CN202427537U - 一种矿渣辊式磨螺旋喂料装置 - Google Patents

Abstract

一种矿渣辊式磨螺旋锁风喂料装置，本装置主体为螺旋输送机，在螺旋输送机的左侧设置有驱动电机、摆线针轮减速机、联轴器；下部设置整体安装支架；左侧设置软连接及进料法兰；右侧焊接一与磨机相连接的磨机连接法兰及出口法兰，物料导向溜槽与出口法兰采用螺栓连接；右侧下部使用机械嵌入式结构镶嵌有陶瓷钢衬板；中间设置有螺旋输送棒，通过两端传动轴承与螺旋输送机外壳相连接。本实用新型可直接将物料均匀的分布在辊式磨磨盘周围，降低磨机振动，减少系统漏风，由于本装置系统结构简单，维修工作量低，大大提高了磨机有效工作时间，降低检修人员工作量，能够有效降低进料受料斗高度，节省土建投资。

Description

一种矿渣辊式磨螺旋喂料装置

技术领域

本发明涉及水泥工业生产，特别涉及一种矿渣辊式磨喂料装置。

背景技术

传统矿渣辊式磨通常采用星形给料机及气动锁风喂料机作为矿渣辊式磨的喂料进料装置，存在如下缺点：

1.星形给料机漏风量大，影响磨机内部负压环境，对磨机产量提高造成局限。

2.气动锁风喂料机漏风量能满足磨机生产工作要求，但结构复杂，维修工作量大，在实际生产过程中容易造成故障，影响正常生产。

3.叶轮给料机及气动锁风喂料装置均为间隔式进料，而磨机生产要求连续喂料。

4.使用叶轮给料机及气动锁风喂料装置，物料均只能通过溜槽通向磨盘，由物料自重流向磨盘，造成物料在矿渣辊式立磨内分布不均匀，容易造成磨机振动，影响主机设备使用寿命。

5.由于采用传统进料结构，导致物料提升高度偏高，基础建设成本昂贵。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明所采用的技术方案是：

本装置主体为螺旋输送机6，在螺旋输送机6的左侧设置有驱动电机3、摆线针轮减速机4、联轴器5，它们之间采用销轴连接，在螺旋输送机6的下部设置整体安装支架11，前述部件与支架11采用高强度螺栓连接；螺旋输送机6的左侧设置软连接2及进料法兰1，进料法兰1与中间收料斗13采用螺栓连接；在螺旋输送机6的右侧焊接一与磨机相连接的磨机连接法兰7及出口法兰9，物料导向溜槽10与出口法兰9采用螺栓连接，在螺旋输送机6的右侧下部使用机械嵌入式结构镶嵌有陶瓷钢衬板12，螺旋输送机6中间设置有螺旋输送棒8，通过两端传动轴承与螺旋输送机6外壳相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)采用螺旋输送机取代传统的叶轮给料机及气动锁风喂料装置；

2)在螺旋给料机输送出料端增加物料导向装置，使物料能按照磨机生产要求，均匀洒向主机磨盘指定位置；

3)螺旋给料机出料端直接安装在磨机磨盘中心位置，下部采用耐磨钢材；

4)螺旋输送机具有结构简单，运行稳定的特点，给料装置故障率低，维修量小；

5)螺旋输送机密封性好，可大大降低磨机系统漏风，提高工作效率及能耗指标。

6)安装位置在磨机中部，能有效降低磨机进料高度，减少土建厂房的建筑成本。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构图；

附图2为本实用新型配置在矿渣辊式磨上的示意图；

附图3为六点中心出料口具体结构图，其中图3-1为主视图，图3-2为侧视图，图3-3为仰视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：

参见图1，该装置主要由以下几部分组成：

1、进料法兰

2、软连接

3、驱动电机

4、摆线针轮减速机

5、联轴器

6、螺旋输送外壳体

7、磨机连接法兰

8、螺旋输送棒

9、出口法兰

10、物料导向溜槽

11、整体安装支架

12、陶瓷钢衬板

13、中间受料斗

各部分连接状况及功能描述如下：

本装置主体为螺旋输送机(6)，在螺旋输送机(6)的左侧设置有驱动电机(3)、摆线针轮减速机(4)、联轴器(5)，它们之间采用销轴连接，驱动电机采用Y系列高效电动机，具有振动小、能耗低等优点；电机(3)与摆线针轮减速机(4)之间连接采用柔性联轴器，可有效降低电机(3)与减速机(4)之间安装误差带来的不良影响。采用摆线针轮式减速机(4)作为动力传动主件，该摆线针轮式减速机有结构紧凑、输出扭矩大等特点；

在螺旋输送机(6)的下部设置整体安装支架(11)，前述部件与支架(11)采用8.8级高强度螺栓连接；整体支架(11)采用销轴结构，在磨机壳体上焊接连接销轴的钢板支撑；

为防止磨机振动带来的系统影响，在螺旋输送机(6)的左侧设置软连接(2)，此连接采用金属波纹管，可抵抗轴向及径向的振动与变形。在螺旋输送机(6)的左侧还设置进料法兰(1)，进料法兰(1)与中间受料斗(13)采用标准法兰螺栓连接方便拆卸与维护。

在螺旋输送机(6)的右侧焊接一与磨机相连接的磨机连接法兰(7)及出口法兰(9)，物料导向溜槽(10)与出口法兰(9)采用螺栓连接，在螺旋输送机(6)的右侧下部使用机械嵌入式结构镶嵌有陶瓷钢衬板(12)，螺旋输送机(6)外壳体采用无缝钢管制作，由于底部容易受到含尘气体冲刷，在底部设置耐磨衬陶瓷钢板衬(12)进行防护，增强和保证在高速气流下长时间使用寿命；

螺旋输送机(6)中间设置有螺旋输送棒(8)，通过两端传动轴承与螺旋输送机(6)外壳相连接。螺旋输送棒(8)采用变螺距螺旋体结构设计，能更加平稳、顺畅、快速、连续投料。

参见图2，本螺旋喂料机采用法兰直接连接在矿渣辊式磨壳体中部位，稳固可靠，使磨机结构和本装置能构为一体。

参见图3，本装置的中心出料口示意图，共设置有六点中心出料口，物料导向溜槽(10)能够更加方便的使物料均匀布料，直接将物料均匀的分布在辊式磨磨盘周围，能有效降低矿渣辊式磨振动，减少系统漏风，使矿渣辊式磨更加平稳顺畅的运行。

物流流向：

本装置运行时，先启动驱动电机(3)，驱动电机带动摆线针轮减速机(4)，再通过联轴器(5)带动螺旋输送棒(8)转动，使物料从中间收料斗(13)经过进料法兰(1)、软连接(2)、输送机(6)、出口法兰(9)与物料导向溜槽(10)后顺利加进物料。

下表为本装置的性能参数表：

性能参数表

本装置根据实际磨机配套制作，每台套矿渣辊式磨结构形式有所不同，更能贴切磨机生产要求。

Claims (7)

1.一种矿渣辊式磨螺旋喂料装置，其特征在于，本装置主体为螺旋输送机(6)，在螺旋输送机(6)的左侧设置有驱动电机(3)、摆线针轮减速机(4)、联轴器(5)，它们之间采用销轴连接，在螺旋输送机(6)的下部设置整体安装支架(11)，前述部件与支架(11)采用高强度螺栓连接；螺旋输送机(6)的左侧设置软连接(2)及进料法兰(1)，进料法兰(1)与中间收料斗(13)采用螺栓连接；在螺旋输送机(6)的右侧焊接一与磨机相连接的磨机连接法兰(7)及出口法兰(9)，物料导向溜槽(10)与出口法兰(9)采用螺栓连接，在螺旋输送机(6)的右侧下部使用机械嵌入式结构镶嵌有陶瓷钢衬板(12)，螺旋输送机(6)中间设置有螺旋输送棒(8)，通过两端传动轴承与螺旋输送机(6)外壳相连接。

2.根据权利要求1所述的矿渣辊式磨螺旋喂料装置，其特征在于，所述的驱动电机采用Y系列高效电动机。

3.根据权利要求1所述的矿渣辊式磨螺旋喂料装置，其特征在于，所述的电机(3)与摆线针轮减速机(4)之间连接采用柔性联轴器。

4.根据权利要求1所述的矿渣辊式磨螺旋喂料装置，其特征在于，所述的安装支架(11)与前述部件采用8.8级高强度螺栓连接；整体支架(11)采用销轴结构。

5.根据权利要求1所述的矿渣辊式磨螺旋喂料装置，其特征在于，所述的螺旋输送机(6)的左侧设置软连接(2)，此连接采用金属波纹管，可抵抗轴向及径向的振动与变形。

6.根据权利要求1所述的矿渣辊式磨螺旋喂料装置，其特征在于，所述的螺旋输送机(6)外壳体采用无缝钢管制作，由于底部容易受到含尘气体冲刷，在底部设置耐磨衬陶瓷钢板衬(12)。

7.根据权利要求1所述的矿渣辊式磨螺旋喂料装置，其特征在于，所述的螺旋输送棒(8)采用变螺距螺旋体结构设计，能更加平稳、顺畅、快速、连续投料。

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