CN202380981U - 凹型金刚石硬质合金复合片 - Google Patents
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Abstract
一种凹型金刚石硬质合金复合片，它包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层和金刚石层，所述的金刚石层呈弧形凹陷镶嵌在硬质合金基体层上，且金刚石层与硬质合金基体层的结合面为弧形凹面。采用上述技术方案的本实用新型，将金刚石层的形状改变为凹型，大大提高了产品的抗冲击性能，使得钻进速度进一步加快，因而特别适合软岩的钻进；另外，本实用新型将金刚石层变为凹型之后，增加了有效工作位置金刚石层边缘的厚度，也同样提高了抗冲击性能和抗磨损性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石硬质合金复合片，属于超硬材料制造领域。
背景技术
金刚石硬质合金复合片是由金刚石粉末添加一定结合剂和硬质合金基体组装在一起后，在专用金刚石液压机上在超高压高温环境下烧结而成的复合超硬材料，它由一层多晶金刚石层和硬质合金基体层构成。由于多晶金刚石层硬度高耐磨性好，加上硬质合金基体的良好韧性和可焊性，使其兼有金刚石和硬质合金的优良性能，被广泛用作石油钻头上的切削元件—钻齿。
目前金刚石复合片钻齿的金刚石端面大多为平面，用这些金刚石复合片钻齿做成钻头，在钻井初期由于钻齿的着力点小，钻头的钻进速度比较快，随着钻齿端面工作部分产生强烈的磨损甚至破碎，钻齿与岩石的接触面积也在加大，表现为钻头越来越钝，钻头的钻进速度变慢，从而影响钻头的钻井深度，钻井效率及使用范围。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适用于软岩钻进、且提高钻进速度的凹型金刚石硬质合金复合片。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层和金刚石层，所述的金刚石层呈弧形凹陷镶嵌在硬质合金基体层上，且金刚石层与硬质合金基体层的结合面为弧形凹面。
所述金刚石层的高度小于等于硬质合金基体层的底面半径。
所述金刚石层和硬质合金基体层的结合面上有一凹状硬质合金凹台。
所述硬质合金凹台的半径小于硬质合金基体层的底面半径。
采用上述技术方案的本实用新型，将金刚石层的形状改变为凹型，大大提高了产品的抗冲击性能，使得钻进速度进一步加快，因而特别适合软岩的钻进；另外，本实用新型将金刚石层变为凹型之后，增加了有效工作位置金刚石层边缘的厚度，也同样提高了抗冲击性能和抗磨损性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层2和金刚石层1，金刚石层1呈弧形凹陷镶嵌在硬质合金基体层2上，且金刚石层1与硬质合金基体层2的结合面为弧形凹面。
金刚石层1的高度小于等于硬质合金基体层2的底面半径。
金刚石层1和硬质合金基体层2的结合面上有一凹状硬质合金凹台，且该硬质合金凹台的半径小于硬质合金基体层2的底面半径。
本实用新型的工作原理是：将金刚石层的形状改变为凹型，大大提高了产品的抗冲击性能，使得钻进速度进一步加快，因而特别适合软岩的钻进；另外，本实用新型将金刚石层变为凹型之后，增加了有效工作位置金刚石层边缘的厚度，也同样提高了抗冲击性能和抗磨损性能。
Claims (4)
1.一种凹型金刚石硬质合金复合片，它包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层（2）和金刚石层（1），其特征在于：所述的金刚石层（1）呈弧形凹陷镶嵌在硬质合金基体层（2）上，且金刚石层（1）与硬质合金基体层（2）的结合面为弧形凹面。
2.根据权利要求1所述的凹型金刚石硬质合金复合片，其特征在于：所述金刚石层（1）的高度小于等于硬质合金基体层（2）的底面半径。
3.根据权利要求1所述的凹型金刚石硬质合金复合片，其特征在于：所述金刚石层（1）和硬质合金基体层（2）的结合面上有一凹状硬质合金凹台。
4.根据权利要求3所述的凹型金刚石硬质合金复合片，其特征在于：所述硬质合金凹台的半径小于硬质合金基体层（2）的底面半径。
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