CN202186727U

CN202186727U - 失重给料系统

Info

Publication number: CN202186727U
Application number: CN 201120266313
Authority: CN
Inventors: 孙文杰; 周松林; 刘安林; 刘雪青; 葛哲岭; 梁仲秋; 颜廷锁; 刘卫东; 胡松
Original assignee: XUZHOU HENGQI PLANT CO Ltd; Yanggu Xiangguang Copper Co Ltd
Current assignee: XUZHOU HENGQI PLANT CO Ltd; Yanggu Xiangguang Copper Co Ltd
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种失重给料系统，属于给料系统技术领域，包括进料系统、计量仓、螺旋输送系统和给料仓，还包括空气平衡系统和流态化系统，进料系统包括截止阀和气动执行机构，计量仓包括计量仓本体、称重传感器和设置在计量仓本体内的料流减压装置，螺旋输送系统包括搅拌机构、螺旋给料机和测速传感器，空气平衡系统包括平衡三通管和蝶阀执行机构，流态化系统由分布在给料仓和螺旋给料机机体上的若干个流态化喷嘴和与之连接的气体输送机构和执行机构组成。有益效果是此装置能确保物料自由下落并以松散状态进入螺旋给料机内，有效保证螺旋给料机能长期平稳运行，实现均匀给料，同时计量精度得以最大化提高，满足生产工艺控制要求。

Description

失重给料系统

技术领域

本实用新型涉及一种给料系统，具体是一种失重给料系统，属于给料系统技术领域。

背景技术

现有的给料系统一般包括进料系统、计量仓和输送系统，给料仓内的物料从进料系统进入计量仓，再经输送系统达到指定器具内。但现有的给料系统的整个给料过程并不平稳，计量也不精确，而导致如此的主要原因如下：1、物料容易在给料仓的底部堆积，导致下料不均匀，给下部造成很大的压力，不稳定；2、物料从进料系统进入计量仓时，由于物料直接下落对其底部有一定压力，导致计量不精确；3、当计量仓的顶部被封闭时，计量仓内容易产生压力，使物料不能自由下落，影响计量精度；当计量仓的顶部又开口时，物料粉尘会从中溢出，既污染空气，也影响计量精度；4、计量仓内的物料直接进入输送系统，下料不均，易堆积在输送系统的底部，影响输送；5、输送系统在输送物料时，物料基本都堆积在输送系统下部，输送效率低，且物料容易粘壁、回流。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种失重给料系统，可以有效解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种失重给料系统，包括进料系统、计量仓、螺旋输送系统和给料仓，还包括空气平衡系统和流态化系统；进料系统包括截止阀和气动执行机构，截止阀与气动执行机构连接；计量仓包括计量仓本体、称重传感器和设置在计量仓本体内的料流减压装置，称重传感器设置在计量仓本体的底部；螺旋输送系统包括搅拌机构、螺旋给料机和测速传感器，搅拌机构包括搅拌仓、搅拌器、主轴密封装置和测速机构，搅拌机构的出料口与螺旋给料机的进料口连接，螺旋给料机的螺旋主轴与测速传感器连接；空气平衡系统包括设在计量仓上部的开口与给料仓上部的开口之间的平衡三通管和蝶阀执行机构；流态化系统由分布在给料仓和螺旋给料机机体上的若干个流态化喷嘴和与之连接的气体输送机构和执行机构组成；给料仓的底部与截止阀的一端连接，截止阀的另一端通过软连接与计量仓的入口连接；计量仓的底部出口通过搅拌机构与螺旋给料机的入口连接。

进一步，料流减压装置包括排料锥、减压锥和通气管，排料锥设置在计量仓的入口处，减压锥设置在计量仓的出口处，减压锥与通气管的下部固连接。

进一步，螺旋给料机包括给料机壳体、双螺旋主轴以及主轴密封装置，双螺旋主轴设置在给料机壳体内部，主轴密封装置设置在双螺旋主轴的一端，双螺旋主轴上对应于搅拌仓出口处的螺旋叶片上设有耐磨材料层。

进一步，测速传感器与螺旋给料机的螺旋主轴之间通过柔性连接装置连接。

进一步，柔性连接装置包括平板皮带、法兰和螺栓，通过螺栓将平板皮带和法兰固连接。

进一步，平衡三通管包括三通管本体、蝶形换气阀和连接法兰，三通管本体的其中两个通孔上均设有一个蝶形换气阀，蝶形换气阀与蝶阀执行机构连接。

进一步，流态化喷嘴包括喷嘴本体和设置在喷嘴本体上的三层过滤网。

进一步，螺旋给料机与水平方向成17度的倾角。

进一步，主轴密封装置包括滑油器、固态润滑油压力输送管道，防泄漏铜瓦、防泄漏盘根和压套。

进一步，螺旋输送系统的数目至少为一个。

进一步，计量仓出口的数目与螺旋输送系统的数目相同。

本实用新型的有益效果是：在给料仓的底部设有流态化喷嘴，启动流态化喷嘴可使物料流态化，避免物料堆积在给料仓的底部，减少其底部压力；计量仓内设有减压装置，减少了物料直接下落对计量仓产生的冲击力，避免物料在计量仓的底部或螺旋输送系统底部堆积；在计量仓和给料仓之间设有平衡三通管，既减少了计量仓内的压力，也避免了空气的污染；在计量仓和螺旋输送系统之间采用搅拌器，可使物料以松散的状态进入螺旋输送系统，有效保证螺旋给料机能长期平稳运行，实现均匀给料，避免给料不均匀的情况发生；采用双螺旋主轴，可避免物料回流；搅拌机构和螺旋给料机中的主轴密封装置通过螺旋弹簧、防泄漏铜瓦、盘根和固态润滑油对双螺旋主轴进行三层次密封，防止流态化物料外溢；在螺旋给料机入口处的螺旋主轴上的叶片上设有耐磨材料，可延长主轴的使用寿命；将螺旋给料机设置成与水平方向成17度的倾角，可使物料充满螺旋给料机，增加给料浓度；采用软连接，起到减震作用，系统启动前，先开启流态化喷嘴，可避免物料堆积或粘主轴叶片；最终，通过上述装置的综合应用，使整个给料过程平稳，提高其计量精度。此外，还可以增加螺旋输送系统的个数来提高物料的输送率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中料流减压装置的结构示意图；

图3为本实用新型中螺旋给料机的结构示意图；

图4为本实用新型中柔性连接装置的结构示意图；

图5为本实用新型中平衡三通管的结构示意图；

图6为本实用新型中流态化喷嘴的结构示意图；

图7为实施例二中给料系统上半部分的结构示意图；

图8为实施例二中给料系统下半部分两个螺旋输送系统的俯视图。

图中：1、进料系统，11、截止阀，12、气动执行机构，2、计量仓，20、计量仓本体，21、称重传感器，22、料流减压装置，221、排料锥，222、减压锥，223、通气管，3、螺旋输送系统，30、主轴密封装置，31、搅拌机构，310、搅拌仓，311、搅拌器，312、测速机构，32、螺旋给料机，320、给料机壳体，321、双螺旋主轴，33、测速传感器，34、柔性连接装置，341、平板皮带，342、法兰，4、给料仓，5、空气平衡系统，51、平衡三通管，510、三通管本体，511、蝶形换气阀，512、连接法兰，52、蝶阀执行机构，6、流态化系统，61、流态化喷嘴，610、喷嘴本体，611、三层过滤网，62、气体输送机构，63、执行机构。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图3所示，本实用新型包括进料系统1、计量仓2、螺旋输送系统3和给料仓4，还包括空气平衡系统5和流态化系统6；进料系统1包括截止阀11和气动执行机构12，截止阀11与气动执行机构12连接；计量仓2包括计量仓本体20、称重传感器21和设置在计量仓本体20内的料流减压装置22，称重传感器21设置在计量仓本体20的底部；螺旋输送系统3包括搅拌机构31、螺旋给料机32和测速传感器33，搅拌机构31包括搅拌仓310、搅拌器311、主轴密封装置30和测速机构312，搅拌机构31的出料口与螺旋给料机32的进料口连接，螺旋给料机32的螺旋主轴与测速传感器33连接；空气平衡系统5包括设在计量仓2上部的开口与给料仓4上部的开口之间的平衡三通管51和蝶阀执行机构52；流态化系统6由分布在给料仓4和螺旋给料机32机体上的若干个流态化喷嘴61和与之连接的气体输送机构62和执行机构63组成；给料仓4的底部与截止阀11的一端连接，截止阀11的另一端通过软连接与计量仓2的入口连接；计量仓2的底部出口通过搅拌机构31与螺旋给料机32的入口连接。

如图2所示，料流减压装置22包括排料锥221、减压锥222和通气管223，排料锥221设置在计量仓2的入口处，减压锥222设置在计量仓2的出口处，减压锥222与通气管223的下部固连接。

如图3所示，螺旋给料机32包括给料机壳体320、双螺旋主轴321以及主轴密封装置30，双螺旋主轴321设置在给料机壳体320内部，主轴密封装置30设置在双螺旋主轴321的一端，双螺旋主轴321上对应于搅拌仓310出口处的螺旋叶片上设有耐磨材料层。

如图4所示，测速传感器33与螺旋给料机32的螺旋主轴之间通过柔性连接装置34连接，柔性连接装置34包括平板皮带341、法兰342和螺栓，通过螺栓将平板皮带341和法兰342固连接。

如图5所示，平衡三通管51包括三通管本体510、蝶形换气阀511和连接法兰512，三通管本体510的其中两个通孔上均设有一个蝶形换气阀511，蝶形换气阀511与蝶阀执行机构52连接。

如图6所示，流态化喷嘴61包括喷嘴本体610和设置在喷嘴本体610上的三层过滤网611。

进一步，螺旋给料机32与水平方向成17度的倾角。

进一步，主轴密封装置30由滑油器、固态润滑油压力输送管道，防泄漏铜瓦、防泄漏盘根和压套组成。

进一步，螺旋输送系统3的数目至少为一个。

进一步，计量仓2出口的数目与螺旋输送系统3的数目相同。

使用前，先给计量仓2设定上限值和下限值。系统启动前，先启动流态化系统6，开启流态化喷嘴61，使给料仓4和螺旋给料机32内的物料流态化，避免物料堆积在给料仓4的底部或粘在双螺旋主轴321的叶片上。物料进入给料仓4，因给料仓4的底部流态化喷嘴的原因，其可流态化的经进料系统1进入计量仓2；物料会先落到计量仓2入口处的排料锥221上，再沿着排料锥221的周边成伞状下落，接着，部分物料会下落到位于计量仓2出口处的减压锥222上，再沿着减压锥222的周边成伞状下落，减少对计量仓2底部和搅拌机构31的冲击力，提高其计量精度，与减压锥222连接的通气管223的上端口通到计量仓2的顶部，使计量仓2内上下气压平衡，确保计量仓2内的物料可自由下落；当计量仓2内的物料低于下限值时，系统开始往计量仓2内加料，此时控制平衡三通管51使外部的空气可进入计量仓2，减少计量仓内2的压差，确保进入计量仓2的物料可以自由下落至计量仓2的底部；当计量仓2内的物料达到上限值时，计量仓2开始下料，控制平衡三通管51使计量仓内产生的压差和物料粉进入给料仓4，减少了空气的污染；从计量仓4下来的物料再经搅拌机构31的搅拌，使其可以松散的状态进入螺旋输送系统3，确保给料均匀，避免给料时大时小的情况发生；进入螺旋输送系统3的物料在双螺旋主轴321和螺旋给料机32倾角17度的情况下可使物料充满螺旋给料机32，平稳的输送物料，增加给料浓度。

实施例一：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，整个失重给料系统只有一个螺旋输送系统3时，计量仓2有一个出口，设定计量仓2的上限制和下限值, 启动流态化系统6，开启流态化喷嘴61，使给料仓4和螺旋给料机32内的物料流态化，避免物料堆积在给料仓4的底部或粘在双螺旋主轴321的叶片上。物料进入给料仓4，因给料仓4的底部流态化喷嘴的原因，其可流态化的经进料系统1进入计量仓2；物料会先落到计量仓2入口处的排料锥221上，再沿着排料锥221的周边成伞状下落，接着，部分物料会下落到位于计量仓2出口处的减压锥222上，再沿着减压锥222的周边成伞状下落，减少对计量仓2底部和搅拌机构31的冲击力，提高其计量精度，与减压锥222连接的通气管223的上端口通到计量仓2的顶部，使计量仓2内上下气压平衡，确保计量仓2内的物料可自由下落；当计量仓2内的物料低于下限值时，系统开始往计量仓2内加料，此时控制平衡三通管51使外部的空气可进入计量仓2，减少计量仓内2的压差，确保进入计量仓2的物料可以自由下落至计量仓2的底部；当计量仓2内的物料达到上限值时，计量仓2开始下料，控制平衡三通管51使计量仓内产生的压差和物料粉进入给料仓4，减少了空气的污染；从计量仓4下来的物料再经搅拌机构31的搅拌，使其可以松散的状态进入螺旋输送系统3，确保给料均匀，避免给料时大时小的情况发生；进入螺旋输送系统3的物料在双螺旋主轴321和螺旋给料机32倾角17度的情况下可使物料充满螺旋给料机32，平稳的输送物料，增加给料浓度。

实施例二：如图7和图8所示，整个失重给料系统有两个螺旋输送系统3时，计量仓2也有两个出口，每个出口处分别设有一个减压锥222，计量仓2的两个出口分别与一个螺旋输送系统3的进料口连接，螺旋输送系统3的出料端合二为一。

设定计量仓2的上限制和下限值, 启动流态化系统6，开启流态化喷嘴61，使给料仓4和螺旋给料机32内的物料流态化，避免物料堆积在给料仓4的底部或粘在双螺旋主轴321的叶片上。物料进入给料仓4，因给料仓4的底部流态化喷嘴的原因，其可流态化的经进料系统1进入计量仓2；物料会先落到计量仓2入口处的排料锥221上，再沿着排料锥221的周边成伞状下落，接着，部分物料会下落到位于计量仓2各个出口处的减压锥222上，再沿着相应的减压锥222的周边成伞状下落，减少对计量仓2的底部和搅拌机构31的冲击力，提高其计量精度，与减压锥222连接的通气管223的上端口通到计量仓2的顶部，使计量仓2内上下气压平衡，确保计量仓2内的物料可自由下落；当计量仓2内的物料低于下限值时，系统开始往计量仓2内加料，此时控制平衡三通管51使外部的空气可进入计量仓2，减少计量仓内2的压差，确保进入计量仓2的物料可以自由下落至计量仓2的底部；当计量仓2内的物料达到上限值时，计量仓2开始下料，控制平衡三通管51使计量仓内产生的压差和物料粉进入给料仓4，减少了空气的污染；从计量仓4下来的物料再经搅拌机构31的搅拌，使其可以松散的状态进入螺旋输送系统3，确保给料均匀，避免给料时大时小的情况发生；进入螺旋输送系统3的物料在双螺旋主轴321和螺旋给料机32倾角17度的情况下可使物料充满螺旋给料机32，平稳的输送物料，增加给料浓度。采用两个螺旋输送系统3可加快物料给予状况，节省时间，物料输送率更高。

Claims

1.一种失重给料系统，包括进料系统（1）、计量仓（2）、螺旋输送系统（3）和给料仓（4），其特征在于，还包括空气平衡系统（5）和流态化系统（6）；

所述的进料系统（1）包括截止阀（11）和气动执行机构（12），截止阀（11）与气动执行机构（12）连接；

所述的计量仓（2）包括计量仓本体（20）、称重传感器（21）和设置在计量仓本体（20）内的料流减压装置（22），称重传感器（21）设置在计量仓本体（20）的底部；

所述的螺旋输送系统（3）包括搅拌机构（31）、螺旋给料机（32）和测速传感器（33），搅拌机构（31）包括搅拌仓（310）、搅拌器（311）、主轴密封装置（30）和测速机构（312），搅拌机构（31）的出料口与螺旋给料机（32）的进料口连接，螺旋给料机（32）的螺旋主轴与测速传感器（33）连接；

所述的空气平衡系统（5）包括设在计量仓（2）上部的开口与给料仓（4）上部的开口之间的平衡三通管（51）和蝶阀执行机构（52）；

所述的流态化系统（6）由分布在给料仓（4）和螺旋给料机（32）机体上的若干个流态化喷嘴（61）和与之连接的气体输送机构（62）和执行机构（63）组成；

所述的给料仓（4）的底部与截止阀（11）的一端连接，截止阀（11）的另一端通过软连接与计量仓（2）的入口连接；计量仓（2）的底部出口通过搅拌机构（31）与螺旋给料机（32）的入口连接。

2. 根据权利要求1所述的一种失重给料系统，其特征在于，所述的料流减压装置（22）包括排料锥（221）、减压锥（222）和通气管（223），排料锥（221）设置在计量仓（2）的入口处，减压锥（222）设置在计量仓（2）的出口处，减压锥（222）与通气管（223）的下部固连接。

3.根据权利要求1所述的一种失重给料系统，其特征在于，所述的螺旋给料机（32）包括给料机壳体（320）、双螺旋主轴（321）以及主轴密封装置（30），双螺旋主轴（321）设置在给料机壳体（320）内部，主轴密封装置（30）设置在双螺旋主轴（321）的一端，双螺旋主轴（321）上对应于搅拌仓（310）出口处的螺旋叶片上设有耐磨材料层。

4.根据权利要求1所述的一种失重给料系统，其特征在于，所述的测速传感器（33）与螺旋给料机（32）的螺旋主轴之间通过柔性连接装置（34）连接。

5.根据权利要求4所述的一种失重给料系统，其特征在于，所述的柔性连接装置（34）包括平板皮带（341）、法兰（342）和螺栓，通过螺栓将平板皮带（341）和法兰（342）固连接。

6.根据权利要求1所述的一种失重给料系统，其特征在于，所述的平衡三通管（51）包括三通管本体（510）、蝶形换气阀（511）和连接法兰（512），三通管本体（510）的其中两个通孔上均设有一个蝶形换气阀（511），蝶形换气阀（511）与蝶阀执行机构（52）连接。

7.根据权利要求1所述的一种失重给料系统，其特征在于，所述的流态化喷嘴（61）包括喷嘴本体（610）和设置在喷嘴本体（610）上的三层过滤网（611）。

8.根据权利要求1所述的一种失重给料系统，其特征在于，所述的螺旋给料机（32）与水平方向成17度的倾角。

9.根据权利要求1所述的一种失重给料系统，其特征在于，所述的主轴密封装置（30）由滑油器、固态润滑油压力输送管道，防泄漏铜瓦、防泄漏盘根和压套组成。

10.根据权利要求1所述的一种失重给料系统，其特征在于，所述的螺旋输送系统（3）的数目至少为一个。

11.根据权利要求1所述的一种失重给料系统，其特征在于，所述的计量仓（2）出口的数目与螺旋输送系统（3）的数目相同。