CN202318375U - 一种往复式剃须刀的拱形动刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复式剃须刀的拱形动刀，包括：动刀架和固定在所述动刀架上的切削件。其中，所述动刀架包括基部和支撑部，所述支撑部包括沿所述拱形动刀运动方向设置的两个侧板；所述切削件为厚度在0.2mm-0.3mm范围内的不锈钢板先将中部加工成网状切削刃及凹面形切削刃刃口后再将不锈钢板加工成拱形制成的切削件，包括上曲部和两个互相平行的侧壁部；所述上曲部为网状上曲部，具体的，所述网状上曲部的网孔为一个角为60度的菱形网孔，所述菱形网孔的度数为60度的一组对顶角的对角线垂直于所述拱形动刀的运动方向。本实用新型公开的拱形动刀加工过程中无需使用昂贵的加工工具，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及剃须刀技术领域，更具体地说，涉及一种往复式剃须刀的拱形动刀。
背景技术
剃须刀是剃刮胡须的用具，属于自我服务型工具，包括刀头和刀体两部分，其中，往复式剃须刀的刀头包括动刀和静刀。
现有的拱形动刀包括切削件和支撑件，请参考图1，切削件由厚0.6mm以上的薄金属板折弯制成，包括互相平行的侧壁106、侧壁107，以及设有拱形切削刃101的上曲部。切削刃101沿动刀运动方向的垂直方向平行设置，并且两个一组，每组的两个切削刃的在两端处汇合，分别通过一个垂直于动刀运动方向的基刃102与两个侧壁连接。每组平行刃的两个平行刃间为缝槽103，相邻切削刃组间为由动刀侧壁106通过上曲部延伸至侧壁107的缝槽104。上述切削刃101中弯曲部分为切削刃101的切刀，其上表面边沿处设有刃口。
现有的缝槽型拱形动刀由至少厚0.6mm的薄金属板折弯制成，需采用冲压成型方法制造，首先，由于挤压加工量大，需要使用具有高精度和高强度的昂贵模具，并且挤压压力高，需要使用昂贵的大型压力机，所以制作成本高，工艺也较复杂。其次，由于通过冲压成型方法制造，所以切削件需要由具有良好压制性能的昂贵材料制成。另外，对于不同形状的动刀切削件在制造时需要使用不同的模具，复杂形状的动刀切削件难以制造，而且容易造成刃口断裂和裂纹，因此切削的耐用性方面会出现问题，动刀存在质量下降的危险。
还有，因为缝槽型结构大大降低了材料的结构强度，为保证足够的结构强度，使切削刃不因发生变形而影响动刀与静刀刃口的配合精度，现有的缝槽型拱形动刀采用厚度至少为0.6mm的薄金属板制成，由于厚度较大，需对切削刃进行特意加工以形成刃口，增加了加工工序，而且金属板厚度大，其结构强度大，加工过程难度大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种无需使用昂贵的加工工具的往复式剃须刀的拱形动刀，以降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种往复式剃须刀的拱形动刀，包括动刀架和切削件，其中，所述切削件固定在所述动刀架上，所述切削件包括上曲部和两个互相平行的侧壁部，所述上曲部呈拱形，所述切削件是由0.2mm-0.3mm厚的金属板制成的切削件，所述切削件的上曲部为网状上曲部；所述动刀架包括基部和支撑部，所述支撑部包括沿所述拱形动刀运动方向设置的两个侧板。
优选的，上述拱形动刀中，所述切削件是经腐蚀工艺形成网状切削刃和刃口，并经冲压工艺成拱形的切削件。
优选的，上述拱形动刀中，所述网状上曲部的网孔为菱形网孔。
优选的，上述拱形动刀中，所述菱形网孔的一个角为60度角。
优选的，上述拱形动刀中，所述菱形网孔的度数为60度的一组对顶角的对角线垂直于所述拱形动刀的运动方向。
优选的，上述拱形动刀中，所述切削件通过固定件固定在所述动刀架上。
优选的，上述拱形动刀中，所述固定件为塑料铆钉。
优选的，上述拱形动刀中，所述切削件为不锈钢板制成的切削件。
相比于现有技术中的动刀的切削件由至少厚0.6mm的钢板制造，需采用冲压成型方法，本实用新型提供的拱形动刀的切削件由0.2mm-0.3mm厚的薄钢板制成，对金属板中部进行腐蚀加工即可形成网状切削刃以及凹面形的切削刃刃口，再将金属板加工成拱形即可，首先，薄金属板结构强度小，冲压成型的加工过程难度小，加工过程中无需昂贵的加工工具，降低了加工成本。其次，采用0.2-0.3mm厚的金属板制作切削件，使加工工艺简单，降低对材料的压制性能的要求，可以采用普通的不锈钢板，进一步降低了加工成本。另外，采用0.2-0.3mm厚的金属板制作切削件，可以通过简单的腐蚀工艺轻易地加工成网状结构，而且切削件成品不会出现切削刃断裂和裂纹的现象，耐用性高，质量好。
还有，本实用新型提供的拱形动刀的切削件采用0.2-0.3mm厚的金属板经腐蚀工艺制成，由于腐蚀工艺形成如图4所示的凹面形腐蚀面，形成的切削刃的边缘处会自然成形凹面形切削刃刃口301，无需对刃口进行再加工，减少了加工工序，简化了加工过程。而且，本实用新型提供的网状拱形动刀先经腐蚀工艺制成网状，经冲压工艺加工成拱形，再经淬火和动刀拱形精整即可制成，加工工序少，加工工艺简单，操作过程简单、方便。
再有，本实用新型提供的拱形动刀切削件的上曲部呈网状，菱形的框架为切削件的切削刃，在动刀往复运动过程中，各个切削刃相互支撑，强度增大，剃须过程中几乎不会发生变形，始终与静刀的下表面紧密贴合，能保持良好的剃须效果。而且，本实用新型提供的拱形动刀的网状切削件的网孔为一个角为60度得菱形，且60度的一组对顶角的对角线与拱形动刀的运动方向垂直，使得拱形动刀的刃口与静刀的刃口的配合能够方便、快捷地将胡须剪断。另外，本实用新型提供的动刀架上设有支撑部，包括沿拱形动刀运动方向设置的两个侧板，使得拱形动刀的切削件在刀头紧贴皮肤受到挤压时也能保持与静刀紧密贴合，达到良好的剃须效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中缝槽型拱形动刀切削件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的往复式剃须刀拱形动刀的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的往复式剃须刀拱形动刀的切削件的展开图；
图4为本实用新型实施例提供的往复式剃须刀拱形动刀的切削件的切削刃的剖面图；
图5为本实用新型实施例提供的往复式剃须刀的拱形动刀与静刀配合的结构示意图；
其中，图2-图5中：
切削刃201；动刀架支撑部202；动刀架基部203；切削件204；塑料铆钉205；切削刃刃口301；静刀刃口401；静刀402。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种无需使用昂贵的加工工具的往复式剃须刀的拱形动刀，以降低生产成本。
请参阅图2-图5，本实用新型实施例提供的往复式剃须刀的拱形动刀包括切削件204和动刀架，切削件204固定在动刀架上。其中，切削件204包括上曲部和两个互相平行的侧壁部，是由0.2mm-0.3mm厚的金属板制成的切削件，其上曲部为网状上曲部；上述动刀架包括基部203和支撑部202，支撑部201包括沿所述拱形动刀运动方向设置的两个侧板。
相比于现有技术中的动刀的切削件由至少厚0.6mm的钢板制造，需采用冲压成型方法，本实用新型提供的拱形动刀的切削件由0.2mm-0.3mm厚的薄钢板制成，对金属板中部进行腐蚀加工即可形成网状切削刃以及凹面形的切削刃刃口，再将金属板加工成拱形即可，首先，薄金属板结构强度小，冲压成型的加工过程难度小，加工过程中无需昂贵的加工工具，降低了加工成本。其次，采用0.2-0.3mm厚的金属板制作切削件，使加工工艺简单，降低对材料的压制性能的要求，可以采用普通不锈钢板，进一步降低了加工成本。另外，采用0.2-0.3mm厚的金属板制作切削件，可以通过简单的腐蚀工艺轻易地加工成网状结构，而且切削件成品不会出现切削刃断裂和裂纹的现象，耐用性高，质量好。
还有，本实用新型提供的拱形动刀的切削件采用0.2-0.3mm厚的金属板经腐蚀工艺制成，由于腐蚀工艺会形成如图4所示的凹面形腐蚀面，形成的切削刃的边缘处会自然成形凹面形切削刃刃口301，无需对刃口进行再加工，减少了加工工序，简化了加工过程。而且，本实用新型提供的网状拱形动刀先经腐蚀工艺制成网状，经冲压工艺加工成拱形，再经淬火和动刀拱形精整即可制成，加工工序少，加工工艺简单，操作过程简单、方便
再有，拱形动刀的上述切削件的上曲部为网状上曲部，网状上曲部的框架为切削件的切削刃。在动刀往复运动过程中，各个切削刃201相互支撑，强度增大，剃须过程中几乎不会发生变形，始终与静刀的下表面紧密贴合，两者配合精度高，保证了良好的剃须效果。同时，本实用新型提供的动刀架上设有支撑部202，包括沿拱形动刀运动方向设置的两个侧板，使得拱形动刀的切削件201在刀头紧贴皮肤受到挤压时也能保持与静刀紧密贴合，达到良好的剃须效果。
优选的，采用腐蚀的方式将不锈钢板中部加工成网状切削刃201，并同时形成如图4所示的凹面形切削刃刃口301，然后通过冲压定型制成拱形的切削件，操作过程简单、方便。
为了进一步优化上述技术方案，上述网状上曲部的网孔采用菱形网孔，而且，菱形的一个角为60度，度数为60度的对顶角的对角线垂直于所述拱形动刀的运动方向。如图5所示的拱形动刀与静刀402配合的结构示意图，上述结构的网孔及网孔的排布方式使得拱形动刀切削刃刃口301与静刀刃口401的配合能够方便、快捷地将胡须剪断。
具体的，上述切削件204的侧板底端设有铆钉孔，通过塑料铆钉205固定在动刀架基部203上。
上述实施例中，网状上曲部的网孔为菱形网孔，其它形状的能够实现上述菱形网孔功能的上曲部网孔都在本实用新型的保护范围内。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种往复式剃须刀的拱形动刀，包括动刀架和切削件(204)，其中，所述切削件(204)固定在所述动刀架上，所述切削件(204)包括上曲部和两个互相平行的侧壁部，所述上曲部呈拱形，其特征在于，所述切削件(204)是由0.2mm-0.3mm厚的金属板制成的切削件，所述切削件(204)的上曲部为网状上曲部；所述动刀架包括基部(203)和支撑部(202)，所述支撑部(202)包括沿所述拱形动刀运动方向设置的两个侧板。
2.根据权利要求1所述的拱形动刀，其特征在于，所述切削件(204)是经腐蚀工艺形成网状切削刃和刃口，并经冲压工艺成拱形的切削件。
3.根据权利要求1所述的拱形动刀，其特征在于，所述网状上曲部的网孔为菱形网孔。
4.根据权利要求3所述的拱形动刀，其特征在于，所述菱形网孔的一个角为60度角。
5.根据权利要求4所述的拱形动刀，其特征在于，所述菱形网孔的度数为60度的一组对顶角的对角线垂直于所述拱形动刀的运动方向。
6.根据权利要求1所述的拱形动刀，其特征在于，所述切削件(204)通过固定件固定在所述动刀架上。
7.根据权利要求6所述的拱形动刀，其特征在于，所述固定件为塑料铆钉(205)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的拱形动刀，其特征在于，所述切削件(204)为不锈钢板制成的切削件。
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