CN202393382U - 复合式炉壳吊心对位及调平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式炉壳吊心对位及调平装置，包括其中固定安装有红外线定位器的套筒，套筒外壁固接有四个径向均布的刻度伸缩套管，每个刻度伸缩套管的末端固接有固定卡子，固定卡子包括相互平行的两块竖直卡板，每块竖直卡板上穿接有紧固螺栓，两块竖直卡板顶端通过连接板相互连接，连接板顶部设置有水准仪。本实用新型可以通过调节刻度伸缩套管，对不同直径的炉壳进行吊心对位和水平控制，同时由于其自重较轻，小吨位吊车即可完成。本实用新型克服了在水平调整时用专人进行拉尺的局限性，节省了制作过桥装置的材料、人力和工时，且不用操作人员在悬空的过桥上面操作作业，由炉底观测人员观测即可，减少了安全事故的发生。

Description

复合式炉壳吊心对位及调平装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉体炉壳安装过程中的复合式校正工具，具体的说，是涉及一种用于炉壳安装的吊心对位和水平度调整装置。

背景技术

在炉体炉壳安装过程中，吊心这一程序至关重要，每安装完一带炉壳，都要进行吊心检验。目前进行吊心检验时，多数都采用提前制作的过桥装置，过桥装置用角钢焊接成桥形，两侧安有安全护栏。过桥装置两端搭设在炉壳边沿，由施工人员站在过桥装置的中心进行操作。由于此装置自重较大，在安装过程中，伴随着安装高度逐渐加大，该过桥装置要用到大吨位履带吊配合作业，施工工艺繁琐。

同时，现有吊心检验用铅垂进行人工操作，该方法受环境因素较大，在有风的条件下以及夜间很难进行检测，而且随着炉壳的不断调平，不断进行复测，操作准确性较差，校正繁琐。

另外，炉壳环缝的水平度也直接影响着吊心的准确性，在炉壳吊装后进行水平复测，复测后吊心检验，吊心检验完毕还要再测水平度，不能一步到位。

实用新型内容

本实用新型要解决的是炉壳安装过程中吊心对位繁琐复杂的程序和准确性偏差大的技术问题，提供一种轻便的复合式炉壳吊心对位及调平装置，用于炉壳安装过程的吊心对位和水平度调整校正。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种复合式炉壳吊心对位及调平装置，包括其中固定安装有红外线定位器的套筒，所述套筒外壁固接有四个径向均布的刻度伸缩套管，每个所述刻度伸缩套管的末端固接有固定卡子，所述固定卡子包括相互平行的两块竖直卡板，每块所述竖直卡板上穿接有紧固螺栓，两块所述竖直卡板顶端通过连接板相互连接，所述连接板顶部设置有水准仪。

所述刻度伸缩套管由第一管节和第二管节套接而成，所述第一管节和第二管节之间的连接区段通过紧固螺栓穿接固定。

所述套筒的侧壁径向均布地穿接有用于固定所述红外线定位器的紧固螺栓。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以通过调节刻度伸缩套管，对不同直径的炉壳进行吊心对位和水平控制，同时由于其自重较轻，小吨位吊车即可完成。本实用新型克服了在水平调整时用专人进行拉尺的局限性，节省了制作过桥装置的材料、人力和工时，且不用操作人员在悬空的过桥上面操作作业，由炉底观测人员观测即可，减少了安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中套筒的局部放大图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是本实用新型中刻度伸缩套管的局部放大图；

图5是本实用新型中固定卡子的局部放大图；

图6是图5的B-B剖面图；

图7是图6的C-C剖面图。

图中：1：套筒，11：紧固螺栓，2：刻度伸缩套管，21：第一套管，22：第二套管，23：紧固螺栓，3：固定卡子，31：紧固螺栓，32：竖直卡板，33：连接板，4：长条形水准仪，5：红外线定位器。

具体实施方式

下面结合附图对本实施例作进一步的详细描述：

如图1所示，本实施例披露了一种复合式炉壳吊心对位及调平装置，由一个红外线定位器5、套筒1、四套刻度伸缩套管2、四个固定卡子3、四个长条形水准仪4组成。

结合图2和图3所示，套筒1为上下开口的圆筒形结构，其直径略大于红外线定位器5的直径，中间固定安装有红外线定位器5。套筒1的侧壁径向均布地设置有四个螺栓孔，用于穿接有四个紧固螺栓11，紧固螺栓11用于将红外线定位器5紧固在套筒1之内，使红外线定位器5满足垂直要求。红外线定位器5的直径为48mm，长度为82mm，红外波段为1310nm，射程为60m，采用遥控控制。

套筒1外壁固接有四个径向均布的刻度伸缩套管2，使上述的四个紧固螺栓11分别位于每两个刻度伸缩套管2之间。结合图4所示，每个刻度伸缩套管2由长度分别为3m的第一管节21和第二管节22套接而成，从而达到可伸缩的目的。第一管节21和第二管节22的套接区段为0.5m，从而保证刻度伸缩套管2本身的水平度。第一管节21和第二管节22的套接区段通过紧固螺栓23穿接固定。第一管节21和第二管节22均为铝合金管，其上均标有刻度，刻度精确至毫米。第一管节21的刻度长度为3m，管径为Φ50*3(外径*壁厚)，第二管节22的刻度长度为2.5m，管径为Φ40*Φ25.5(外径*内径)，这样，本装置能够满足半径从最大为5.5m到最小为3m的炉壳。

如图5至图7所示，每个刻度伸缩套管2的末端固接有固定卡子3，固定卡子3整体尺寸为200mm×65mm×10mm。固定卡子3包括相互平行的两块竖直卡板32，两块32竖直卡板顶端通过连接板33相互连接。每块竖直卡板32上穿接有两个紧固螺栓11，两个紧固螺栓11在竖直卡板32上竖向排列，用于将刻度伸缩套管2与炉壳壁的固定。连接板33顶部设置有长条形水准仪4，长条形水准仪4沿刻度伸缩套管2的方向设置，用以调整炉壳吊装完后的水平度。

应用时，在炉壳拼装平台上，将本装置按照炉壳的直径大小调整刻度伸缩套管2的尺寸，使两端的固定卡子3外沿壁之间的距离满足炉壳直径加上两倍炉壳壁厚，且四个刻度伸缩套管2的伸缩量相等，用紧固螺母23固定。固定卡子3的上沿紧靠炉壳上沿，同时利用长条形水准仪4调整炉壳上沿的平整度，不足部位加垫片调整，水平后，用紧固螺母31固定。打开遥控型红外线定位器5，用经纬仪核对投影射线的垂直度，通过调整紧固红外线定位器5的紧固螺栓11上螺母来调整红外线的垂直度，核完垂直度。在满足水平和中心投影无误差的情况下，连同炉壳一并进行吊装。焊接固定时，再次核对炉体中心和水平度，通过炉体中心所投影的红外线与炉体中心的偏差，用千斤顶调整炉壳的位置，使炉壳中心和平整度满足要求后进行焊接固定。

本实用新型主通过红外线投影炉体中心的原理进行调整炉壳中心，用水准仪4调整炉壳水平度的方法，其关键是从安装第一带开始一直到收尾，都是用同样的施工工艺，经常性复核拼装平台的水平标高，及时调整，从而满足炉壳拼装时的水平度要求。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合式炉壳吊心对位及调平装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括其中固定安装有红外线定位器的套筒，所述套筒外壁固接有四个径向均布的刻度伸缩套管，每个所述刻度伸缩套管的末端固接有固定卡子，所述固定卡子包括相互平行的两块竖直卡板，每块所述竖直卡板上穿接有紧固螺栓，两块所述竖直卡板顶端通过连接板相互连接，所述连接板顶部设置有水准仪。

2.根据权利要求1所述的一种复合式炉壳吊心对位及调平装置，其特征在于，所述刻度伸缩套管由第一管节和第二管节套接而成，所述第一管节和第二管节之间的连接区段通过紧固螺栓穿接固定。

3.根据权利要求1所述的一种复合式炉壳吊心对位及调平装置，其特征在于，所述套筒的侧壁径向均布地穿接有用于固定所述红外线定位器的紧固螺栓。

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