CN202283765U - 用于制作小型旋塞阀上聚四氟乙烯衬套的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制作小型旋塞阀上聚四氟乙烯衬套的模具，包括有模筒、模环、芯模、压模和嵌件，所述芯模为锥台状，套设在模筒中，与模筒之间形成环状间隙；所述模环密封地设在环状间隙中；所述嵌件为环状楔形，紧贴模筒内壁设置在环状间隙中；所述压模为筒状，可上下移动地设在环状间隙中，且位于嵌件上方。本实用新型模具直接模压成型，得到的壁厚一致且内外壁都有斜度的PTFE衬套小型制品。本实用新型根据旋塞阀门的塞轴尺寸，制品内形尺寸与塞轴外形尺寸吻合，椎体斜度2°，制品简单外加工就能与阀体组装，节省大量的原料损耗，降低了制品的制作成本，安装非常的简便，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋塞技术领域，尤其涉及一种用于制作小型旋塞阀上聚四氟乙烯衬套的模具。
背景技术
旋塞阀是用带通孔的旋塞做为启闭件，通过旋塞的旋动实现关闭的阀门，具有密封性能好，使用寿命长，具有进出端同时密封的优点。衬氟旋塞阀，塞轴上部采用一个聚四氟乙烯(PTFE)衬套和O型圈与调节垫片组合，即可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进、出口端和中法兰连接端的密封。整个密封过程可近似认为与管道内压力无关。阀体内腔，塞体等内部构件均为衬里部件的衬氟旋塞阀，适用于运输强酸，强碱盐，强氧化剂和有机溶剂等具有强腐蚀性的介质，广泛应用于化工行业。
口径3英寸以下的小型旋塞阀的塞轴PTFE衬套，一般通过PTFE厚壁管直接加工制作，原料浪费严重，原料浪费率超过50％。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种用于制作小型旋塞阀上聚四氟乙烯衬套的模具，结构简单，使用方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于制作小型旋塞阀上聚四氟乙烯衬套的模具，包括有模筒、模环、芯模、压模和嵌件，所述芯模为锥台状，套设在模筒中，与模筒之间形成环状间隙；所述模环密封地设在环状间隙中；所述嵌件为环状楔形，紧贴模筒内壁设置在环状间隙中；所述压模为筒状，可上下移动地设在环状间隙中，且位于嵌件上方。
优选的，所述模环设有两个：上模环、下模环，所述下模环松配合在环状间隙的底部；所述上模环活动地设在环状间隙的上部，且在压模和环状楔形之间。
优选的，所述模筒分设有两个部分：上模筒和下模筒，两部分为直口松配合连接。
优选的，所述芯模由上芯模和下芯模直口松配合连接组成。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点：采用筒状结构的模具与锥台形芯模，两者之间有环状间隙，在该环状间隙中加聚四氟乙烯料；在压模的作用下，再加上环状楔形的嵌件的挤压和定型，模压成型为小型聚四氟乙烯(PTFE)衬套制品，这样减少了原料浪费，便于安装。
本实用新型模具直接模压成型，得到的壁厚一致且内外壁都有斜度的PTFE衬套小型制品。本实用新型根据旋塞阀门的塞轴尺寸，制品内形尺寸与塞轴外形尺寸吻合，椎体斜度2°，制品简单外加工就能与阀体组装，节省大量的原料损耗，降低了制品的制作成本，安装非常的简便，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-下模筒；2-上模筒；3-下模环；4-上模环；5-芯模；6-芯模接杆；7-压模；8-嵌件；9-PTFE料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种用于制作小型旋塞阀上聚四氟乙烯衬套的模具，包括有上模筒2、下模筒1、上模环4、下模环3、芯模5、芯模接杆6、压模7和嵌件8，其中上模筒2和下模筒1直口松配合连接成模筒整体，芯模5和芯模接杆6直口松配合连接为芯模整体；连接后的芯模整体为锥台状，上方的芯模接杆6的外径没有锥度。
芯模整体套设在模筒整体中，与模筒整体之间存在一定的环状间隙，PTFE料9就装填在该环状间隙中；在该环状间隙的底部设有下模环3，该下模环3与芯模5和下模筒1松配合。
该环状间隙的上部设有环状楔形的嵌件8，该嵌件8紧贴模筒整体的内壁设置，可上下移动。而依次设在嵌件8上方的为上模环4和压模7，上模环4与芯模整体和模筒整体形成配合，在压模7的作用下可在环状间隙中上下移动地。
在实际使用中也可只将芯模5设置成规定斜度的锥台状，而芯模接杆6无需设有斜度。在模压机规定的压力下，对压模7进行下压，压动上模环4，顺着芯模接杆6滑动，挤压嵌件8和PTFE料9下行，模压制品本身存在压力传导问题，通过缓慢加压和保压使制品的密度尽量均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于制作小型旋塞阀上聚四氟乙烯衬套的模具，其特征在于：包括有模筒、模环、芯模、压模和嵌件，所述芯模为锥台状，套设在模筒中，与模筒之间形成环状间隙；所述模环密封地设在环状间隙中；所述嵌件为环状楔形，紧贴模筒内壁设置在环状间隙中；所述压模为筒状，可上下移动地设在环状间隙中，且位于嵌件上方。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模环设有两个：上模环、下模环，所述下模环松配合在环状间隙的底部；所述上模环活动地设在环状间隙的上部，且在压模和环状楔形之间。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模筒分设有两个部分：上模筒和下模筒，两部分为直口松配合连接。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述芯模由上芯模和下芯模直口松配合连接组成。
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