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CN202358870U - 棘轮螺旋千斤顶 - Google Patents

棘轮螺旋千斤顶 Download PDF

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CN202358870U CN2011204800690U CN201120480069U CN202358870U CN 202358870 U CN202358870 U CN 202358870U CN 2011204800690 U CN2011204800690 U CN 2011204800690U CN 201120480069 U CN201120480069 U CN 201120480069U CN 202358870 U CN202358870 U CN 202358870U
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简莉
周建南
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CHONGQING LEPING HONGYE MACHINERY PLANT
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CHONGQING LEPING HONGYE MACHINERY PLANT
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Abstract

本实用新型公开了一种棘轮螺旋千斤顶,包括底座,所述底座的中部插装有沿竖直方向延伸的升降螺杆,所述底座的上部设置有棘轮螺母,所述棘轮螺母套装于所述升降螺杆的外部,且所述棘轮螺母的内侧具有与所述升降螺杆相配合的螺纹。其使用过程中,操作人员通过控制所述手柄并带动所述棘爪在水平面内往复摆动,所述棘爪带动所述棘轮螺母在水平面内定轴转动,所述棘轮螺母通过其内侧的螺纹驱动所述升降螺杆沿竖直方向转动上升,从而将位于所述千斤顶上方的待起重设备顶起,以达到起重效果。整个调节过程中采用单纯的机械传动完成所述棘轮螺旋千斤顶的起重和归位操作,其传动过程简便高效,使用过程稳定性较高,且整个千斤顶的结构较为可靠。

Description

棘轮螺旋千斤顶
技术领域
本实用新型涉及起重机械技术领域,特别涉及一种棘轮螺旋千斤顶。
背景技术
千斤顶作为一种较为常见的起重机械,被应用到日常生产生活的方方面面,而随着工作需求的不断提高,人们对于千斤顶的使用性能也提出了更高的要求。
目前现有的千斤顶,尤其是车载千斤顶,通常是利用液压传动或气压传动等传动方式实现起重效果。然而,虽然这种传动方式能够满足基本的起重需要,但由于长期使用会造成结构磨损,液压油或增压气体的密封性无法保证,极易影响千斤顶的正常使用,甚至造成整个千斤顶的功能失效。
因此,如何提供一种千斤顶,使其结构更加可靠,使用过程中稳定性更高是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种棘轮螺旋千斤顶,该棘轮螺旋千斤顶的结构可靠,且其使用过程中的稳定性较高。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种棘轮螺旋千斤顶,包括底座,所述底座的中部插装有沿竖直方向延伸的升降螺杆,所述底座的上部设置有棘轮螺母,所述棘轮螺母套装于所述升降螺杆的外部,且所述棘轮螺母的内侧具有与所述升降螺杆相配合的螺纹;
所述底座的上部还设置有棘爪,所述棘爪的内端与所述棘轮螺母的外齿相适配,所述棘爪的外端连接有控制所述棘爪定轴转动的棘爪拉手;
所述底座的上部可转动地设置有手柄,所述手柄与所述棘爪相联动,且所述手柄的转动平面与水平面相一致。
优选地,所述棘轮螺母的一侧设置有与所述棘爪相联动的棘爪套筒,所述棘爪具体插装于所述棘爪套筒内,且所述棘爪拉手具体设置于所述棘爪套筒的外端。
优选地,所述棘爪的外周部套装有压簧,所述棘爪拉手的内侧设置有与所述压簧相适配的压簧挡环。
优选地,所述棘爪套筒的内部设置有与所述棘爪相配合的固定环。
优选地,所述底座上设置有与所述手柄相配合的连杆销,所述手柄具体通过所述连杆销与所述底座相铰接。
优选地,所述升降螺杆的顶端设置有承重平台。
相对上述背景技术,本实用新型所提供的棘轮螺旋千斤顶,包括底座,所述底座的中部插装有沿竖直方向延伸的升降螺杆,所述底座的上部设置有棘轮螺母,所述棘轮螺母套装于所述升降螺杆的外部,且所述棘轮螺母的内侧具有与所述升降螺杆相配合的螺纹;所述底座的上部还设置有棘爪,所述棘爪的内端与所述棘轮螺母的外齿相适配,所述棘爪的外端连接有控制所述棘爪定轴转动的棘爪拉手;所述底座的上部可转动地设置有手柄,所述手柄与所述棘爪相联动,且所述手柄的转动平面与水平面相一致。使用过程中,操作人员通过控制所述手柄并带动所述棘爪在水平面内往复摆动,所述棘爪带动所述棘轮螺母在水平面内定轴转动,所述棘轮螺母通过其内侧的螺纹驱动所述升降螺杆沿竖直方向转动上升,从而将位于所述千斤顶上方的待起重设备顶起,以达到起重效果;待完成相关起重操作后,通过调节所述棘爪拉手定轴转动,带动所述棘爪定轴转动180°,使得棘爪的端齿咬合面反向,而后控制所述手柄在水平面内往复摆动,即可实现所述升降螺杆的下降归位,整个调节过程中采用单纯的机械传动完成所述棘轮螺旋千斤顶的起重和归位操作,其传动过程简便高效,使用过程稳定性较高,且整个千斤顶的结构较为可靠。
在本实用新型的另一优选方案中,所述棘轮螺母的一侧设置有与所述棘爪相联动的棘爪套筒,所述棘爪具体插装于所述棘爪套筒内,且所述棘爪拉手具体设置于所述棘爪套筒的外端。该棘爪套筒能够有效保护所述棘爪,避免外部杂质对所述棘爪的正常工作造成不利影响,从而使得所述棘轮螺旋千斤顶的相关结构稳定性得以相应提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的棘轮螺旋千斤顶的装配结构示意图;
图2为图1的结构侧视图;
图3为图1中A-A方向的剖面结构俯视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种棘轮螺旋千斤顶,该棘轮螺旋千斤顶的结构可靠,且其使用过程中的稳定性较高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2和图3,图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的棘轮螺旋千斤顶的装配结构示意图;图2为图1的结构侧视图;图3为图1中A-A方向的剖面结构俯视图。
在具体实施方式中,本实用新型所提供的棘轮螺旋千斤顶,包括底座11,底座11的中部插装有沿竖直方向延伸的升降螺杆12,底座11的上部设置有棘轮螺母13,棘轮螺母13套装于升降螺杆12的外部,且棘轮螺母13的内侧具有与升降螺杆12相配合的螺纹;底座11的上部还设置有棘爪14,棘爪14的内端与棘轮螺母13的外齿相适配,棘爪14的外端连接有控制棘爪14定轴转动的棘爪拉手15;底座11的上部可转动地设置有手柄16,手柄16与棘爪14相联动,且手柄16的转动平面与水平面相一致。使用过程中,操作人员通过控制手柄16并带动棘爪14在水平面内往复摆动,棘爪14带动棘轮螺母13在水平面内定轴转动,棘轮螺母13通过其内侧的螺纹驱动升降螺杆12沿竖直方向转动上升,从而将位于所述千斤顶上方的待起重设备顶起,以达到起重效果;待完成相关起重操作后,通过调节棘爪拉手15定轴转动,带动棘爪14定轴转动180°,使得棘爪14的端齿咬合面反向,而后控制手柄16在水平面内往复摆动,即可实现升降螺杆12的下降归位,整个调节过程中采用单纯的机械传动完成所述棘轮螺旋千斤顶的起重和归位操作,其传动过程简便高效,使用过程稳定性较高,且整个千斤顶的结构较为可靠。
进一步地,棘轮螺母13的一侧设置有与棘爪14相联动的棘爪套筒141,棘爪14具体插装于棘爪套筒141内,且棘爪拉手15具体设置于棘爪套筒141的外端。该棘爪套筒141能够有效保护棘爪14,避免外部杂质对棘爪14的正常工作造成不利影响,从而使得所述棘轮螺旋千斤顶的相关结构稳定性得以相应提高。
具体地,棘爪14的外周部套装有压簧142,棘爪拉手15的内侧设置有与压簧142相适配的压簧挡环143。该压簧142与压簧挡环143之间相互配合,为棘爪14提供足够的支持力,以保证棘爪14的端齿能够有效压入棘轮螺母13的外齿内,从而显著提高棘爪14与棘轮螺母13间的咬合力,并使其传动过程更加稳定高效。
更具体地,棘爪套筒141的内部设置有与棘爪14相配合的固定环144。该固定环144能够保证装配完成后的棘爪14与棘爪套筒141间不会发生相对运动,从而使得棘爪14及其相关结构间的装配关系更加牢固可靠。
另一方面,底座11上设置有与手柄16相配合的连杆销161,手柄16具体通过连杆销161与底座11相铰接。非使用状态下,手柄16能够绕连杆销161转动至竖直状态,以节约整个千斤顶的体积,减小所述千斤顶所需的放置空间,使得所述棘轮螺旋千斤顶的携带和放置更加方便。
另外,升降螺杆12的顶端设置有承重平台121。该承重平台121能够有效增大升降螺杆12与外部待起重设备间的接触面积,使得整个起重过程更加平稳、安全。
综上可知,本实用新型中提供的棘轮螺旋千斤顶,包括底座,所述底座的中部插装有沿竖直方向延伸的升降螺杆,所述底座的上部设置有棘轮螺母,所述棘轮螺母套装于所述升降螺杆的外部,且所述棘轮螺母的内侧具有与所述升降螺杆相配合的螺纹;所述底座的上部还设置有棘爪,所述棘爪的内端与所述棘轮螺母的外齿相适配,所述棘爪的外端连接有控制所述棘爪定轴转动的棘爪拉手;所述底座的上部可转动地设置有手柄,所述手柄与所述棘爪相联动,且所述手柄的转动平面与水平面相一致。使用过程中,操作人员通过控制所述手柄并带动所述棘爪在水平面内往复摆动,所述棘爪带动所述棘轮螺母在水平面内定轴转动,所述棘轮螺母通过其内侧的螺纹驱动所述升降螺杆沿竖直方向转动上升,从而将位于所述千斤顶上方的待起重设备顶起,以达到起重效果;待完成相关起重操作后,通过调节所述棘爪拉手定轴转动,带动所述棘爪定轴转动180°,使得棘爪的端齿咬合面反向,而后控制所述手柄在水平面内往复摆动,即可实现所述升降螺杆的下降归位,整个调节过程中采用单纯的机械传动完成所述棘轮螺旋千斤顶的起重和归位操作,其传动过程简便高效,使用过程稳定性较高,且整个千斤顶的结构较为可靠。
以上对本实用新型所提供的棘轮螺旋千斤顶进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种棘轮螺旋千斤顶,其特征在于:包括底座,所述底座的中部插装有沿竖直方向延伸的升降螺杆,所述底座的上部设置有棘轮螺母,所述棘轮螺母套装于所述升降螺杆的外部,且所述棘轮螺母的内侧具有与所述升降螺杆相配合的螺纹;
所述底座的上部还设置有棘爪,所述棘爪的内端与所述棘轮螺母的外齿相适配,所述棘爪的外端连接有控制所述棘爪定轴转动的棘爪拉手;
所述底座的上部可转动地设置有手柄,所述手柄与所述棘爪相联动,且所述手柄的转动平面与水平面相一致。
2.如权利要求1所述的棘轮螺旋千斤顶,其特征在于:所述棘轮螺母的一侧设置有与所述棘爪相联动的棘爪套筒,所述棘爪具体插装于所述棘爪套筒内,且所述棘爪拉手具体设置于所述棘爪套筒的外端。
3.如权利要求2所述的棘轮螺旋千斤顶,其特征在于:所述棘爪的外周部套装有压簧,所述棘爪拉手的内侧设置有与所述压簧相适配的压簧挡环。
4.如权利要求3所述的棘轮螺旋千斤顶,其特征在于:所述棘爪套筒的内部设置有与所述棘爪相配合的固定环。
5.如权利要求1至4中任一项所述的棘轮螺旋千斤顶,其特征在于:所述底座上设置有与所述手柄相配合的连杆销,所述手柄具体通过所述连杆销与所述底座相铰接。
6.如权利要求5所述的棘轮螺旋千斤顶,其特征在于:所述升降螺杆的顶端设置有承重平台。
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