CN202415803U - 氨纶包芯纱电子监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨纶包芯纱电子监测装置，包括设置在导纱辊最端部的斑马条，智能光电传感器安装在所述斑马条上部的电子监测支架上，智能光电传感器输出信号到中间继电器，经时间继电器到PLC可编程控制器的信号输入点，PLC可编程控制器的信号输出点分别控制主机接触器和报警器。本实用新型解决了当氨纶丝导纱辊由于传动链条断裂或轴承卡死停转时，包芯纱出现断丝的质量问题，克服了导纱辊低速运转，传感器不易监测的技术难题，能够防止导纱辊停转氨纶丝断头主机继续纺纱，既方便挡车工正常操作，又能实现导纱辊停转主机中途停车报警，避免氨纶包芯纱发生质量事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械的部件，具体地说涉及一种氨纶包芯纱电子监测装置。
背景技术
氨纶包芯纱是生产保健型弹力布料的优质原料，实物形态称之为氨纶包芯纱。氨纶包芯纱实物结构由两部分构成，主要是棉纱，氨纶为氨纶包芯纱的内线，氨纶是化学合成的高分子化合物材料。在氨纶线外部用天然优质细棉纱线进行包裹，就形成了氨纶包芯纱。
氨纶包芯纱可获得良好的手感与外观，以天然纤维为外包纤维的纱线吸湿性好，可根据产品的用途选择不同的弹性值。氨纶包芯纱与其它弹力纱线相比的显著特点是纱线在拉伸状态下芯丝不外露，因此染色效果好，宜做包括深色在内的各种颜色的产品。与其它类型的弹力纱线相比，包芯纱强力较低，一般单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱的80％～90％。
氨纶包芯纱可采用环锭纺、转杯纺、赛络纺、涡流纺、静电纺等方法纺制，使用最广泛的是在环锭细纱机上除原有的牵伸机构之外，再加装一套氨纶丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。短纤维须条和氨纶丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成氨纶包芯纱，最后再经过汽蒸定捻和络筒。
氨纶包芯纱的包覆效果是指它的外包纤维是否均匀、连续地分布在芯丝的周围。如果包覆不匀，尤其是露芯，产品将在染整工序中产生质量疵点。氨纶包芯纱包覆不良产生的特有纱疵主要有空芯、露芯、空鞘、麻花纱和弹性不均匀等。由于导纱辊低速运转(每分钟仅7转)，传感器不易监测。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种氨纶包芯纱电子监测装置，该监测装置解决了当氨纶丝导纱辊由于传动链条断裂或轴承卡死停转时，包芯纱出现断丝的质量问题，能够防止导纱辊停转氨纶丝断头主机继续纺纱，既方便挡车工正常操作，又能实现导纱辊停转主机中中途停车报警，避免氨纶包芯纱发生质量事故。
为了解决上述技术问题，本实用新型的氨纶包芯纱电子监测装置所采用的技术解决方案是这样的；它包括设置在导纱辊最端部的斑马条，智能光电传感器安装在斑马条上部的电子监测支架上，该智能光电传感器的输出信号到中间继电器，经时间继电器到PLC可编程控制 器的信号输入点，所述PLC可编程控制器的信号输出点分别控制主机接触器和报警器。
采用上述技术方案后，由于本实用新型氨纶包芯纱电子监测装置采用智能实时运转监控的方式，从而解决了导纱辊停转以致所有408根氨纶丝全部拉断，能够避免挡车工巡回不到位，或发现不及时，氨纶包芯纱出现全车坏纱问题。
本实用新型投入成本小，加工方便，适用范围广，能与多种需要监测的纺纱设备相配套。本实用新型采用的智能光电传感器。该装置克服了导纱辊低速运转(每分钟仅7转)，传感器不易监测的技术难题，为企业节约了大量的设备投入资金，使氨纶包芯纱的问题纱投诉大大降低，产品质量得到进一步提高。
附图说明
图1是本实用新型氨纶包芯纱电子监测装置的工作状态示意图。
具体实施方式
由附图可见，氨纶包芯纱由两部分纤维加捻卷绕纺制，一部分是环锭细纱机上原有的粗纱牵伸机构，另一部分是氨纶丝喂入机构。粗纱棉纤维6经过粗纱导纱杆7，到达罗拉3的牵伸区；氨纶丝1在氨纶导丝辊2的转动下，经过摇架4上的导丝轮5；这两股纤维分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成氨纶包芯纱15。
本实用新型氨纶包芯纱电子监测装置包括，安装在导丝辊附近机架上的智能光电传感器8对氨纶导丝辊2上的斑马条9进行转速跟踪监测，智能光电传感器8探测导丝辊在运行纺纱因故障停止转动时，输出信号到中间继电器10进行转换，再到时间继电器11进行可调延时处理，输出信号到PLC可编程控制器12的输入点，PLC可编程控制器经运算处理信号输出点分别控制主机接触器13停车和报警灯14点亮，实现保障纺纱质量。
Claims (1)
1.一种氨纶包芯纱电子监测装置，包括设置在导纱辊最端部的斑马条，其特征是：智能光电传感器(8)安装在所述斑马条(9)上部的电子监测支架上，智能光电传感器(8)输出信号到中间继电器(10)，经时间继电器(11)到PLC可编程控制器(12)的信号输入点，所述PLC可编程控制器(12)的信号输出点分别控制主机接触器(13)和报警器(14)。
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