CN202265600U - 一种电渣炉用石墨坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电渣炉用石墨坩埚,主要由法兰、外壳、石墨坩埚衬、出渣口、螺栓组成,石墨坩埚衬是由石墨座砖和及其上面的侧壁构成,石墨座砖由整块石墨构成,侧壁用石墨砖砌筑而成。石墨砖前后相对面设计成曲面且曲度相同,以达到可自由改变坩埚侧壁曲度及使石墨砖之间咬合紧实的目的,上下层石墨砖交错砌筑。采用本实用新型不但节省加工模具,降低加工难度,并且减少坩埚所用原料石墨的体积,降低成本,同时保证强度、耐火度和导电性,达到良好的化渣目的。并经试验证明,15吨电渣炉用改进后的坩埚对比传统坩埚能节省五分之四的费用,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨坩埚,特别涉及一种电渣炉用石墨坩埚。
背景技术
目前,在大型电渣炉中,化渣多采用三相交流供电方式,由于电渣炉本体为单相电源,为了化渣必须另建一套化渣工位,即必须另提供一路三相电源。这种形式,不仅增加工程的总投资额,而且浪费熔铸现有的单相电源。而采用熔铸工位化渣,传统大型电渣炉内石墨坩埚衬为整体结构,所需石墨原料体积大,加工难度高,造价昂贵使得其不能广泛的应用。因此,解决熔铸工位化渣主要问题是坩埚的造价问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服熔铸工位化渣过程中应用传统石墨坩埚存在的问题和不足而提供一种投资低,加工难度小新型电渣炉用石墨坩埚。
本实用新型电渣炉用电渣炉用石墨坩埚主要包括法兰、外壳、石墨坩埚衬、出渣口、螺栓。其特征是,石墨坩埚衬由石墨座砖和及其上面的侧壁构成,石墨坩埚衬侧壁由若干层石墨砖砌筑而成,整块石墨座砖放置于外壳底部中心的圆孔中,组合成一体的石墨坩埚衬内置于外壳内。
石墨砖前后相对面设计成曲面且曲度相同,同层石墨砖曲面相互咬合,上下层石墨砖交错砌筑。
应用本实用新型不但节省加工模具,减小加工难度,并且降低了传统石墨坩埚所用原料石墨体积,从而降低了石墨坩埚的成本。将本实用新型应用到熔铸工位化渣电渣炉中,经试验证明,15吨电渣炉用改进后的坩埚保证了强度、耐火度和导电性,达到良好的化渣目的,与传统应用整体石墨坩埚电渣炉相比,节省五分之四的费用,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为石墨砖俯视图。
图中1为法兰、2为炉体、3为填料、4为石墨座砖、5为石墨砖、6为粘结料、7为螺栓、8为出渣口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明:
如图1所示:电渣炉主要由法兰1、炉体2、填料3、石墨座砖4、石墨砖5、粘结料6,螺栓7、出渣口8组成。
石墨座砖4放置于外壳2的圆孔中,应用石墨砖5砌筑坩埚衬侧壁,将石墨砖5放在石墨座砖4上开始砌筑,石墨砖5与石墨座砖4之间用具有导电性的粘结料6粘结,同层石墨砖5曲面相互咬合,缝隙用粘结料6填充,依次逐层砌筑,上下层石墨砖5用粘结料6粘结并交错砌筑,坩埚衬与外壳2之间的空隙用填料3填实,保证坩埚的强度和导电性。
石墨砖5前后相对面设计成曲面且曲度相同,以达到可自由改变坩埚侧壁曲度及使石墨砖5之间咬合紧实的目的,保证坩埚具有良好的耐火度和导电性。
出渣口8座在坩埚侧壁上端的一侧,坩埚侧壁上端放置法兰1,通过螺栓7固定,保证坩埚的强度。
Claims (3)
1.一种电渣炉用石墨坩埚,主要包括法兰(1)、外壳(2)、石墨坩埚衬、螺栓(7)、出渣口(8),其特征是在于石墨坩埚衬由石墨座砖(4)和及其上面的侧壁构成,所述的石墨座砖(4)为整体结构,所述侧壁由若干层石墨砖(5)砌筑而成。
2.根据权利要求1所述的电渣炉用石墨坩埚,其特征在于所述石墨砖(5)前后相对面设计成曲面且曲度相同,前后石墨砖(5)曲面相互咬合。
3.根据权利要求1或2所述的电渣炉用石墨坩埚,其特征在于所述石墨砖(5)上下两层交错砌筑。
Priority Applications (1)
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CN 201120331782 CN202265600U (zh) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 一种电渣炉用石墨坩埚 |
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Publications (1)
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CN202265600U true CN202265600U (zh) | 2012-06-06 |
Family
ID=46156407
Family Applications (1)
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CN 201120331782 Expired - Fee Related CN202265600U (zh) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 一种电渣炉用石墨坩埚 |
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CN (1) | CN202265600U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105371655A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-02 | 成都蒲江珂贤科技有限公司 | 机械式化铝炉 |
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2011
- 2011-09-05 CN CN 201120331782 patent/CN202265600U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120606 Termination date: 20170905 |