CN202319239U

CN202319239U - 自动化精密拉网机

Info

Publication number: CN202319239U
Application number: CN2011204592058U
Authority: CN
Inventors: 刘健
Original assignee: FOSHAN SHUNDE DISTRICT HONGJI PRINTING EQUIPMENT PLANT
Current assignee: FOSHAN SHUNDE DISTRICT HONGJI PRINTING EQUIPMENT PLANT
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-18

Abstract

本实用新型涉及一种自动化精密拉网机，包括机架、以及安装在机架各外周边的丝网夹头机构，所述丝网夹头机构主要由移动座、底板、夹板、升降气缸和旋转气缸组成，移动座通过导轨以可滑行方式安装在机架的外周边，移动座上靠近机架外周边的一侧固定有底板，底板旁边的移动座上还分别安装有升降气缸和旋转气缸，升降气缸的升降端连接夹板，夹板位于底板的上方、它与底板共同构成丝网的夹头，旋转气缸的旋转端与所述夹板相抵，以构成对夹板的加压。它具有结构合理、操作简易，网布绷紧效果更佳的优点。

Description

自动化精密拉网机

技术领域

本实用新型涉及拉网机技术领域，具体涉及一种自动化精密拉网机。

背景技术

在网布印刷领域中，网布的质量直接影响印刷质量。现有拉网布的拉网机一般包括机体、丝杆位移机构及拉网夹头，拉网夹头都是采用独立的夹头，多个独立的夹头并排设置在机体的四周，丝杆位移机构可采用多种传动方式实现位移，但其各侧丝杆位移机构之间的运动均相互独立，且均为沿长度方向的纵向移动，在拉网过程中，拉网夹头先将网布的周边夹紧，再由位移机构带动向外伸展，使网布绷紧；但是，上述结构的拉网机，存在以下不足之处：（1）由于机体上每一外周边的拉网夹头系通过多个独立的夹头构成，很容易在夹头与夹头之间出现网布绷紧不均匀，造成网布经线与纬线不能相互垂直，使得很大一部分拉好的网布不合格，而且，机体的每一外周边设么多个独立夹头，其操作起来极为麻烦，既影响效率，又容易因其中一个夹头损坏，造成整机不能使用之缺陷；（2）网布的四个角端，在拉网时会被相邻的丝杆位移机构的拉紧、松弛等不均匀受力变形，使得四角废弃不能使用，造成了网布的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理、操作简易，网布绷紧效果更佳的自动化精密拉网机。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种自动化精密拉网机，包括机架、以及安装在机架各外周边的丝网夹头机构，其特征是，所述丝网夹头机构主要由移动座、底板、夹板、升降气缸和旋转气缸组成，移动座通过导轨以可滑行方式安装在机架的外周边，移动座上靠近机架外周边的一侧固定有底板，底板旁边的移动座上还分别安装有升降气缸和旋转气缸，升降气缸的升降端连接夹板，夹板位于底板的上方、它与底板共同构成丝网的夹头，旋转气缸的旋转端与所述夹板相抵，以构成对夹板的加压；此款电动拉网机，通过在机架每一外周边设置相互配合的单一底板和单一夹板，并配合升降气缸对夹板的升降压网操作，以及旋转气缸对夹板的加压操作，可保证对网布边缘的压紧、使其绷紧效果极佳；而且，夹板的升降和加压操作，系通过控制器统一操作，既可实现自动化，又明显提高生产效率。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决。

作为更具体的方案，所述移动座上安装有数组升降气缸，每组升降气缸由前后并排的两个升降气缸构成；各组升降气缸由控制器统一操控，实现同步升降。

所述移动座上安装有多个左右并排的旋转气缸，旋转气缸对夹板进行加压操作；其中，夹板两端的旋转气缸，可以作为先行加压的定位，中间的多个旋转气缸，则作为夹板中段的加压使用。

作为更具体的方案，所述旋转气缸的旋转端包括旋转轴、摆臂和压柱，旋转轴设置在旋转气缸上，摆臂一端连接旋转轴，压柱设置在摆臂的另一端、并与夹压相抵；工作时，旋转轴旋转带动摆臂，使压柱与夹板相抵，实现加压即可。

为了夹紧好丝网，避免因接触面光滑而松脱，所述底板和夹板相互靠近的端面上分别开有凹槽，凹槽内设置有弹性件，弹性件的外表面凸出凹槽外，夹板和底板利用弹性件对丝网夹紧，实现良好的夹紧固定作用。

本实用新型的有益效果如下。

（1）本实用新型的电动拉网机，通过在机架每一外周边设置相互配合的单一底板和单一夹板，并配合升降气缸对夹板的升降压网操作，以及旋转气缸对夹板的加压操作，可保证对网布边缘的压紧、使其绷紧效果极佳；而且，夹板的升降和加压操作，系通过控制器统一操作，既可实现自动化，又明显提高生产效率。

（2）此款拉网机，还可以通过在底板和夹板相互靠近的端面上分别设置弹性件，利用弹性件对丝网夹紧，避免因接触面光滑而松脱，实现良好的夹紧固定作用。

附图说明

图1是本实用新型的自动化精密拉网机示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的B处放大图。

图4是拉网机夹板和底板的配合关系示意图。

图5是图4拉网机夹板和底板的压紧状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详述。

如图1至图5所示，一种自动化精密拉网机，包括机架1、以及安装在机架1各外周边的丝网夹头机构3，其特征是，所述丝网夹头机构3主要由移动座31、底板32、夹板33、升降气缸34和旋转气缸35组成，移动座31通过导轨以可滑行方式安装在机架1的外周边，移动座31上靠近机架1外周边的一侧固定有底板32，底板32旁边的移动座31上还分别安装有升降气缸34和旋转气缸35，升降气缸34的升降端连接夹板33，夹板33位于底板32的上方、它与底板32共同构成丝网的夹头，旋转气缸35的旋转端A与所述夹板33相抵，以构成对夹板33的加压。

所述移动座31上安装有数组升降气缸34，每组升降气缸34由前后并排的两个升降气缸构成。

所述移动座31上安装有多个左右并排的旋转气缸35。

所述旋转气缸35的旋转端A包括旋转轴A1、摆臂A2和压柱A3，旋转轴A1设置在旋转气缸35上，摆臂A2一端连接旋转轴A1，压柱A3设置在摆臂A2的另一端、并与夹压33相抵。

所述底板32和夹板33相互靠近的端面上分别开有凹槽4，凹槽4内设置有弹性件5，弹性件5的外表面凸出凹槽4外。

Claims

1.自动化精密拉网机，包括机架（1）、以及安装在机架（1）各外周边的丝网夹头机构（3），其特征是，所述丝网夹头机构（3）主要由移动座（31）、底板（32）、夹板（33）、升降气缸（34）和旋转气缸（35）组成，移动座（31）通过导轨以可滑行方式安装在机架（1）的外周边，移动座（31）上靠近机架（1）外周边的一侧固定有底板（32），底板（32）旁边的移动座（31）上还分别安装有升降气缸（34）和旋转气缸（35），升降气缸（34）的升降端连接夹板（33），夹板（33）位于底板（32）的上方、它与底板（32）共同构成丝网的夹头，旋转气缸（35）的旋转端（A）与所述夹板（33）相抵，以构成对夹板（33）的加压。

2.根据权利要求1所述自动化精密拉网机，其特征是，所述移动座（31）上安装有数组升降气缸（34），每组升降气缸（34）由前后并排的两个升降气缸构成。

3.根据权利要求1所述自动化精密拉网机，其特征是，所述移动座（31）上安装有多个左右并排的旋转气缸（35）。

4.根据权利要求1或3所述自动化精密拉网机，其特征是，所述旋转气缸（35）的旋转端（A）包括旋转轴（A1）、摆臂（A2）和压柱（A3），旋转轴（A1）设置在旋转气缸（35）上，摆臂（A2）一端连接旋转轴（A1），压柱（A3）设置在摆臂（A2）的另一端、并与夹压（33）相抵。

5.根据权利要求1所述自动化精密拉网机，其特征是，所述底板（32）和夹板（33）相互靠近的端面上分别开有凹槽（4），凹槽（4）内设置有弹性件（5），弹性件（5）的外表面凸出凹槽（4）外。