CN202176757U - 一种四通换向阀及其拖动架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于四通换向阀的拖动架机构，包括用于切换所述四通换向阀的导阀(2)中各流道的滑碗(22)和拖动架(21)，所述拖动架(21)包括架板(211)，所述架板(211)设有第一通孔(212)，所述滑碗(22)的插装于所述第一通孔(212)中；所述拖动架(21)在所述第一通孔(212)上方设有限制所述滑碗(22)竖直高度的限位部件(213)，所述滑碗(22)的上部嵌装于所述限位部件(213)中。该拖动架机构能防止滑碗向上脱离拖动架，保证四通换向阀的换向功能。本实用新型还公开一种四通换向阀，包括主阀和导阀，导阀采用上述拖动架机构，所述拖动架机构连接于所述导阀的芯铁，具有相同的效果。

Description

一种四通换向阀及其拖动架机构

技术领域

本实用新型涉及制冷或制热设备技术领域，尤其涉及一种用于上述设备中四通换向阀的拖动架机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述拖动架机构的四通换向阀。

背景技术

制冷或制热设备中，四通换向阀介于由压缩机、冷凝器、室内热交换器及室外热交换器构成的冷媒回路中，是一种用于切换流道的产品。

请参考图1和图2，图1为现有技术中四通换向阀的结构示意图；图2为图1中的拖动架机构的局部放大图；下面简要介绍这种结构的四通换向阀及其拖动架机构在工作中存在的缺陷。

如图1所示，该四通换向阀包括主阀1′和导阀2′两大部分，在制冷或制热过程中，首先使导阀2′动作，从而带动主阀1′运动，改变流体流通通道，从而起到切换流道的作用，实现流道切换的功能。拖动架机构是四通换向阀中导阀2′的主要部件，如图2所示，该拖动架机构主要包括拖动架21′、滑碗22′和簧片23′三部分，拖动架21′右端与导阀芯铁25′铆接，其左端有开孔，该开孔内插装有滑碗22′，滑碗22′下端面紧贴在导阀阀座24′的表面，滑碗22′的顶部靠铆接在拖动架21′上的簧片23′起到支撑作用。滑碗22′的底部开设有凹槽，工作时，通过滑碗22′在导阀阀座24′上的横向移动，实现不同通道流通，带动主阀1′运动，从而实现制冷、制热的转换。

在工作中，通常滑碗22′的上端为高压区、下端为低压区，滑碗22′与导阀阀座24′的密封通过簧片23′将上、下压差施加给滑碗22′，使其与下端的导阀阀座24′密封，然而，当系统在制冷、制热切换、化霜或者系统运行异常时，滑碗22′都会受到反向的冲击力，此时，滑碗22′仅在左右方向受到拖动架21′的限制，但在上下方向没有定位结构，当反向冲击力较大时，会使滑碗22′向上运动脱离出拖动架21′，当压力恢复正常后，滑碗22′不能回复原来位置，导致出现滑碗22′与阀座不密封的现象，使四通换向阀无法换向，失去工作性能。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，改进现有拖动架机构，使其能有效防止滑碗脱离拖动架，在压力恢复正常后滑碗与导阀小阀座仍可密封，保证四通换向阀的换向功能，大大提高现有四通换向阀的工作稳定性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种用于四通换向阀的拖动架机构，其能够有效防止滑碗由于反向压力较大而脱离拖动架，保证四通换向阀的换向功能，大大提高其工作稳定性和可靠性，且具有结构简单的特点。本实用新型还提供一种包括上述拖动架机构的四通换向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于四通换向阀的拖动架机构，包括用于切换所述四通换向阀的导阀中各流道的滑碗和拖动架，所述拖动架包括架板，所述架板开设有第一通孔，所述滑碗插装于所述第一通孔中；所述拖动架在所述第一通孔上方设有限制所述滑碗竖直高度的限位部件，所述滑碗的上部嵌装于所述限位部件中。

优选地，所述限位部件为设于所述第一通孔处、竖直向上凸起的限位槽，所述限位槽开口向下，其端面形状与所述滑碗形状相配合，且所述限位槽的槽顶设有竖直方向的第二通孔。

优选地，所述限位槽为冲压成型的一体式限位槽。

优选地，所述限位槽的周向均具有第一侧壁，所述第一侧壁与所述架板连接。

优选地，所述限位槽的前后两侧具有第一侧壁，所述第一侧壁与所述架板连接。

优选地，所述限位槽的端面形状和所述滑碗的形状均为腰形、圆形或长方形。

优选地，所述限位部件为冲压成型的限位槽，所述限位槽与所述架板铆接或焊接于一体。

优选地，所述限位部件与所述滑碗在竖直方向的间隙L小于所述滑碗底面至所述架板底面的距离A。

本实用新型所提供的拖动架机构，其拖动架在第一通孔上方设有限制滑碗竖直高度的限位部件，滑碗的上部嵌装于限位部件中。具体的方案中，上述限位部件可以为设于第一通孔处、竖直向上凸起的限位槽，限位槽开口向下，限位槽的端面形状与滑碗形状相配合，且限位槽的槽顶设有竖直方向的第二通孔。

采用这种结构形式，当四通换向阀正常工作时，滑碗下端的凹槽内为低压区，拖动架上方为高压区，压力差通过限位槽槽顶的竖直方向的第二通孔施加于滑碗的顶面，将滑碗下端面压紧于小阀座上，起到密封作用；当系统在制冷、制热切换、化霜或系统运行异常时，滑碗受到一个反向的冲击力，使滑碗下端凹槽内的压力大于其上端面的压力，由于滑碗上端嵌装于开口向下的限位槽中，限定滑碗向上移动的最高位置，在压力恢复正常后滑碗可以回落至小阀座上，再通过施加压力差使其仍与小阀座保持密封状态，继续通过与小阀座的横向运动实现四通换向阀的换向。

由此可见，上述结构的拖动架机构能够在系统出现反向冲击力时避免滑碗向上移动脱出拖动架，保证四通换向阀的换向功能，大大增强了四通换向阀的工作稳定性和可靠性。

本实用新型还提供一种四通换向阀，包括主阀和导阀；所述导阀采用如上所述的拖动架机构，所述拖动架机构固定连接于所述导阀的芯铁。

由于上述拖动架机构具有上述技术效果，因此，包括该拖动架机构的四通换向阀也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中四通换向阀的结构示意图；

图2为图1中的拖动架机构的局部放大图；

图3为本实用新型所提供拖动架机构的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3中拖动架的一种具体实施方式的俯视图；

图5为图4的左侧剖视图；

图6为图4的主视图；

图7为与图4中的拖动架相配合的滑碗的俯视图；

图8为图7的主视剖面图；

图9为图7的左视剖面图；

图10为图3中拖动架的第二种具体实施方式的左侧剖视图；

图11为图10的俯视图；

图12为图3中拖动架的限位部件的第三种具体实施方式的结构示意图；

图13为图12的限位部件与架板的装配图；

图14为图3中拖动架的第四种具体实施方式的结构示意图；

图15为图3中拖动架的第五种具体实施方式的结构示意图；

图16为本实用新型所提供四通换向阀的一种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1′主阀；2′导阀；21′拖动架；22′滑碗；23′簧片；24′导阀阀座；25′导阀芯铁；

图3至图16中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1主阀；2导阀；21拖动架；22滑碗；211架板；212第一通孔；213限位部件；214第二通孔；215第一侧壁；216第二侧壁；217顶壁；221凹槽。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种用于四通换向阀的拖动架机构，该拖动架机构能有效避免滑碗在反向压力冲击下脱离拖动架，保证四通换向阀的换向功能，提高四通换向阀的工作稳定性和可靠性，且具有结构简单的特点。本实用新型的另一个核心为提供一种包括上述拖动架机构的四通换向阀。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3至图9，图3为本实用新型所提供拖动架机构的一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3中拖动架的一种具体实施方式的结构示意图，图5为图4的左侧剖视图，图6为图4的主视图；图7为与图4中的拖动架相配合的滑碗的结构示意图，图8为图7的主视剖面图，图9为图7的左视剖面图。

在一种具体实施方式中，如上图所示，本实用新型所提供的拖动架机构，设于四通换向阀的导阀2内，主要用于四通换向阀的导阀2中各流道之间的切换。该拖动架机构包括滑碗22和拖动架21，拖动架21通常与导阀2的芯铁固定连接，拖动架21包括架板211，架板211上设有第一通孔212，拖动架21在第一通孔212上方还设有限位部件213，该限位部件213能够限制滑碗22的竖直高度；滑碗22通常设于导阀2的小阀座上，其下端设有凹槽221，滑碗22的插装于架板211的第一通孔212中，其下端面贴在小阀座表面上，滑碗22的上部嵌装于该限位部件213中，滑碗22与小阀座组成滑动副，随着滑碗22在小阀座表面的横向滑动实现导阀2阀座的三个阀口之间的切换。

具体的方案中，上述限位部件213可以为设于第一通孔212处、竖直向上凸起的限位槽，限位槽开口向下，限位槽的端面形状与滑碗22形状相配合，且限位槽的槽顶设有竖直方向的第二通孔214。

采用这种结构形式，当四通换向阀正常工作时，滑碗22下端的凹槽221内为低压区，拖动架21上方为高压区，压力差通过限位槽槽顶的竖直方向的第二通孔214施加于滑碗22的顶面，将滑碗22下端面压紧于小阀座上，起到密封作用；当系统在制冷、制热切换、化霜或系统运行异常时，滑碗22受到一个反向的冲击力，使滑碗22下端凹槽221内的压力大于其上端面的压力，由于滑碗22上端嵌装于开口向下的限位槽中，限定滑碗22向上移动的最高位置，在压力恢复正常后滑碗22可以回落至小阀座上，再通过施加压力差使其仍与小阀座保持密封状态，继续通过与小阀座的横向运动实现四通换向阀的换向。

由此可见，上述结构的拖动架机构能够在系统出现反向冲击力时避免滑碗22向上移动脱出拖动架21，保证四通换向阀的换向功能，大大增强了四通换向阀的工作稳定性和可靠性。

上述具体实施方式并未限定限位槽的具体形状，也并未限定限位槽与架板211的具体连接形式，凡是设于第一通孔212处、向上凸起，且开口向下，限顶滑碗22竖直高度的限位槽，均应当属于本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，本文中出现的方位词“横向”指的是附图3中的左右方向，方位词“前”指的是附图3中垂直于纸面，且射出纸面的方向，“后”指的是附图3中垂直于纸面，且射入纸面的方向；应当理解，这些方位词的出现是以本文的附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

当然，上述限位部件213并不限于限位槽的结构形式，还可以为其他限位部件。请参考图10和11，图10为图3中拖动架的第二种具体实施方式的左侧剖视图；图11为图10的俯视图。如图10和11所示，上述限位部件213可以为倒U型限位板，限位板包括顶壁217和两个第二侧壁216，第二侧壁216与架板211连接，顶壁217的面积小于滑碗22的顶面面积。

采用这种结构，当四通换向阀正常工作时，滑碗22下端的凹槽221内为低压区，拖动架21上方为高压区，由于限位板的顶壁217面积小于滑碗22的顶面面积，压力差能够向下施加于滑碗22的顶面，将滑碗22底面压紧于小阀座上，起到密封作用；当系统在制冷、制热切换、化霜或系统运行异常时，滑碗22受到一个反向的冲击力，使滑碗22下端凹槽221内的压力大于其上端面的压力，由于限位板的限位作用，限定滑碗22向上移动的最高位置，在压力恢复正常后滑碗22可以回落至小阀座上，再通过施加压力差使其仍与小阀座保持密封状态，仍然能够通过与小阀座的横向运动实现四通换向阀的换向。

进一步地，上述限位板的第二侧壁216可以与拖动架21的架板211焊接于一体，当然，限位板还可以通过其他紧固部件与架板211固定连接。上述限位板的顶壁217可以设为长方形，长方形限位板具有结构简单、加工制造过程方便的优点；当然，还可以为其他形状，凡是倒U型限位板的顶壁217面积小于滑碗22顶面面积的形状均在本实用新型的保护范围内。

还可以进一步设置上述限位槽的具体结构形式。

在另一种具体实施方式中，上述限位槽可以为冲压成型的一体式限位槽，即整个拖动架为一体式结构，其刚度和强度都较好，能够承受较大的冲击力，保证拖动架机构的工作稳定性，且冲压成型的一体式限位槽结构简单、加工制造较方便。当然，上述限位槽并不限于冲压成型的一体式限位槽，还可以将限位槽与架板211焊接于一体，还可以采用限位槽与架板211通过紧固件固定连接的方式。

进一步的方案中，上述限位槽的周向均具有第一侧壁215，第一侧壁215与架板211连接，即限位槽为一体冲压成型。这样，限位槽的周向一圈的第一侧壁215均与架板连接，强度较大，使限位槽能承受向上的冲击力较大。除此之外，上述限位槽还可以仅在前后两侧设置第一侧壁215，即限位槽的横向两侧与架板211呈分离状态，这种限位槽在加工时需要的冲压力较小，便于加工制造。当然，上述限位槽并不限于上述结构形式，还可以仅在横向两侧设置第一侧壁215等其他结构形式。

请参考图12和13，图12为图3中拖动架的限位部件的第三种具体实施方式的结构示意图；图13为图12的限位部件与架板的装配图。

在另一种具体实施方式中，上述限位部件213为冲压成型的限位槽，该限位槽与架板211铆接或焊接于一体。采用这种分体式的冲压成型限位槽，由于单独的限位槽体积较小、结构简单，其加工制作过程简单、操作灵活，通过铆接或焊接的方式与架板固定连接，能够保证整个拖动架的强度，且这种结构的拖动架机构可以在限位部件损坏时只需更换一个限位槽即可，具有节省成本的优点。

请参考图14和图15，图14为图3中拖动架的第四种具体实施方式的结构示意图；图15为图3中拖动架的第五种具体实施方式的结构示意图。

在另一种具体实施方式中，如上图所示，上述拖动架21的限位槽可以具体为腰形、圆形或长方形，相应地，上述滑碗22需设置为与限位槽相配合的形状。这些形状均为常见的、规则的形状，采用这些形状可以使拖动架21和滑碗22的加工制作过程简单，提高生产效率。当然，上述限位槽并不限于上述形状，还可以为多种其他形状。凡是限位槽与滑碗22形状相配合，能起到限制滑碗22最高位置的形状均可，用户可以根据实际需要自行选择。

更进一步的方案中，上述限位部件213与滑碗22在竖直方向的间隙L小于滑碗22底面至架板211底面的距离A。

采用这种结构，使得滑碗22的底面在垂直方向上无法超过架板211底面，进一步增强了滑碗22的工作稳定性。具体地，可以将限位部件213与滑碗22在竖直方向的间隙L范围设置为0mm至1mm，即限位部件213与滑碗22近似贴合，当系统正常工作时，只需较小的压力差便可实现滑碗22与小阀座的密封；当系统出现反向压力差的情况下，滑碗22可向上移动的距离非常小，其恢复原位也较快，这种结构的拖动架机构可以提高四通换向阀在低压差、小流量条件下的换向性能。当然，上述限位部件213与滑碗22在竖直方向的间隙范围还可以为其他范围。

请参考图16，图16为本实用新型所提供四通换向阀的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型还提供一种四通换向阀，如图16所示，包括主阀1和导阀2，所述导阀2采用上述拖动架机构，拖动架机构固定连接于导阀2的芯铁。

由于上述拖动架机构具有上述技术效果，因此，包括该拖动架机构的四通换向阀也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

以上对本实用新型所提供的一种四通换向阀及其拖动架机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于四通换向阀的拖动架机构，包括用于切换所述四通换向阀的导阀(2)中各流道的滑碗(22)和拖动架(21)，所述拖动架(21)包括架板(211)，所述架板(211)开设有第一通孔(212)，所述滑碗(22)插装于所述第一通孔(212)中；其特征在于，所述拖动架(21)在所述第一通孔(212)上方设有限制所述滑碗(22)竖直高度的限位部件(213)，所述滑碗(22)的上部嵌装于所述限位部件(213)中。

2.根据权利要求1所述的用于四通换向阀的拖动架机构，其特征在于，所述限位部件(213)为设于所述第一通孔(212)处、竖直向上凸起的限位槽，所述限位槽开口向下，其端面形状与所述滑碗(22)形状相配合，且所述限位槽的槽顶设有竖直方向的第二通孔(214)。

3.根据权利要求2所述的用于四通换向阀的拖动架机构，其特征在于，所述限位槽为冲压成型的一体式限位槽。

4.根据权利要求3所述的用于四通换向阀的拖动架机构，其特征在于，所述限位槽的周向均具有第一侧壁(215)，所述第一侧壁(215)与所述架板(211)连接。

5.根据权利要求3所述的用于四通换向阀的拖动架机构，其特征在于，所述限位槽的前后两侧具有第一侧壁(215)，所述第一侧壁(215)与所述架板(211)连接。

6.根据权利要求2所述的用于四通换向阀的拖动架机构，其特征在于，所述限位槽的端面形状和所述滑碗(22)的形状均为腰形、圆形或长方形。

7.根据权利要求1所述的用于四通换向阀的拖动架机构，其特征在于，所述限位部件(213)为倒U型限位板，所述限位板包括顶壁(217)和两个第二侧壁(216)，所述第二侧壁(216)与所述架板(211)连接，所述顶壁(217)面积小于所述滑碗(22)的顶面面积。

8.根据权利要求1所述的用于四通换向阀的拖动架机构，其特征在于，所述限位部件(213)为冲压成型的限位槽，所述限位槽与所述架板(211)铆接或焊接于一体。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于四通换向阀的拖动架机构，其特征在于，所述限位部件(213)与所述滑碗(22)在竖直方向的间隙L小于所述滑碗(22)底面至所述架板(211)底面的距离A。

10.一种四通换向阀，包括主阀(1)和导阀(2)；其特征在于，所述导阀(2)采用如权利要求1-9任一项所述的拖动架机构，所述拖动架机构固定连接于所述导阀(2)的芯铁。

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