CN202213037U - 新型陶板挤出机 - Google Patents

Abstract

提供一种新型陶板挤出机，包括底座，底座上设有床身，机身从上至少依次设有电动机I、电动机II和电动机III，床身上设有上级搅拌装置和下级挤出装置，上级搅拌装置由立式搅拌部分和卧式搅拌部分组成，立式搅拌部分下端垂直连接在卧式搅拌部分上端；下级挤出装置由挤出部分和压泥部分组成，压泥部分上端与卧式搅拌部分下端连接，压泥部分位于挤出部分上方且两者均设置在机身内，挤出部分出口端与刨分泥缸连接。本实用新型采用三台电动机同时带动搅拌部分和挤出部分工作，增大搅拌强度，当上级搅拌装置发生故障或供料过量时，很容易停止搅拌部分，并提高挤出真空度，增大挤出压力，减少陶板中所含水分，给后续工序减少不必要的麻烦。

Description

新型陶板挤出机

技术领域

本实用新型属建材机械制造技术领域，具体涉及一种新型陶板抗出机。

背景技术

目前，陶瓷生产企业普遍使用的陶板生产技术，一般均利用模具冲压成型，主要存在下述不足和缺陷：一是冲压成型的陶板效率低、强度差，在后续工序处理时还要考虑强度问题，给后续工序带来不必要的麻烦；二是利用模具冲压成型的陶板大小受到压力机和模具的限制，很大程度上难以达到一机多用的效果；导致成本高、费时、费力又影响产量，而且很大程度上难以保证产品质量，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种新型陶板挤出机，采用三台电动机同时带动挤出部分和搅拌部分工作，增大搅拌强度，提高陶板泥塑性，当搅拌部分发生故障或供料过量时，可以很容易停止搅拌部分，还可以提高挤出真空度，增大挤出压力，提高挤出强度以减少陶板中所含水分，给后续工序减少不必要的麻烦；采用同步带轮传动，严格控制搅拌及其主轴转动速度，可以在一定范围内恒定挤出压力从而保证产品强度和质量；机身油箱内装有压油泵，通过电动机带动压油泵工作，使搅拌动力齿轮有足够的润滑，从而提高齿轮的使用寿命；整体结构采用三部分结构，既方便了安装维修，又使整机外形更加紧凑美观。

本实用新型采用的技术方案：新型陶板挤出机，包括底座，所述底座上设有床身，所述机身从上至少依次设有电动机I、电动机II和电动机III，所述床身上设有上级搅拌装置和下级挤出装置，所述上级搅拌装置由立式搅拌部分和卧式搅拌部分组成，所述立式搅拌部分下端垂直连接在卧式搅拌部分上端；所述下级挤出装置由挤出部分和压泥部分组成，所述压泥部分上端与卧式搅拌部分下端连接，所述压泥部分位于挤出部分上方且两者均设置在机身内，所述挤出部分出口端与剖分泥缸连接。

其中，所述立式搅拌部分由立式锥泥缸、立式直体泥缸和行星减速机构成，所述电动机I输出轴设有同步带轮I，所述同步带轮I通过同步带与设置在行星减速机输入端的立式同步带轮组成传动系统，所述行星减速机固定在减速机座上，所述减速机座通过连接法兰与立式直体泥缸上端固定连接，所述立式直体泥缸下端与立式锥体泥缸上端固定连接，所述立式锥体泥缸下方出口端设有筛板，所述行星减速机输出轴上设有立式搅拌轴且立式搅拌轴位于由立式直体泥缸和立式锥体泥缸连接后形成的腔体内，所述立式搅拌轴上依次设有立式搅拌齿组件和立式搅刀组件。

其中，所述卧式搅拌部分由减速机总成、上箱体、上级泥缸、搅拌轴、真空缸构成，所述上箱体上设有上箱体盖，所述上箱体盖与立式搅拌部分出口端固定连接，上箱体一端与上级泥缸一端连接，所述上级泥缸另一端与真空缸一端连接，所述真空缸下部的出口端与压泥部分入口端固定连接，所述电动机II输出轴设有同步带轮II，所述同步带轮II通过同步带与设置在减速机总成输入端的同步带轮V组成传动系统，两根平行设置的搅拌轴通过联轴器分别与减速机总成的两个输出端连接，所述搅拌轴上均依次设有搅拌齿组件和绞刀组件且搅拌轴从上箱体另一端伸入并通过搅拌轴后轴承盒和搅拌前轴承盒分别与上箱体和真空缸连接。

其中，所述挤出部分包括主轴和减速机，所述电动机III输出轴设有同步带轮III，所述同步带轮III通过同步带与设置在减速机输入端的同步带轮IV组成传动系统，所述主轴通过前轴承室、后轴承室设置在机身上，主轴一端与减速机输出端连接，主轴上方还设有与其平行的也设置在机身上的链轮轴，链轮轴上依次设有双排中间链轮、主动齿轮和三排随动齿轮，主轴一端设有三排主动链轮，所述三排主动链轮通过链条分别与设置在链轮轴的三排随动链轮组成链传动，所述主轴另一端设有挤压齿组件；所述压泥部分包括有压泥板长轴和压泥板短轴，所述压泥板长轴和压泥板短轴均通过轴承与机身连接，压泥板长轴上套装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，压泥板短轴上套装有与双排中间链轮相啮合的双排从动链轮。

进一步地，所述立式直体泥缸上部设有进料斗，侧部设有观察窗I。

进一步地，所述真空缸侧壁上设有观察窗II。

所述刨分泥缸里设有泥缸衬套。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、三台电动机同时带动搅拌部分和挤出部分工作，当搅拌部分发生故障或供料过量时，可以很容易停止搅拌部分，无需整体停机，生产效率高；

2、主轴轴承采用油浸式润滑方式，将轴承浸泡在油箱内，使轴承长期处于良好的润滑状态，并在机身上设有观察窗，可以很方便地观察轴承的润滑情况，解决长期以来主轴轴承润滑不良的难题，延长了轴承的使用寿命，提高了工作效率；

3、油箱内设有压油泵装置，通过电机带动压油泵的活塞上下作往复运动，确保搅拌对齿轮的润滑，提高了整机的使用性能和寿命；

4、整机由三大部分组成，既方便了安装与维修，又使整机外形更加紧凑美观。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型的下级结构主视图；

图4为本实用新型的下级结构俯视图；

图5为本实用新型的上级结构主视图；

图6为本实用新型的上级结构左视图；

图7为本实用新型的上级结构俯视图；

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5、6、7描述本实用新型的一种实施例。

新型陶板挤出机，包括底座1，所述底座1上设有床身2，所述机身2从上至少依次设有电动机I 48、电动机II49和电动机III50，所述床身1上设有上级搅拌装置51和下级挤出装置52，所述上级搅拌装置51由立式搅拌部分19和卧式搅拌部分20组成，所述立式搅拌部分19下端垂直连接在卧式搅拌部分20上端；所述下级挤出装置由挤出部分3和压泥部分4组成，所述压泥部分4上端与卧式搅拌部分20下端连接，所述压泥部分4位于挤出部分3上方且两者均设置在机身2内，所述挤出部分3出口端与刨分泥缸17连接，刨分泥缸17里设有泥缸衬套18。

所述立式搅拌部分19由立式锥泥缸21、立式直体泥缸22和行星减速机25构成，所述电动机I48输出轴设有同步带轮I46，所述同步带轮I46通过同步带与设置在行星减速机25输入端的立式同步带轮26组成传动系统，所述行星减速机25固定在减速机座23上，所述减速机座23通过连接法兰28与立式直体泥缸22上端固定连接，所述立式直体泥缸22下端与立式锥体泥缸21上端固定连接，所述立式锥体泥缸21下方出口端设有筛板24，所述行星减速机25输出轴上设有立式搅拌轴27且立式搅拌轴27位于由立式直体泥缸22和立式锥体泥缸21连接后形成的腔体内，所述立式搅拌轴27上依次设有立式搅拌齿组件29和立式搅刀组件30，立式直体泥缸22上部设有进料斗31，侧部设有观察窗I32。

所述卧式搅拌部分20由减速机总成33、上箱体34、上级泥缸36、搅拌轴40、真空缸37构成，所述上箱体34上设有上箱体盖35，所述上箱体盖35与立式搅拌部分19出口端固定连接，上箱体34一端与上级泥缸36一端连接，所述上级泥缸36另一端与真空缸37一端连接，所述真空缸37下部的出口端与压泥部分4入口端固定连接，所述电动机II49输出轴设有同步带轮II53，所述同步带轮II53通过同步带与设置在减速机总成33输入端的同步带轮V38组成传动系统，两根平行设置的搅拌轴40通过联轴器39分别与减速机总成33的两个输出端连接，所述搅拌轴40上均依次设有搅拌齿组件43和绞刀组件44且搅拌轴40从上箱体34另一端伸入并通过搅拌轴后轴承盒41和搅拌前轴承盒42分别与上箱体34和真空缸37连接，真空缸37侧壁上设有观察窗II45。

所述挤出部分3包括主轴5和减速机8，所述电动机III50输出轴设有同步带轮III47，所述同步带轮III47通过同步带与设置在减速机8输入端的同步带轮IV9组成传动系统，所述主轴5通过前轴承室6、后轴承室7设置在机身2上，主轴5一端与减速机8输出端连接，主轴5上方还设有与其平行的也设置在机身2上的链轮轴12，链轮轴12上依次设有双排中间链轮14、主动齿轮13和三排随动齿轮11，主轴5一端设有三排主动链轮10，所述三排主动链轮10通过链条分别与设置在链轮轴12的三排随动链轮11组成链传动，所述主轴5另一端设有挤压齿组件56；所述压泥部分4包括有压泥板长轴15和压泥板短轴16，所述压泥板长轴15和压泥板短轴16均通过轴承与机身2连接，压泥板长轴15上套装有与主动齿轮13相啮合的从动齿轮54，压泥板短轴16上套装有与双排中间链轮14相啮合的双排从动链轮55。

工作原理：接通电源，电动机I48、电动机II49和电动机III50运转，通过同步带轮I46、同步带轮II53、同步带轮IIi47运转带动立式同步带轮26、同步带轮V38、同步带IV9和行星减速机25、减速机总成33、减速机8分别带动立式搅拌轴27、搅拌轴40和主轴5旋转。原料由进料斗31进入立式搅拌部分19，通过立式搅拌齿组件29和立式绞刀组件30将原料搅拌均匀后通过筛板24进入卧式搅拌部分20，然后通过搅拌齿组件43和绞刀组件44后，原料经过真空缸37送入下级挤出装置52的压泥部分4中，再通过挤出部分3上的挤压齿组件56旋转挤压，将送入的原料按所需的规格从机口挤出成型，完成挤出工作。

当上级搅拌装置51发生故障或供料过量时，可以关闭电动机I48、电动机II49停止搅拌，与此同时，上级搅拌装置51上设有观察窗I32、观察窗II45可以方便的观察供料量及其方便维修。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请权利要求范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请权利要求范围内。

Claims (7)

1.新型陶板挤出机，包括底座(1)，所述底座(1)上设有床身(2)，所述机身(2)从上至少依次设有电动机I(48)、电动机II(49)和电动机III(50)，其特征在于：所述床身(1)上设有上级搅拌装置(51)和下级挤出装置(52)，所述上级搅拌装置(51)由立式搅拌部分(19)和卧式搅拌部分(20)组成，所述立式搅拌部分(19)下端垂直连接在卧式搅拌部分(20)上端；所述下级挤出装置由挤出部分(3)和压泥部分(4)组成，所述压泥部分(4)上端与卧式搅拌部分(20)下端连接，所述压泥部分(4)位于挤出部分(3)上方且两者均设置在机身(2)内，所述挤出部分(3)出口端与剖分泥缸(17)连接。

2.根据权利要求1所述的新型陶板挤出机，其特征在于：所述立式搅拌部分(19)由立式锥泥缸(21)、立式直体泥缸(22)和行星减速机(25)构成，所述电动机I(48)输出轴设有同步带轮I(46)，所述同步带轮I(46)通过同步带与设置在行星减速机(25)输入端的立式同步带轮(26)组成传动系统，所述行星减速机(25)固定在减速机座(23)上，所述减速机座(23)通过连接法兰(28)与立式直体泥缸(22)上端固定连接，所述立式直体泥缸(22)下端与立式锥体泥缸(21)上端固定连接，所述立式锥体泥缸(21)下方出口端设有筛板(24)，所述行星减速机(25)输出轴上设有立式搅拌轴(27)且立式搅拌轴(27)位于由立式直体泥缸(22)和立式锥体泥缸(21)连接后形成的腔体内，所述立式搅拌轴(27)上依次设有立式搅拌齿组件(29)和立式搅刀组件(30)。

3.根据权利要求1所述的新型陶板挤出机，其特征在于：所述卧式搅拌部分(20)由减速机总成(33)、上箱体(34)、上级泥缸(36)、搅拌轴(40)、真空缸(37)构成，所述上箱体(34)上设有上箱体盖(35)，所述上箱体盖(35)与立式搅拌部分(19)出口端固定连接，上箱体(34)一端与上级泥缸(36)一端连接，所述上级泥缸(36)另一端与真空缸(37)一端连接，所述真空缸(37)下部的出口端与压泥部分(4)入口端固定连接，所述电动机II(49)输出轴设有同步带轮II(53)，所述同步带轮II(53)通过同步带与设置在减速机总成(33)输入端的同步带轮V(38)组成传动系统，两根平行设置的搅拌轴(40)通过联轴器(39)分别与减速机总成(33)的两个输出端连接，所述搅拌轴(40)上均依次设有搅拌齿组件(43)和绞刀组件(44)且搅拌轴(40)从上箱体(34)另一端伸入并通过搅拌轴后轴承盒(41)和搅拌前轴承盒(42)分别与上箱体(34)和真空缸(37)连接。

4.根据权利要求1所述的新型陶板挤出机，其特征在于：所述挤出部分(3)包括主轴(5)和减速机(8)，所述电动机III(50)输出轴设有同步带轮III(47)，所述同步带轮III(47)通过同步带与设置在减速机(8)输入端的同步带轮IV(9)组成传动系统，所述主轴(5)通过前轴承室(6)、后轴承室(7)设置在机身(2)上，主轴(5)一端与减速机(8)输出端连接，主轴(5)上方还设有与其平行的也设置在机身(2)上的链轮轴(12)，链轮轴(12)上依次设有双排中间链轮(14)、主动齿轮(13)和三排随动齿轮(11)，主轴(5)一端设有三排主动链轮(10)，所述三排主动链轮(10)通过链条分别与设置在链轮轴(12)的三排随动链轮(11)组成链传动，所述主轴(5)另一端设有挤压齿组件(56)；所述压泥部分(4)包括有压泥板长轴(15)和压泥板短轴(16)，所述压泥板长轴(15)和压泥板短轴(16)均通过轴承与机身(2)连接，压泥板长轴(15)上套装有与主动齿轮(13)相啮合的从动齿轮(54)，压泥板短轴(16)上套装有与双排中间链轮(14)相啮合的双排从动链轮(55)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的新型陶板挤出机，其特征在于：所述立式直体泥缸(22)上部设有进料斗(31)，侧部设有观察窗I(32)。

6.根据权利要求5所述的新型陶板挤出机，其特征在于：所述真空缸(37)侧壁上设有观察窗II(45)。

7.根据权利要求6所述的新型陶板挤出机，其特征在于：所述剖分泥缸(17)里设有泥缸衬套(18)。

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