CN202185270U - 一种超耐磨搅拌配件 - Google Patents

Abstract

多种物料混合作业中的和料机、搅拌机、搅拌站等一系列搅拌机械中，一直以来搅拌耐磨配件是主要易损易耗的机械配件，它的耐磨性能差一直以来是技术难题。本实用新型的一种超耐磨搅拌配件，形状有很多种，大小也相差很大，但总的来说由钢胚体和耐磨部分组成。耐磨部分典型特征在于它具有层状结构，从里到外依次为与钢胚成整体结构的钢基体1、金属合金过渡层2和超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层3组成。本实用新型产品具有相当于淬火钢材料配件以及球磨铸铁、球磨铸钢等铸件的20倍以上的使用寿命，相当于硬质合金材料配件的8倍以上使用寿命。

Description

一种超耐磨搅拌配件

技术领域

本实用新型涉及工程机械中混凝土、沥青混凝土、稳定土的和料机、搅拌机、搅拌站；选矿设备中浮选机、搅拌桶；冶金和化工机械中和料机、搅拌机、饲料机械的搅拌机等等一系列机械设备。 

背景技术

现在的搅拌配件主要有以下几种：一种是钢材通过淬火等热处理手段达到耐磨目的的配件；一种是球磨铸铁、球磨铸钢或者是高锰钢铸件，或者是加入稀土材料的特殊钢、特殊铁铸件，使用寿命很短，而作为硬质合金的配件仅仅在极小型化设备中才有使用。为解决现有技术缺陷，需设计出一种超耐搅拌配件，从而节约巨大的优质钢构件、优质铸铁件、优质铸钢件。 

发明内容

本实用新型的目的是需提供一种超耐磨搅拌配件。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种超耐磨搅拌配件,具有层状结构，从里到外由钢基体、金属合金过渡层和超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层组成。

所述的金属合金过渡层可是单一金属或多种金属合金。 

所述的超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层可以是一层或多层超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层。 

所述的超硬材料微粒可以是一种超硬材料微粒或多种超硬材料微粒。 

本实用新型的有益效果：普通的螺旋叶片一般或是通过热处理手段来达到表面耐磨目的，或是在铸造过程中在钢熔体、铁熔体中加入增加耐磨性能的稀土、锰、 钼等金属元素，改变材料的内部结构来达到配件耐磨的，或者要用硬质合金包镶的方法达到耐磨。事实上，前两种方法制造的配件，无论怎么改变，并没从根本上改变其材质的特性，其硬度无法与泥土、泥砂、泥石、混凝土、沥青混凝土、稳定土、矿砂、矿浆、矿粉、煤炭、煤粉等等一系列物体中的硬质粒的硬度相比，不能从根本上解决问题。硬质合金虽然在一定程度含有了超硬材料碳化物，但由于造价极为昂贵，只能在极小型的设备中应用。本实用新型在材质上虽然选用了极为普通的钢材作为基本骨架，但在钢基体上，首先通过冶金化学的方法结合了一层金属合金作为过渡层，然后在过渡层上继续利用冶金化学复合的方法再结合一层或多层超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层。问题在于超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层中弥散了许许多多的复合超硬材料硬质点，它的硬度数倍于水泥、细砂、砂石、泥土、泥砂、矿砂，矿粉、煤炭、煤粉等一系列物质的硬度，从而极大的提高了螺旋叶片的使用寿命。本实用新型与普通螺旋叶片,可以确保使用寿命提高20倍以上；与硬质合金配件相比，可以提高5~8倍。每年可以为我们国家节约数千万吨优质钢材、优质铸铁，其社会效益和经济效益都是极为显著的。 

附图说明

图1是具体实施例一一种混凝土搅拌机的一种用于混凝土及类似物料的搅拌叶片结构示意图 

图2是具体实施例二一种沥青混凝土搅拌机的一种用于沥青站废粉处理机的搅拌叶片单元结构示意图一

图3是具体实施例二一种用于沥青站废粉处理机的搅拌叶片单元结构示意图二

图4是具体实施例三侧搅拌叶片组件主视结构示意图

图5是具体实施例三侧搅拌叶片组件后视结构示意图

图6是具体实施例三侧搅拌叶片组件中整体式侧搅拌叶片的主视结构示意图

图7是图6中A—A处剖视结构示意图

图8是具体实施例三双卧轴搅拌机结构示意图

图9是本实用新型耐磨部位三面包围结构结构示意图

图10是本实用新型耐磨部位单面或者两面包围结构结构示意图

具体实施方式：

具体实施例一

如图1混凝土搅拌机的一种用于混凝土及类似物料的搅拌叶片结构包括叶片2、搅拌半轴和搅拌中间轴3，搅拌叶片中间设有挖空孔4（也可以不设置）搅拌叶片2的弧线与料斗弧面适应。利用单独的叶片单元2按照图9或者图10采用两种方案来实施。

第一种方案如图9：采用的三面包围方式在钢基体1上，利用冶金化学结合的方法结合一层单一金属或者多种金属合金作为钢基体与超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层得金属合金过渡层。然后利用冶金化学结合的方法再在金属合金过渡层上，结合一层或者单一金属或者多种金属合金，而在金属或者金属合金中弥散了一种或者多种超硬材料微粒，即超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层。这样就制造出本实用新型的一种超耐磨搅拌配件。最后按照图1进行组装。 

第二种方案如图10：采用的单一或者两面包围方式在钢基体1上，利用冶金化学结合的方法结合一层单一金属或者多种金属合金作为钢基体与超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层得金属合金过渡层，然后利用冶金化学结合的方法再在金属合金过渡层上，结合一层或者单一金属或者多种金属合金，而在金属或者金属合金中弥散了一种或者多种超硬材料微粒，即超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层。这样就制造出本实用新型的一种超耐磨搅拌配件。最后按照图1进行组装。 

具体实施例二 

如图2、图3一种用于沥青站废粉处理机的搅拌叶片单元，包括一叶一片本体10、一挡板20和一轮毂30，轮毂30与驱动轴在水粉混合腔体内的部分通过平键连接，挡板20与轮毂30轴向呈70^°~80^。焊接连接。挡板20上开设有一长条形定位槽21，藉由螺栓螺母组件40、定位孔121和定位槽21将叶片本体10可调地定位在定位槽21上。利用单独的叶片本体10按照图9或者图10采用两种方案来实施。

第一种方案如图9：采用的三面包围方式在钢基体1上，利用冶金化学结合的方法结合一层单一金属或者多种金属合金作为钢基体与超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层得金属合金过渡层，然后利用冶金化学结合的方法再在金属合金过渡层上，结合一层或者单一金属或者多种金属合金，而在金属或者金属合金中弥散了一种或者多种超硬材料微粒，即超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层。这样就制造出本实用新型的一种超耐磨搅拌配件。最后按照图2、图3进行组装。 

第二种方案如图10：采用的单一或者两面包围方式在钢基体1上，利用冶金化学结合的方法结合一层单一金属或者多种金属合金作为钢基体与超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层得金属合金过渡层，然后利用冶金化学结合的方法再在金属合金过渡层上，结合一层或者单一金属或者多种金属合金，而在金属或者金属合金中弥散了一种或者多种超硬材料微粒，即超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层。这样就制造出本实用新型的一种超耐磨搅拌配件。最后按照图2、图3进行组装。 

具体实施例三 

如图4、图5、图6、图7、图8侧搅拌叶片组件，包括整体式侧搅拌叶片3及一端通过连接座套设于搅拌轴上的搅拌臂2，整体式侧搅拌叶片3通过两组以上的叶片紧固螺栓组7固定装设于搅拌臂2的另一端。通过把侧搅拌叶片设计成整体式叶片，并通过螺栓组装设于搅拌臂端部，一方面便于加工，可降低由于配合面加工精度达不到要求而需要返修或者报废的风险，降低加工成本；另一方面便于安装和维修，可提高安装效率，维修更换更加轻松，劳动强度降低。整体式侧搅拌叶片3上设有四个腰形孔31，其优选为腰形台阶孔，各腰形台阶孔内均穿设一组叶片紧固螺栓组7，叶片紧固螺栓组7的螺栓头嵌设于各腰形台阶孔内，便于整体式侧搅拌叶片3的安装和调节，叶片紧固螺栓组7中的锁紧螺母71与搅拌臂2的背面之间使用垫板6，可使整体式侧搅拌叶片3与搅拌臂2的连接更加稳固。侧搅拌叶片3按照图9或者图10采用两种方案来实施。

第一种方案如图9：采用的三面包围方式在钢基体1上，利用冶金化学结合的方法结合一层单一金属或者多种金属合金作为钢基体与超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层得金属合金过渡层，然后利用冶金化学结合的方法再在金属合金过渡层上，结合一层或者单一金属或者多种金属合金，而在金属或者金属合金中弥散了一种或者多种超硬材料微粒，即超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层。这样就制造出本实用新型的一种超耐磨搅拌配件。最后按照图4、图5、图6、图7、图8进行组装。 

第二种方案如图10：采用的单一或者两面包围方式在钢基体1上，利用冶金化学结合的方法结合一层单一金属或者多种金属合金作为钢基体与超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层得金属合金过渡层，然后利用冶金化学结合的方法再在金属合金过渡层上，结合一层或者单一金属或者多种金属合金，而在金属或者金属合金中弥散了一种或者多种超硬材料微粒，即超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层。这样就制造出本实用新型的一种超耐磨搅拌配件。最后按照图4、图5、图6、图7、图8进行组装。 

Claims (2)

1.一种超耐磨搅拌配件，其特征在于具有层状结构，从里到外依次由钢基体（1）、金属合金过渡层（2）和超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层（3）组成。

2.根据权利1所述的一种超耐磨搅拌配件，其特征在于超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层（3）可以是一层或者多层超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层。

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