CN202393234U - 分料推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种分料推料装置，包括机架（1）、平板（2）、分料板（3）、挡板（5）、第一线性驱动机构（4）、进料通道（6）、至少一个推料板（8）和第二线性驱动机构（7），所述平板（2）固定在机架（1）上，所述分料板（3）与第一线性驱动机构（4）连接，挡板（5）固定在平板（2）上，挡板（5）一侧设有挡壁（5.1），所述推料板（8）与第二线性驱动机构（7）连接，所述进料通道（6）固定在机架（1）上，进料通道（6）设有进料槽，所述进料槽与推料板（8）一一对应，采用线性驱动机构推动分料板（3），该装置能将工件从一个料道分放至多个料道，提高了加温炉的效率，使设备的产能提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加温炉技术领域，具体讲是一种分料推料装置。
背景技术
目前市场上有许多的加温设备，其中一部分的加温设备需要人工送料，这样的进料方式导致工作效率低，不利于大规模生产；还有一部分的加温设备采用振动盘，振动盘的出口与输送轨道的一端连接，输送轨道的另一端与加温装置连接，这样的进料方式虽然是自动进料，但是由于振动盘出料后，只能进入一个输送轨道，一次只能对一条加热轨道上的料进行加温，所以效率也不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种能够将料分入多个料道，工作效率高的分料推料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种分料推料装置，包括机架、平板、分料板、挡板、用于驱动分料板的固定在机架上的第一线性驱动机构、进料通道、至少一个推料板和用于驱动推料板的固定在机架上的第二线性驱动机构，所述平板水平固定在机架上，所述分料板与第一线性驱动机构连接，分料板下底面与平板上表面平齐，挡板固定在平板上，挡板远离加温炉一侧设有与挡板上表面垂直的用于与工件一端面相抵的挡壁，所述推料板与第二线性驱动机构连接，所述进料通道固定在机架上，进料通道设有至少一个进料槽，进料槽一端与推料板相配合，进料槽另一端与加温炉内的加温导轨相配合，进料通道最高点与平板上表面平齐，所述进料槽与推料板一一对应。
作为优选，所述进料通道的进料槽为两个，所述的推料板为两个。
作为优选，所述的第一线性驱动机构为第一汽缸，所述第二线性驱动机构为两个第二汽缸，所述两个第二气缸与推料板一一对应。
作为优选，所述分料板与第一线性驱动机构连接是指，所述分料板下底面设有凸块，所述凸块与下底面垂直，凸块与第一线性驱动机构的驱动杆连接。
作为优选，所述推料板与第二线性驱动机构连接是指，所述推料板左端面与第二线性驱动机构的驱动杆连接。
采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：采用线性驱动机构推动分料板，将工件从一个料道分放至多个料道，提高了加温炉的效率，使设备的产能提高。
作为改进，所述进料槽为“V”型槽，所述推料板为截面三角形的推料板，推料板部分容置在“V”型槽内。采用“V”型槽，与工件的摩擦力较小，便于推料板推动工件进入加温炉。
作为改进，所述分料板左边缘设有与分料板上表面垂直的第一凸起，分料板前边缘设有与分料板上表面垂直的第二凸起。采用第一凸起，使分料板能将工件一个一个的推入进料通道，在一个推动工件时，使后面的工件与第一凸起相抵；采用第二凸起，使分料板能更好的推动工件。
作为改进，所述第一凸起上还设有导向槽，所述导向槽沿分料板运动方向延伸，所述机架上设有用于与导向槽配合的导向凸起。采用导向槽，使推料板能更好的线性运动。
附图说明
图1是本实用新型分料推料装置的结构示意图。
图2是本实用新型分料推料装置分料时的结构示意图。
图3是本实用新型分料板的结构示意图。
图中所示，1-机架，2-平板，3-分料板，3.1-第一凸起，3.2-第二凸起，3.3-导向槽，3.4-凸块，4-第一线性驱动机构，5-挡板，5.1-档壁，6-进料通道，7-第二线性驱动机构，8-推料板，9-工件，10-加温炉，10.1-加温导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的分料推料装置做进一步说明。
如图1至3所示，本实用新型的分料推料装置，包括机架1、平板2、分料板3、挡板5、用于驱动分料板3的固定在机架1上的第一线性驱动机构4、进料通道6、至少一个推料板8和用于驱动推料板8的固定在机架1上的第二线性驱动机构7，所述平板2水平固定在机架1上，所述分料板3与第一线性驱动机构4连接，分料板3下底面与平板2上表面平齐，挡板5固定在平板2上，挡板5远离加温炉10一侧设有与挡板5上表面垂直的用于与工件9一端面相抵的挡壁5.1，所述推料板8与第二线性驱动机构7连接，所述进料通道6固定在机架1上，进料通道6设有至少一个进料槽，进料槽一端与推料板8相配合，进料槽另一端与加温炉10内的加温导轨10.1相配合，进料通道6最高点与平板2上表面平齐，所述进料槽与推料板8一一对应。
所述进料通道6的进料槽为两个，所述的推料板8为两个。
所述的第一线性驱动机构4为第一汽缸，所述第二线性驱动机构7为两个第二汽缸，所述两个第二气缸与推料板8一一对应。
所述进料槽为“V”型槽，所述推料板8为截面三角形的推料板，推料板8部分容置在“V”型槽内。所述两个“V”型槽组合为“W”型槽，即进料通道的横截面为“W”型，所述的推料板一一对应的容置在“V”型槽内。
所述分料板3与第一线性驱动机构4连接是指，所述分料板3下底面设有凸块3.4，所述凸块3.4与分料板3下底面垂直，凸块3.4与第一线性驱动机构4的驱动杆连接，所述的连接为焊接；所述推料板8与第二线性驱动机构7连接是指，所述推料板8左端面与第二线性驱动机构7的驱动杆连接，所述的连接为焊接。
所述分料板3左边缘设有与分料板3上表面垂直的第一凸起3.1，分料板3前边缘设有与分料板3上表面垂直的第二凸起3.2；所述第一凸起3.1上还设有导向槽3.3，所述导向槽3.3沿分料板3运动方向延伸，所述机架1上设有用于与导向槽3.3配合的导向凸起。
该分料推料装置的第一线性驱动机构4和第二线性驱动机构7由PLC电路控制，工作时，由加温设备前面部分的送料带将工件9送至分料板3前端位置，此时，位于最前面的工件9的右端面与挡板5相抵，工件9的左端面与后一工件9的右端面相抵，PLC控制第一线性驱动机构4，第一线性驱动机构4推动分料板3做前进，在分料板3前进的同时，分料板3上的第一凸起3.1与后一工件9的右端面相抵，当分料板3推动工件9使工件9滑入进料通道6上的第一个进料槽后，第一线性驱动机构4驱动分料板3后退，同时，PLC控制与第一个进料槽相配合的第二线性驱动机构7驱动推料板8，推料板8前进，推动工件9进入加温炉10，当第一线性驱动机构4带动分料板3回复原始位置时，加温设备前面部分的送料带将后一工件9送入分料板3前端位置，分料板3推动后一工件9前进，此时，与第一个进料槽相配合的推料板8还未后退，该推料板8的上表面与平板2上表面平齐，使工件9通过第一个进料槽时，不会滑落，分料板3可推动工件9通过第一个进料槽后，滑入第二个进料槽，此时，PLC驱动与第二个进料槽相配合的第二线性驱动机构7驱动推料板8，该推料板8前进，推动工件9进入加温炉，同时，与第一个进料槽相配合的第二线性驱动机构7驱动推料板8，推料板8后退，回复原始位置，再同时，第一线性驱动机构4驱动分料板3后退，回复原始位置；上为该分料推料装置的一个循环运动。
Claims (8)
1.一种分料推料装置，其特征在于：包括机架（1）、平板（2）、分料板（3）、挡板（5）、用于驱动分料板（3）的固定在机架（1）上的第一线性驱动机构（4）、进料通道（6）、至少一个推料板（8）和用于驱动推料板（8）的固定在机架（1）上的第二线性驱动机构（7），所述平板（2）水平固定在机架（1）上，所述分料板（3）与第一线性驱动机构（4）连接，分料板（3）下底面与平板（2）上表面平齐，挡板（5）固定在平板（2）上，挡板（5）远离加温炉（10）一侧设有与挡板（5）上表面垂直的用于与工件（9）一端面相抵的挡壁（5.1），所述推料板（8）与第二线性驱动机构（7）连接，所述进料通道（6）固定在机架（1）上，进料通道（6）设有至少一个进料槽，进料槽一端与推料板（8）相配合，进料槽另一端与加温炉（10）内的加温导轨（10.1）相配合，进料通道（6）最高点与平板（2）上表面平齐，所述进料槽与推料板（8）一一对应。
2.根据权利要求1所述的分料推料装置，其特征在于：所述进料通道（6）的进料槽为两个，所述的推料板（8）为两个。
3.根据权利要求1所述的分料推料装置，其特征在于：所述的第一线性驱动机构（4）为第一汽缸，所述第二线性驱动机构（7）为两个第二汽缸，所述两个第二气缸与推料板（8）一一对应。
4.根据权利要求1或2所述的分料推料装置，其特征在于：所述进料槽为“V”型槽，所述推料板（8）为截面三角形的推料板，推料板（8）部分容置在“V”型槽内。
5.根据权利要求1所述的分料推料装置，其特征在于：所述分料板（3）与第一线性驱动机构（4）连接是指，所述分料板（3）下底面设有凸块（3.4），所述凸块（3.4）与分料板（3）下底面垂直，凸块（3.4）与第一线性驱动机构（4）的驱动杆连接。
6.根据权利要求1所述的分料推料装置，其特征在于：所述推料板（8）与第二线性驱动机构（7）连接是指，所述推料板（8）左端面与第二线性驱动机构（7）的驱动杆连接。
7.根据权利要求1所述的分料推料装置，其特征在于：所述分料板（3）左边缘设有与分料板（3）上表面垂直的第一凸起（3.1），分料板（3）前边缘设有与分料板（3）上表面垂直的第二凸起（3.2）。
8.根据权利要求6所述的分料推料装置，其特征在于：所述第一凸起（3.1）上还设有导向槽（3.3），所述导向槽（3.3）沿分料板（3）运动方向延伸，所述机架（1）上设有用于与导向槽（3.3）配合的导向凸起。
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Owner name: NINGBO YINZHOU SHENGAN FURNACE INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: NINGBO YINZHOU SHENGAN ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20130613 |
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