CN202203548U

CN202203548U - 一种管路接头

Info

Publication number: CN202203548U
Application number: CN2011203218486U
Authority: CN
Inventors: 牛国亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-30
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种管路接头，包括：套接于管路的接头本体，且接头本体的端部的外周面设有外螺纹，且接头本体的开口部位的内侧壁为渐缩状内侧壁，且渐缩状内侧壁沿接头本体的外部至内部方向渐缩；装配于接头本体的外螺纹上的密封螺母，密封螺母包括与接头本体的端面相对应设置的密封圈压紧部；设置于渐缩状内侧壁与管路之间的弹性密封圈，弹性密封圈的厚度沿接头本体的外部至内部方向逐渐减小，密封圈压紧部压紧于弹性密封圈的端部。如此设置，本实用新型公开的接头管路能够在保证其安装具有较好的可操作性的基础上，有效规避因管路收缩而导致管路的接头位置泄露的问题。

Description

一种管路接头

技术领域

本实用新型涉及管路输送设施领域，更具体的涉及一种管路接头。

背景技术

随着我国工业的不断发展，管路输送在各行各业中得到了广泛应用。例如，在煤矿瓦斯抽取、利用过程中，聚氯乙烯(简称PVC)管材以其安装方便、接头简单、维护费用较低、适用性强等优点，正在广泛地被使用。管路输送设施中，管路接头是必不可少的装置。

现有技术中，用于瓦斯抽取、利用的管路接头大多采用聚氯乙烯胶粘接头，其不用专门的机械加工，安装方便。然而，聚氯乙烯材料脆性大，耐冲击性能差，在极端气候条件下，例如，遇到严寒天气时，管路和接头发生收缩，接头在受收缩力之后极易松动。采用聚氯乙烯胶粘接头一旦发生松动问题，二次修复难度很大。

现有技术中的另外一种聚氯乙烯胶粘法兰套螺栓紧固接头，性能与上述聚氯乙烯胶粘接头类似。此外，该种接头法兰外形尺寸较大、螺栓数量多，安装作业需要较大空间，在管沟等狭窄空间作业较困难，且若紧固时用力不当，或安装位置不平直时，法兰套和法兰极易破坏。

因此，如何在保证管路接头的安装具有较好的可操作性的基础上，有效规避因管路收缩而导致管路的接头位置泄露的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管路接头，其能够在保证管路接头的安装具有较好的可操作性的基础上，有效规避因管路收缩而导致管路的接头位置泄露的问题。

本实用新型提供的一种管路接头，包括：

套接于管路的接头本体，且所述接头本体的端部的外周面设有外螺纹，且所述接头本体的开口部位的内侧壁为渐缩状内侧壁，且所述渐缩状内侧壁沿所述接头本体的外部至内部方向渐缩；

装配于所述接头本体的外螺纹上的密封螺母，所述密封螺母包括与所述接头本体的端面相对应设置的密封圈压紧部；

设置于所述渐缩状内侧壁与所述管路之间的弹性密封圈，所述弹性密封圈的厚度沿所述接头本体的外部至内部方向逐渐减小，所述密封圈压紧部压紧于所述弹性密封圈的端部。

优选地，所述密封圈压紧部与所述弹性密封圈的端部之间设有防挤圈，所述密封圈压紧部通过所述防挤圈压紧于所述弹性密封圈的端部。

优选地，所述弹性密封圈为橡胶密封圈。

优选地，所述弹性密封圈为硅胶密封圈。

优选地，所述防挤圈为尼龙防挤圈。

优选地，所述防挤圈为金属防挤圈。

优选地，所述接头本体的内壁的中间部位设有抵接于所述管路的凸起。

优选地，所述接头本体的端部的外周面具有加厚部，所述外螺纹设置于所述加厚部。

本实用新型提供的一种管路接头，包括接头本体、密封螺母及弹性密封圈。需要指出的是，接头本体套接于管路的外周面上，即管路需伸入于接头本体的内部，所述接头本体的端部的外周面设有外螺纹，且所述接头本体的开口部位的内侧壁为渐缩状内侧壁，所述渐缩状内侧壁沿所述接头本体的外部至内部方向渐缩。密封螺母装配于所述接头本体的外螺纹上，所述密封螺母包括与所述接头本体的端面相对应设置的密封圈压紧部。弹性密封圈设置于所述渐缩状内侧壁与所述管路之间，所述弹性密封圈的厚度沿所述接头本体的外部至内部方向逐渐减小，所述密封圈压紧部压紧于所述弹性密封圈的端部。

需要说明的是，采用本实用新型提供的管路接头连接管路时，将管路伸入于接头本体内部，而后旋紧密封螺母，以使得接头本体压紧于管路的外周面。同时，由于接头本体的开口部位的内侧壁为渐缩状内侧壁，弹性密封圈也为渐缩状，二者相适配，弹性密封圈被挤于管路和渐缩状内侧壁之间，进而具有较好的密封性。密封螺母具有与弹性密封圈相压紧的密封圈压紧部，当密封螺母旋紧时，密封圈压紧部将弹性密封圈压紧，以防止弹性密封圈退出。

如此设置，当管路遇到极端天气时，例如遇到严寒天气时，管路和接头本体同时收缩，若管路收缩较严重时，接头与管路之间具有出现间隙的趋势。此时，由于密封螺母压紧于弹性密封圈的端部，且接头本体的该部位侧壁为渐缩状内侧壁，弹性密封圈也为渐缩状密封圈，弹性密封圈将向接头本体的内部方向发生位移。同时，在密封螺母旋紧时，其施加于接头本体一径向作用力。在弹性密封圈与密封螺母的作用下，可有效避免接头与管路之间出现间隙的问题，进而有效避免了管路与接头相连接处发生泄漏的问题。同时，本实用新型提供的管路接头，其只需操纵密封螺母即可实现接头本体与管路之间的密封，相对于现有技术中采用法兰盘的连接方式，本实用新型提供的管路接头，其安装具有较好的可操作性。因此，本实用新型提供的管路接头，其能够在保证管路接头的安装具有较好的可操作性的基础上，有效规避因管路收缩而导致管路的接头位置泄露的问题。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中管路接头的结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种管路接头，其能够在保证管路接头的安装具有较好的可操作性的基础上，有效规避因管路收缩而导致管路的接头位置泄露的问题。

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型具体实施方式中管路接头的结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图。

本具体实施方式所提供的一种管路接头，包括接头本体11、密封螺母12及弹性密封圈13。其中，接头本体11的内径与管路14的外径相等，接头本体11套接于管路14的外周面，即管路14伸入于接头本体11的内部。

接头本体11的端部的外周面上设有外螺纹(图中未示出)，密封螺母12的内螺纹与该外螺纹相适配，密封螺母12旋紧于通过接头本体11的外螺纹装配于接头本体11的端部。此外，需要说明的是，接头本体的开口部位的内侧壁为渐缩状内侧壁，此处渐缩状内侧壁的渐缩方向为由接头本体11的开口外部至其开口内部的方向。

密封螺母12具有密封圈压紧部121，该密封圈压紧部121与接头本体11的端面相对应设置。弹性密封圈13设置于接头本体11的渐缩状内侧壁与管路14之间，且弹性密封圈13的厚度沿接头本体11的开口外部至开口内部方向逐渐减小，密封圈压紧部121压紧于弹性密封圈13的端部。

需要说明的是，采用本具体实施方式所提供的管路接头连接管路时，将管路14伸入于接头本体11内部，而后旋紧密封螺母12，以使得接头本体11压紧于管路14的外周面。同时，由于接头本体11的开口部位的内侧壁为渐缩状内侧壁，弹性密封圈13也为渐缩状，二者相适配，弹性密封圈13被挤于管路14和渐缩状内侧壁之间，进而具有较好的密封性。密封螺母12具有与弹性密封圈13相压紧的密封圈压紧部121，当密封螺母12旋紧时，密封圈压紧部121将弹性密封圈13压紧，以防止弹性密封圈13退出。

如此设置，当管路遇到极端天气时，例如遇到严寒天气时，管路14和接头本体11同时收缩，若管路14收缩较严重时，接头本体11与管路14之间具有出现间隙的趋势。此时，由于密封螺母12压紧于弹性密封圈13的端部，且接头本体11的该部位侧壁为渐缩状内侧壁，弹性密封圈13也为渐缩状密封圈，弹性密封圈13将向接头本体11的内部方向发生位移。同时，在密封螺母12旋紧时，其施加于接头本体11一径向作用力。在弹性密封圈13与密封螺母12的作用下，可有效避免接头与管路之间出现间隙的问题，进而有效避免了管路与接头相连接处发生泄漏的问题。

同时，本具体实施方式所提供的管路接头，其只需操纵密封螺母12即可实现接头本体11与管路14之间的密封，相对于现有技术中采用法兰盘的连接方式，本具体实施方式所提供的管路接头，其安装具有较好的可操作性。因此，本具体实施方式提供的管路接头，其能够在保证管路接头的安装具有较好的可操作性的基础上，有效规避因管路收缩而导致管路的接头位置泄露的问题。

为了避免密封螺母12旋紧过程中，其密封圈压紧部121损坏弹性密封圈13，本具体实施方式所提供的管路接头，其密封圈压紧部121与弹性密封圈13之间设有防挤圈15，密封圈压紧部121通过防挤圈15压紧于弹性密封圈13的端部。

如此设置，密封圈压紧部121与弹性密封圈13二者之间间隔有防挤圈15，有效规避了密封圈压紧部121在旋紧过程中损坏弹性密封圈13的问题。

需要说明的是，本具体实施方式所提供的弹性密封圈13可具体为橡胶密封圈，当然，也可为其它材质的密封圈，比如，硅胶密封圈、软性塑料密封圈，只需保证其具有较好的强度和弹性即可。

另外，本具体实施方式所提供的防挤圈15可具体为尼龙防挤圈，当然，也可为其它类型的防挤圈，比如，金属防挤圈、塑料防挤圈等。

应当理解，在接头本体11的端部设置外螺纹，该部分的壁厚将减小，外螺纹将大大降低接头本体11端部的强度。

鉴于此，本具体实施方式所提供的接头本体11的端部的外周面上设有加厚部111，该加厚部111的壁厚大于其它部位的厚度，外螺纹设置于加厚部111的外周面上。如此设置，可有效规避外螺纹对接头本体11造成的不良影响。

此外，本具体实施方式所提供的管路接头，其接头本体11的内壁的中间部位设有抵接于管路14的凸起112。

如此设置，伸入于接头本体11内部的管路的端面抵接于该凸起112上，凸起112具有较好的限位作用，以防止管路14发生较大的轴向位移。

此外，需要说明的是，本具体实施方式所提供的接头本体11，其可具体为弯状结构，如此，本具体实施方式所提供的管路接头可为弯状接头。同时，接头本体11也可具有多个接口，比如，其可具有三个接口，如此，本具体实施方式所提供的管路接头可为三通接头。

以上对本实用新型所提供的一种管路接头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种管路接头，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的管路接头，其特征在于，所述密封圈压紧部与所述弹性密封圈的端部之间设有防挤圈，所述密封圈压紧部通过所述防挤圈压紧于所述弹性密封圈的端部。

3.如权利要求2所述的管路接头，其特征在于，所述弹性密封圈为橡胶密封圈。

4.如权利要求2所述的管路接头，其特征在于，所述弹性密封圈为硅胶密封圈。

5.如权利要求2所述的管路接头，其特征在于，所述防挤圈为尼龙防挤圈。

6.如权利要求2所述的管路接头，其特征在于，所述防挤圈为金属防挤圈。

7.如权利要求2所述的管路接头，其特征在于，所述接头本体的内壁的中间部位设有抵接于所述管路的凸起。

8.如权利要求7所述的管路接头，其特征在于，所述接头本体的端部的外周面具有加厚部，所述外螺纹设置于所述加厚部。