CN202193216U - 一种覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜设备，包括依序设置的放卷装置、第二压合装置和收卷装置，以及依序设置在第二压合装置前方的第二放膜装置、涂胶装置和加热烘干装置，其特征是：还包括金属加热装置、第一压合装置和第一放膜装置；金属加热装置和第一压合装置依序设于放卷装置与第二压合装置之间；第一放膜装置设于第一压合装置前方。先对金属片材进行加热，在金属片材的一面上直接热压覆合第一薄膜，然后再通过涂胶、烘干热压覆合的方式在金属片材上热压覆合第二薄膜，实现金属片材的双面覆膜。将直接热压覆合的第一薄膜作为包装材料的内层，内层不含粘合剂，即使破损也没有粘合剂释放出来的有害物质，卫生环保，特别适合食品的包装。

Description

一种覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种印刷包装设备，尤其涉及一种覆膜设备。 

背景技术

为了使图片、产品说明书、包装盒、图纸和标签等印刷品表面更加美观，并且防水和耐折皱，一般在印刷品的表面覆合一层保护膜，覆合这种保护膜的技术称为覆膜技术。现有的覆膜机一般包括供膜装置、涂胶辊、加热烘干装置、热压辊、压力辊、纸张供给装置和多个导辊，其覆膜工艺的过程一般是将膜通过涂胶辊涂上一层一定厚度的胶，然后通过加热烘干装置使薄膜上的胶呈现半干状态，再经过热压辊和压力辊将印有文字或图案的印刷品和薄膜热压覆合成一体，并在热压辊和压力辊的后方设置夹送辊和横切装置，将覆膜后的印刷品按要求切片，或是设置收卷转轴，将覆膜后的印刷品以卷状收集。 

在很多具体应用中，需要在纸张或金属片材的两面均进行覆膜，在金属片材的两面覆膜，使得金属片材表面更加平滑光亮，提高了金属片材的光泽度，更延长了金属片材的使用寿命，同时薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。传统的双面覆膜方法，一般是在纸张或金属片材的两面都采用粘合剂将薄膜热压覆合到纸张或金属片材的表面上，采用此覆膜方法进行双面覆膜的纸张或金属片材，满足一般的装饰和包装要求。但是，随着金属材料在食品包装行业的广泛应用，采用上述覆膜方法进行双面覆膜的金属材料，显然不能直接用来包装食品，因为与食品直接接触的一面，其粘合 剂一般会释放出有害物质(因为使用过程中覆上的薄膜不可避免有些损伤)，对人们造成危害，此时，需要另设一薄膜层，防止粘合剂释放出来的有害物质向食品渗透。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种覆膜设备，这种覆膜设备能够很好地在金属片材的两面覆膜，而且覆膜后的金属片材卫生环保，尤其适合食品包装。采用的技术方案如下： 

一种覆膜设备，包括依序设置的放卷装置、第二压合装置和收卷装置，以及依序设置在第二压合装置前方的第二放膜装置、涂胶装置和加热烘干装置，其特征是：还包括金属加热装置、第一压合装置和第一放膜装置；金属加热装置和第一压合装置依序设于放卷装置与第二压合装置之间；第一放膜装置设于第一压合装置前方。 

通常在上述各个装置之间还设有支撑辊。 

安装时，将第一放膜装置设于金属片材的一侧(上方或下方)，而第二放膜装置、涂胶装置和加热烘干装置设于金属片材的另一侧(下方或上方)。 

放卷装置和收卷装置动作，使金属片材的顺利传送；金属加热装置对经过其中的金属片材进行加热，第一放膜装置传送第一薄膜，第一压合装置将第一薄膜直接热压覆合到已被加热的金属片材的一面上；第二放膜转轴传送第二薄膜，涂胶装置在第二薄膜的一面涂上粘合剂；加热烘干装置对第二薄膜上的粘合剂进行加热烘干，第二压合装置将涂有粘合剂的第二薄膜热压覆合到金属片材的另一面上。通过直接热压覆合的方法，先在较高温度下，在金属片材的一 表面覆合第一薄膜，然后再采用粘合剂在金属片材的另一面热压覆合第二薄膜，在覆合第二薄膜时，由于采用了粘合剂，温度要求不高，不会影响已经覆合的第一薄膜，因此该覆膜设备能够很好地在金属片材的双面覆膜。使用时，将直接热压覆合的第一薄膜作为包装材料的内层，而将采用粘合剂进行覆膜的第二薄膜作为包装材料的外层，内层不含粘合剂，即使破损也没有粘合剂释放出来的有害物质，卫生环保，特别适合食品的包装。 

上述放卷装置和收卷装置通常可以采用转轴构成，转轴转动传送金属片材，通过控制转轴的转动速度来控制金属片材的传送速度。在需要切片的情况下，收卷装置替换为夹送辊和横切装置。 

上述第一放膜装置通常包括第一放膜转轴构成，第一放膜转轴转动，传送第一薄膜。第一压合装置通常包括相向滚动的第一压合橡胶辊和第一压合光棍，第一压合橡胶辊和第一压合光棍之间有间隙，并且可调间隙的大小以适应不同厚度的金属片材。第一薄膜和金属片材从第一压合橡胶辊和第一压合光棍之间的间隙穿过，第一压合橡胶辊和第一压合光棍相向滚动，将第一薄膜压合到金属片材的一表面上。金属加热装置可以是烘箱或多根加热导辊构成。 

上述第二放膜装置通常包括第二放膜转轴构成，第二放膜转轴转动，传送第二薄膜。涂胶装置通常包括涂胶辊，涂胶辊转动，将经过其表面的第二薄膜涂布上一层粘合剂。第二压合装置通常包括相向滚动的第二压合橡胶辊和第二压合光棍，第二压合橡胶辊和第二压合光棍之间有间隙，并且可调间隙的大小以适应不同厚度的金属片材，第二薄膜和金属片材从第二压合橡胶辊和第二压合光棍之间的间隙穿过，第二压合橡胶辊和第二压合光棍相向滚动，将第二薄膜压合到金属片材的另一表面上。加热烘干装置采用烘箱或烘道。 

作为本实用新型的优选方案，其特征是：还包括冷却装置，冷却装置设于第二压合装置与收卷装置之间。通过设置冷却装置，对覆膜后的金属片材进行冷却，更方便收集。冷却装置通常可采用一根或多根冷却导辊。 

本实用新型的覆膜设备，在原有覆膜设备的基础上，增设金属加热装置、第一压合装置和第一放膜装置，先对金属片材进行加热，在金属片材的一面上直接热压覆合第一薄膜，然后再通过涂胶、烘干热压覆合的方式在金属片材上热压覆合第二薄膜，实现金属片材的双面覆膜。使用时，将直接热压覆合的第一薄膜作为包装材料的内层，而将采用粘合剂进行覆膜的第二薄膜作为包装材料的外层，内层不含粘合剂，即使破损也没有粘合剂释放出来的有害物质，卫生环保，特别适合食品的包装。 

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图； 

图2是经本实用新型优选实施方式覆膜后，金属片材的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。 

如图1所示，为实施本发明的覆膜方法，采用的覆膜设备包括依序设置的放卷装置、金属加热装置、第一压合装置、第二压合装置、冷却装置和收卷装置，在第一压合装置的前方设有第二放膜装置，在第二压合装置的前方依序设有第二放膜装置、涂胶装置和加热烘干装置，在各个装置之间还设有支撑辊1。 

金属片材2从放卷装置送出，经由金属加热装置、第一压合装置、第二压合装置、冷却装置到达收卷装置；第一薄膜3由第一放膜装置送出，在第一压 合装置处与金属片材2会合；第二薄膜4由第二放膜装置送出，经由涂胶装置、加热烘干装置，在第二压合装置处与金属片材2会合；第一薄膜3和第二薄膜4分别处于金属片材2的两侧。 

放卷装置包括放卷转轴5；收卷装置包括收卷转轴6；金属加热装置包括金属烘箱7；第一压合装置包括相向滚动的第一压合橡胶辊8和第一压合光棍9，第一压合橡胶辊8和第一压合光棍9之间有间隙，并且可调间隙的大小以适应不同厚度的金属片材2；第二压合装置包括相向滚动的第二压合橡胶辊10和第二压合光棍11，第二压合橡胶辊10和第二压合光棍11之间有间隙，并且可调间隙的大小以适应不同厚度的金属片材2；冷却装置包括冷却导辊12；第一放膜装置包括第一放膜转轴13；第二放膜装置包括第二放膜转轴14；涂胶装置包括涂胶辊15；加热烘干装置包括薄膜烘箱16。 

下面结合图1和图2对本实用新型的覆膜过程作进一步详述： 

放卷转轴13和收卷转轴14的转动，使金属片材2顺利传送，在金属片材2上两面覆膜包括如下具体步骤： 

(1)金属烘箱7对经过其中的金属片材2进行加热；第一放膜转轴13传送第一薄膜3；第一压合橡胶辊8和第一压合光棍9将第一薄膜3直接热压覆合到已被加热的金属片材2的一面上； 

(2)第二放膜转轴14传送第二薄膜4；涂胶辊15在第二薄膜4的一面涂上粘合剂17；薄膜烘箱16对第二薄膜4上的粘合剂17进行加热烘干；第二压合橡胶辊10和第二压合光棍11将涂有粘合剂17的第二薄膜4热压覆合到金属片材2的另一面上； 

(3)冷却导辊12对覆膜后的金属片材2进行冷却，以便收卷转轴收集。 

通过在金属片材2的一面直接热压覆合第一薄膜3，在金属片材2的另一面采用粘合剂17热压覆合第二薄膜4，实现金属片材2的双面覆膜。使用时，将直接热压覆合的第一薄膜3作为包装材料的内层，而将采用粘合剂17进行覆膜的第二薄膜4作为包装材料的外层，内层不含粘合剂，即使破损也没有粘合剂释放出来的有害物质，卫生环保，特别适合食品的包装。 

Claims (2)

1.一种覆膜设备，包括依序设置的放卷装置、第二压合装置和收卷装置，以及依序设置在第二压合装置前方的第二放膜装置、涂胶装置和加热烘干装置，其特征是：还包括金属加热装置、第一压合装置和第一放膜装置；金属加热装置和第一压合装置依序设于放卷装置与第二压合装置之间；第一放膜装置设于第一压合装置前方。

2.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征是：还包括冷却装置，冷却装置设于第二压合装置与收卷装置之间。

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