CN202208088U - 一种双气缸单头针阀热嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双气缸单头针阀热嘴，包括模具面板、支撑板、主射嘴、热嘴和模具板，支撑板用于支撑模具面板与模具板连接，在热嘴与主射嘴中间设有可上下滑动的阀针；主射嘴安装于模具面板、模具板与支撑板形成的空腔内，模具板的上侧设有用于安装热嘴的台状安装板，安装板的两侧对称的设有驱动热嘴和主射嘴内阀针上下滑动的左、右汽缸体，左、右汽缸体与阀针之间设有两者相连接的连接杆；所述主射嘴由主唧嘴和主射嘴加热器组成，主射嘴加热器包裹在主唧嘴外围；所述热嘴由依次装配的嘴头、隔热层、嘴芯、嘴身和热嘴加热器组成，热嘴的嘴身装配于台状安装板上。

Description

一种双气缸单头针阀热嘴

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术，尤其涉及一种双气缸单头针阀热嘴。

【背景技术】

目前，工业生产上使用的模具的热嘴，类型繁多，注塑模具使用热流道系统是注塑行业的发展方向，使用热流道相对于传统的冷流道结构模具，具有节约原料、提高生产率、提高产品品质、简化产品后续加工等诸多优点，其不足之处是增加了模具戚本。提高模具加工精度，针阀式热嘴是热流道系统中比较复杂的一种，其工作原理是通过气(油)缸驱动热嘴中央针阀的上下运动，驱动信号(通常通过气压或油压闽)与注塑机的注塑控制信号相连，使针阀在注塑开始时后退，打开注塑口，让熔胶通过，在注塑结束时合上，并关闭模腔，达到切断胶口的目的。单头针阀式热嘴是为当注塑中心、针阀中心和浇口中心位于一百直线时而设计的一种针阀式热嘴，在这种情况下，主要问题是如何驱动中间阀针运动又不影响熔胶正常流动。

日前的单头针阀式热嘴主要采用将驱动针阀的气(油)缸包在热嘴外面，活塞位于热嘴外围一周，活塞中间特制一根传动轴带动针阀上下运动，这种结构的单头针阀式热嘴的主要缺点是加工复杂，装配复杂，密封件长期在高温下工作，对密封件要求很高，因此制造成本高昂，价格不菲。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种结构简单、安装方便、可以调整浇口外观，气缸与加热器分离设置的双气缸单头针阀热嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双气缸单头针阀热嘴，包括模具面板、支撑板、主射嘴、热嘴和模具板，支撑板用于支撑模具面板与模具板连接，在热嘴与主射嘴中间设有可上下滑动的阀针；主射嘴安装于模具面板、模具板与支撑板形成的空腔内，模具板的上侧设有用于安装热嘴的台状安装板，安装板的两侧对称的设有驱动热嘴和主射嘴内阀针上下滑动的的左、右汽缸体，左、右汽缸体与阀针之间设有两者相连接的连接杆；所述主射嘴由主唧嘴和主射嘴加热器组成，主射嘴加热器包裹在主唧嘴外围；所述热嘴由依次装配的嘴头、隔热层、嘴芯、嘴身和热嘴加热器组成，热嘴的嘴身装配于台状安装板上。

所述热嘴的嘴身与主射嘴的主射嘴加热器连接处设有过渡法兰和用于固定阀针的阀针套。

所述主射嘴与模具面板的压接处设有调整主射嘴高度的主射嘴调整板。

所述台状安装板与模具板上侧之间设有可调整嘴身高度的热嘴调整板。

所述所述台状安装板和热嘴调整板通过定位销钉和螺钉固定于模具板上。

所述左、右汽缸体上固定有用于支撑模具面板的支撑柱。

所述左、右汽缸体通过缸体螺钉固定于台状安装板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针阀热嘴结构，使模具板在模具开框时的结构简单化，可以更好的保证模具板的强度；阀针的高度可以通过主射嘴调整板和热嘴调整板分别来调节高度，可以更容易保证产品浇口的外观；而阀针的高度为以双汽缸(左、右汽缸体)为动力，使得阀针能够在一个平稳的状态下长期可靠稳定的工作；另外，汽缸体与热嘴加热器处于分离状态，使得汽缸密封件寿命得以延长，汽缸能够长期可靠的运动，从而保证整个热流道系统能够长期稳定的工作。

【附图说明】

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型的B-B剖视结构示意图

图3是本实用新型的A-A剖视结构示意图。

【具体实施方式】

如图1、图2和图3所示，一种双气缸单头针阀热嘴，包括模具面板1、支撑板2、主射嘴3、热嘴4和模具板5，支撑板2用于支撑模具面板1与模具板5连接，在热嘴4与主射嘴3中间设有可上下滑动的阀针6；主射嘴3安装于模具面板1、模具板5与支撑板2形成的空腔内，模具板5的上侧设有用于安装热嘴4的台状安装板7，安装板7的两侧对称的设有驱动热嘴4和主射嘴3内阀针6上下滑动的的左、右汽缸体(8、9)，左、右汽缸体(8、9)与阀针6之间设有两者相连接的连接杆10；所述主射嘴3由主唧嘴30和主射嘴加热器31组成，主射嘴加热器31包裹在主唧嘴30外围；所述热嘴4由依次装配的嘴头40、隔热层41、嘴芯42、嘴身43和热嘴加热器44组成，热嘴4的嘴身43装配于台状安装板7上；所述热嘴4的嘴身43与主射嘴3的主射嘴加热器31连接处设有过渡法兰11和用于固定阀针6的阀针套12。

如图2和图3所示，所述主射嘴3与模具面板1的压接处设有调整主射嘴3高度的主射嘴调整板32，来调整阀针6的高度，保证产品浇口的外观。

所述台状安装板7与模具板5上侧之间设有可调整热嘴4的嘴身高度的热嘴调整板45，通过热嘴调整板45进一步调整整个热嘴4高度，来调整阀针6的高度，保证产品浇口的外观。

所述所述台状安装板7和热嘴调整板45通过定位销钉13和螺钉14固定于模具板5上。

所述左、右汽缸体(8、9)上固定有用于支撑模具面板1的支撑柱15。

所述左、右汽缸体(8、9)通过缸体螺钉16固定于台状安装板7上。

装配时，首先把嘴芯42装入嘴身43里，然后用嘴头40的螺纹连接嘴头40、嘴芯42、嘴身43连接成一体，再套上热嘴加热器44，然后把阀针套12装入嘴身43里面，最后再把过度法兰11套在阀针套12上，这样就完成了热嘴4前半部分的安装；然后把台状安装板7和热嘴调整板45用螺钉14固定于模具板5上，之后把左、右汽缸体(8、9)通过缸体螺钉16固定于台状安装板7上，这样就完成了热嘴4固定部分的安装。

接着，把阀针6、与左、右汽缸体(8、9)分别连接的连接杆10放入主射嘴加热器31的方槽里面，然后把阀针6插入连接杆10的T槽里面，这样就完成了阀针6的装配。

进而，把热嘴4前半部分压入热嘴4的固定部分，再通过主射嘴加热器31把装配安装后阀针6压入热嘴4的固定部分，把主唧嘴30压入主射嘴加热器31内，通过连接螺丝把主唧嘴30和装配安装后阀针6以及热嘴4前半部分中这三部分连成一个整体。

再把主射嘴调整板32和主唧嘴30通过连接螺丝连成一体，把阀针6的连接杆10和左、右汽缸体(8、9)通过螺丝连接即可，至此完成热流道部分的安装，最后通过通过定位销钉13定位后，把热流道部分安装到模具板5上，然后再盖上模具面板1，至此就完成模具的安装。

使用时，首先把热流道模具安装到注塑机上，注塑机炮咀和热流道主唧嘴30对接，热流道部分连接外部电源通过热嘴加热器44和主射嘴加热器31完成流道加热；左、右汽缸体(8、9)连接外部气源来完成活塞式运动，同时通过连接杆10带动阀针6实现浇口的打开和关闭；塑料熔体通过注塑机的炮咀，与此同时注塑机给热流道左、右汽缸体(8、9)一个信号，阀针6就会在汽缸的推动下打开浇口，塑料熔体流入热流道主唧嘴30，流经过渡法兰11、流经热嘴的嘴身43、嘴芯42，到达浇口位置(此时浇口是打开的)，最后注入型腔；然后经过保压完成注塑后，注塑机会再次给热流道汽缸一个信号，阀针6就会在左、右汽缸体(8、9)的推动下关闭浇口，之后再经过一段时间冷却后，模具打开、产品顶出，接着模具闭合，塑料熔体通过注塑机的炮咀再次循环浇注产品。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双气缸单头针阀热嘴，包括模具面板、支撑板、主射嘴、热嘴和模具板，支撑板用于支撑模具面板与模具板连接，在热嘴与主射嘴中间设有可上下滑动的阀针；其特征在于：

主射嘴安装于模具面板、模具板与支撑板形成的空腔内，模具板的上侧设有用于安装热嘴的台状安装板，安装板的两侧对称的设有驱动热嘴和主射嘴内阀针上下滑动的的左、右汽缸体，左、右汽缸体与阀针之间设有两者相连接的连接杆；

所述主射嘴由主唧嘴和主射嘴加热器组成，主射嘴加热器包裹在主唧嘴外围；

所述热嘴由依次装配的嘴头、隔热层、嘴芯、嘴身和热嘴加热器组成，热嘴的嘴身装配于台状安装板上。

2.根据权利要求1所述一种双气缸单头针阀热嘴，其特征在于，所述热嘴的嘴身与主射嘴的主射嘴加热器连接处设有过渡法兰和用于固定阀针的阀针套。

3.根据权利要求1所述一种双气缸单头针阀热嘴，其特征在于，所述主射嘴与模具面板的压接处设有调整主射嘴高度的主射嘴调整板。

4.根据权利要求1所述一种双气缸单头针阀热嘴，其特征在于，所述台状安装板与模具板上侧之间设有可调整嘴身高度的热嘴调整板。

5.根据权利要求4所述一种双气缸单头针阀热嘴，其特征在于，所述台状安装板和热嘴调整板通过定位销钉和螺钉固定于模具板上。 

6.根据权利要求1所述一种双气缸单头针阀热嘴，其特征在于，所述左、右汽缸体上固定有用于支撑模具面板的支撑柱。

7.根据权利要求1所述一种双气缸单头针阀热嘴，其特征在于，所述左、右汽缸体通过缸体螺钉固定于台状安装板上。 

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