储煤仓下的给料机，给料机的稳定可靠运行及较方便的设备检修维护，直接影响煤炭行业的生产效率和经济效益，对保证生产的有序进行起着至关重要的作用。

发明内容

本实用新型旨在解决上述定量带式给料机存在的问题，提供了一种动态称重式定量带式给料机，能够预先设定给料量，达到此量时自动停车，能够承受较大仓压，不仅能够在恶劣的环境下工作，而且便于安装和维护。

本实用新型采用的的技术方案如下：

该动态称重式定量带式给料机，包括给料槽体、给料装置、驱动装置、称重装置，所述给料装置置于给料槽体下方，给料槽体上的连接段上端与料仓口连接。称重装置安装在机架上，驱动装置驱动给料装置给料。

在带式给料机稳定区设称重装置，称重装置安装在机架上。所述称重装置包括称体支座、称重悬臂、称重传感器及称重传感器支座；称重悬臂一端由弹簧部件连接称体支座，并可绕称体支座在垂直方向摆动，称重悬臂另一端由固定在称重传感器支座上的称重传感器支撑；称重悬臂上设置有称重托辊，称体支座和称重传感器支座安装在机架上。

所述给料装置包括机架、传动滚筒、托辊组、环形输送带和改向滚筒；所述传动滚筒和改向滚筒置于机架两端，环形输送带环绕传动滚筒和改向滚筒，传动滚筒和改向滚筒之间的环形输送带上段的下面设置有用于支撑环形输送带及上面物料的若干托辊组，托辊组由安装在机架上的托辊支架支撑。

所述驱动装置为给料装置的动力源，安装在机架一端，驱动给料装置运转。

上述给料装置传动滚筒外端还设置有拉动传动滚筒使环形输送带张紧的张紧装置。

上述给料装置的环形输送带上段的上面设有导料槽，导料槽固定在给料装置的机架上。

所述称重装置还包括安装在给料装置改向滚筒一端用于检测环形输送带运行带速的测速传感器。

所述弹簧部件包括连接螺栓和弹簧片。

为使称重段环形输送带受力均匀，所述称重悬臂上可设置两组或多组称重托辊。

 本实用新型有益效果：该给料机称重支座通过弹簧片连接称重悬臂，结构简单，便于检修维护，改变了称重传感器受力方式，减少了物料冲击对称重传感器的影响，且称重传感器比中国专利200920159114.5公开的“动态称重带式给料机”直接垂直受力方式的称重传感器承受重力要小，故本实用新型称重传感器使用寿命更长，从而降低了使用成本，且称重装置动态响应速度快。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型K向视图；

图3为称重装置的主视图；

图4为称重装置的F向视图；

图5为称重装置I放大视图。

具体实施方式

以下结合附图介绍本实用新型的实施例。

如图1、2所示，该动态称重式定量带式给料机由连接段1、给料槽体2、给料装置3、驱动装置4、称重装置5、测速装置6和张紧装置7等组成，图中：A为仓压区，B为卸料区，C为稳定区。给料槽体2上的连接段1上端与料仓口连接；给料装置2通过连接柱2-1连接安装在给料装置3的机架3-1上；给料装置3由机架3-1、传动滚筒3-2、托辊组3-3、环形输送带3-4、改向滚筒3-5、防跑偏装置3-6组成；传动滚筒3-2和改向滚筒3-5安装在机架3-1的两端；环形输送带3-4环绕传动滚筒3-2和改向滚筒3-5，传动滚筒3-2和改向滚筒3-5之间的环形输送带3-4上段的下面设置若干托辊组3-3，以支撑环形输送带及上面的物料；防跑偏装置3-6安装在机架3-1上，分别布置在环形输送带两侧，防止环形输送带在运行时跑偏；张紧装置7拉动传动滚筒3-2使环形输送带3-4张紧；驱动装置4安装在给料装置3的机架3-1靠近传动滚筒3-2的旁边，驱动装置4通过链轮链条驱动传动滚筒3-2转动。

如图3、4和5所示，称重装置5安装在给料装置3的稳定区C机架3-1上，称重装置5由称体支座5-1、称重悬臂5-2、称重传感器5-3、称重传感器支座5-4、称重传感器护罩5-5组成。

称体支座5-1安装在机架3-1上，称重悬臂5-2一端由连接螺栓5-1-1和连接螺栓5-1-2连接弹簧片5-1-3与称体支座5-1连接，称重悬臂5-2可绕称体支座5-1在垂直方向自由旋转一定的角度，称重悬臂5-2的另一端由称重传感器5-3支撑，称重传感器5-3数量为2只，左右各一个，称重传感器5-3使用螺栓连接固定在机架3-1的称重传感器支座5-4上，称重传感器支座5-4上装有称重传感器护罩5-5。称重悬臂5-2上设置两组称重托辊5-6，也可设置多组称重托辊。

测速传感器6安装在改向滚筒3-5一端，用于检测环形输送带运行带速。 

Claims (7)

1.一种动态称重式定量带式给料机，它包括给料槽体、给料装置、驱动装置、称重装置，所述给料装置置于给料槽体下方，给料槽体上的连接段上端与料仓口连接；称重装置安装在机架上，驱动装置驱动给料装置给料，其特征在于：所述称重装置包括称体支座、称重悬臂、称重传感器及称重传感器支座，称重悬臂一端由弹簧部件连接称体支座，并可绕称体支座在垂直方向摆动，称重悬臂另一端由固定在称重传感器支座上的称重传感器支撑，称重悬臂上设置有称重托辊，称体支座和称重传感器支座安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的动态称重式定量带式给料机，其特征在于：所述给料装置包括机架、传动滚筒、托辊组、环形输送带和改向滚筒；所述传动滚筒和改向滚筒置于机架两端，环形输送带环绕传动滚筒和改向滚筒，传动滚筒和改向滚筒之间的环形输送带上段的下面设置有用于支撑环形输送带及上面物料的若干托辊组，托辊组由安装在机架上的托辊支架支撑。

3.根据权利要求2所述的动态称重式定量带式给料机，其特征在于：所述给料装置传动滚筒外端还设置有拉动传动滚筒使环形输送带张紧的张紧装置。

4.根据权利要求2所述的动态称重式定量带式给料机，其特征在于：所述给料装置的环形输送带上段的上面设有导料槽，导料槽固定在给料装置的机架上。

5.根据权利要求1或2所述的动态称重式定量带式给料机，其特征在于：所述称重装置还包括安装在给料装置改向滚筒一端用于检测环形输送带运行带速的测速传感器。

6.根据权利要求1或2所述的动态称重式定量带式给料机，其特征在于：所述弹簧部件包括连接螺栓和弹簧片。

7.根据权利要求1或2所述的动态称重式定量带式给料机，其特征在于：所述称重悬臂上设置两组或多组称重托辊。

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