CN202449871U - 多介质过滤器 - Google Patents
多介质过滤器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202449871U CN202449871U CN2011205574447U CN201120557444U CN202449871U CN 202449871 U CN202449871 U CN 202449871U CN 2011205574447 U CN2011205574447 U CN 2011205574447U CN 201120557444 U CN201120557444 U CN 201120557444U CN 202449871 U CN202449871 U CN 202449871U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- layer
- area
- particle size
- tank body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 12
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036619 pore blockages Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多介质过滤器，解决了现有多介质过滤器除油效果较差、管路连接复杂的问题。包括罐体，所述罐体内设有底部的配水区、中部的承托区和上部的滤料区，所述承托区填料为Ф3-5mm砾石，填充厚度为200－300mm；所述滤料区由上层的粗滤层和下层的细滤层构成，粒径范围为1.6-3.0mm，填充厚度400-600mm，所述细滤层填料为石英砂，其粒径范围为0.5-1.2m，填充厚度为600-800mm。本实用新型结构简单、除油效率高、操作简单的多介质过滤器，可保证系统长期稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤装置，具体的说是一种多介质过滤器。
背景技术
多介质过滤器通常用于不含油的生活污水处理，其降浊效果好，但是对于钢铁企业综合废水而言，由于混有冷轧厂的冷轧液，使综合废水含有一定量的油。钢铁企业综合废水经排放处理（经物化法处理）后的回用废水油含量仍在0.8-4mg/L, COD在15-40mg/L，为后期采用超滤+反渗透工艺带来膜孔堵塞严重，清洗困难，缩短了运行周期且增加了化学清洗成本等问题。而目前的石英过滤器中的罐体仅由承托区和滤料区构成，滤料区仅有石英砂一种填充材料，过滤效果较为单一，对油的截留效率仍然不高，不适用超滤+反渗透工艺前的用于除油的预处理。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、除油效率高、操作简单的多介质过滤器。
技术方案包括罐体，所述罐体内设有底部的配水区、中部的承托区和上部的滤料区，其特征在于，所述承托区填料为Ф3-5mm砾石，填充厚度为200－300mm；所述滤料区由上层的粗滤层和下层的细滤层构成，粒径范围为1.6-3.0mm，填充厚度400-600mm，所述细滤层填料为石英砂，其粒径范围为0.5-1.2m，填充厚度为600-800mm。
所述罐体底部配水区下方与过滤出水口、反洗进水口、反洗进气口以及排空口连通，罐体上部滤粒区上方与过滤进水口及反洗出水口连通。
所述细滤层由两层不同粒径的石英砂层构成，每层300－400mm厚，上层粒径为 0.5-0.8mm，下层粒径为0.8-1.2mm。
本发明所述回用废水（即钢铁企业综合废水经排放处理后的废水）水质与通常的生活污水完全不同（含油且COD高），因此申请人对多介质过滤器中的滤料区进行深入研究，在石英砂层的上方增设粗滤层，所述粗滤层填料可以使用无烟煤、陶滤及活性炭中的一种，且粒径应大于石英砂的细滤层，这些粗滤层的填料为多孔介质，比表面积大，吸附能高，对油和COD吸附效果好，过滤阻力小。进一步的，发明人将石英砂的粒度范围控制在0.5-1.2mm，小粒径的石英砂吸附能低，但沙粒之间孔隙小，筛滤作用好，有利于降低浊度和乳化状油，能与粗滤层很好的进行配合。进一步研究实验证明，细滤层由两层不同粒径的石英砂层构成为好，上层粒径为0.5-0.8mm，下层粒径为0.8-1.2mm，通过不同级配的石英砂层，可以很好的截留废水中的油及其它物质，除油降浊效果最为满意，同时控制各层的厚度在保证过滤效果的同时还降低了罐体的高度，减少了设备的投资。并且由于油在水中为悬浊状态，回用废水通过多介质过滤器的滤速会对其除油效果带来很大影响，滤速过快，则石英砂除油效果急剧下降 ；滤速过慢，则粗滤料除油效果差，且石英砂滤料板结快，反洗效果差；因此须控制滤速在8-10m/h，特别优选为10m/h，在该滤速下工作，配合添加的粗滤层可有效提高过滤其除油、COD和浊度效果，缓解过滤器板结问题。
另外，为满足过滤和反冲洗要求，发明人对各管路的布置位置进行了合理设计，使其更为简单，在过滤和反冲洗时操作更为简便。
本实用新型结构简单、操作简单，经多介质过滤器过滤后能够有效降低回用废水中的各项指标，油含量小于0.8mg/l，COD含量小于20 mg/l完全满足超滤工艺步骤的进水要求，可以有效改善后期超滤膜的产水通量，避免油污染造成的超滤膜通量快速衰减，使整个系统保持长期稳定运行。
附图说明
图1为本实新型结构示意图。
其中，1-罐体1、2-配水区、3-承托区、4-细滤层、4.1-上层细滤层、4.2-下层细滤层、5-粗滤层、6-过滤进水口、7-过滤出水口、8-反洗进水口、9-反洗出水口、10-反洗进气口、11-排空口、12-人口、13-排气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
实施例1-3：参见图1，多介质过滤器主要包括位于罐体1内下部的配水区2、中部的承托区3和上部的滤料区，承托区3采用砾石填充，滤料区由粗滤层5和细滤层4构成，粗滤层为无烟煤、陶粒或活性炭中的任一种，细滤层4为石英砂（本实施例采用天然海砂，较人工破碎的石英砂更适于作为滤层使用），粒径采用分层级配布置（图中示出为二层，由上自下依次为4.1、4.2，具体层厚及粒径见表1）。所述罐体1上的过滤进水口6及反洗出水口9经管道与罐体1顶部的滤粒区4上方连通，所述罐体1上的过滤出水口7、反洗进水口8、以及反洗进气口10与罐体1底部的配水区2下方连通。罐体1顶部还设有排气口13、底部设有排空口11，罐体1上还根据需要设有人口12。
表1：实施例1-3滤料配级表
工作过程：
过滤：将回用废水通过压力管道（回用废水根据需要可投加4-5mg/L的絮凝剂进行微絮凝）由过滤进水口6经管道送入罐体1的滤料区上方，再经由粗滤层5、上层细滤层4.1、下层细滤层4.2、承托区3层层过滤除油去浊后经由配水区2下方的过滤出水口7流出。反冲洗：常规情况下多介质过滤器需要每运行24h进行一次反冲洗，所述反冲洗过程为：水或气，或水气混合物在压力作用经由各自的反洗进气口10、反洗进水口8由配水区2下方经配水区2、承托区3、下层细滤层4.2、上层细滤层4.1、粗滤层5层层过滤反洗至滤料区上方，然后再经管道由反洗水出口9流出。本实用新型中为达到更好反洗效果，避免板结问题的发生，提高装置的运行周期，优选采用的反冲洗流程为：先进行气洗3-5min，然后进行水气混合洗8-10min，最后水洗8-10min，水洗强度为8-10m3/m2.h,气洗压力0.07MPa，反冲洗水量与过滤水量相等。本领域技术人员可根据出水要求和水质检验结果合理调整具体反冲洗周期。
Claims (3)
1.一种多介质过滤器，包括罐体，所述罐体内设有底部的配水区、中部的承托区和上部的滤料区，其特征在于，所述承托区填料为Ф3-5mm砾石，填充厚度为200－300mm；所述滤料区由上层的粗滤层和下层的细滤层构成，粒径范围为1.6-3.0mm，填充厚度400-600mm，所述细滤层填料为石英砂，其粒径范围为0.5-1.2m，填充厚度为600-800mm。
2.如权利要求1所述的多介质过滤器，其特征在于，所述罐体底部配水区下方与过滤出水口、反洗进水口、反洗进气口以及排空口连通，罐体上部滤粒区上方与过滤进水口及反洗出水口连通。
3.如权利要求1或2所述的多介质过滤器，其特征在于，所述细滤层由两层不同粒径的石英砂层构成，每层300－400mm厚，上层粒径为 0.5-0.8mm，下层粒径为0.8-1.2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205574447U CN202449871U (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 多介质过滤器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205574447U CN202449871U (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 多介质过滤器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202449871U true CN202449871U (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=46865753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205574447U Expired - Fee Related CN202449871U (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 多介质过滤器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202449871U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874991A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 电化学组合式焦化废水深度处理工艺及其设备 |
| CN102874992A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耦合式焦化废水深度处理工艺及其设备 |
| CN103239909A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-14 | 江苏瑞盛水处理有限公司 | 多介质过滤器 |
| CN106315734A (zh) * | 2015-06-24 | 2017-01-11 | 宜兴市富陶环境保护设备有限公司 | 一种活性炭过滤装置 |
| CN110559702A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-13 | 北京万诺生态科技有限公司 | 一种可调节复合型动态过滤装置 |
| CN114538642A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-27 | 吴勇 | 一种基于信息化的集成式一体化净水厂 |
-
2011
- 2011-12-28 CN CN2011205574447U patent/CN202449871U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874991A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 电化学组合式焦化废水深度处理工艺及其设备 |
| CN102874992A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耦合式焦化废水深度处理工艺及其设备 |
| CN102874991B (zh) * | 2012-10-26 | 2014-06-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 电化学组合式焦化废水深度处理工艺及其设备 |
| CN103239909A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-14 | 江苏瑞盛水处理有限公司 | 多介质过滤器 |
| CN106315734A (zh) * | 2015-06-24 | 2017-01-11 | 宜兴市富陶环境保护设备有限公司 | 一种活性炭过滤装置 |
| CN110559702A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-13 | 北京万诺生态科技有限公司 | 一种可调节复合型动态过滤装置 |
| CN110559702B (zh) * | 2019-10-10 | 2024-06-07 | 北京万诺生态科技有限公司 | 一种可调节复合型动态过滤装置 |
| CN114538642A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-27 | 吴勇 | 一种基于信息化的集成式一体化净水厂 |
| CN114538642B (zh) * | 2022-03-07 | 2023-09-15 | 广东人为环境科技有限公司 | 一种基于信息化的集成式一体化净水厂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202449871U (zh) | 多介质过滤器 | |
| CN107055871B (zh) | 一种新型混凝沉淀截留过滤气水反冲洗一体化高效滤池 | |
| CN101844844A (zh) | 一种处理高浓度电镀废水的装置及其应用 | |
| CN203043658U (zh) | 一种快速过滤池 | |
| CN102815808A (zh) | 催化裂化烟气脱硫废水处理工艺 | |
| CN103623627A (zh) | 一种用生物活性砂反应器处理污水的方法 | |
| CN106630074A (zh) | 絮凝磁吸附过滤一体机 | |
| CN102491574B (zh) | 钢铁企业综合废水深度处理工艺 | |
| CN207451743U (zh) | 一种生物慢滤装置 | |
| CN103341285A (zh) | 一种平流沉淀/浸没式超滤一体化水处理装置 | |
| CN112272657B (zh) | 天然水和废水处理方法 | |
| CN104556485A (zh) | 高效除油除浊装置与含油含浊废水处理工艺 | |
| CN211111186U (zh) | 用于渗滤液处理的离子交换器 | |
| CN204162504U (zh) | 一种反硝化滤池的出水系统 | |
| CN201400615Y (zh) | 循环水排污水的处理系统 | |
| CN106915871B (zh) | 中水回用污水处理装置 | |
| CN206232523U (zh) | 一体化污水处理设备 | |
| CN201404728Y (zh) | 一种浮动床过滤器 | |
| CN201330203Y (zh) | 一种含磷废水处理装置 | |
| CN104176882B (zh) | 一种提高人工渗滤系统脱氮效率的进水方法及装置 | |
| CN204400738U (zh) | 高效除油除浊装置 | |
| CN1803647A (zh) | 双层滤料除铁除锰的方法 | |
| CN201978554U (zh) | 一种压缩空气驱动的蜂巢式连续过滤池 | |
| CN201737782U (zh) | 一种多次精滤水处理机 | |
| CN206577479U (zh) | 一种多介质过滤器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120926 Termination date: 20171228 |