CN202171052U - 用于阀门电动执行器的智能控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于阀门电动执行器的智能控制器,包括中央微处理器D1,连接于中央微处理器D1通信接口的本地数据总线控制器D2;中央微处理器D1的输出控制接口与用于控制阀门电动执行器直流电机的电机控制器D3连接;中央微处理器D1的信号输入端分别与设置在被控管道上的采样元件信号输出端连接;本实用新型可以安装在执行器内部,不仅能够控制阀门的启闭、控制开启程度,且可根据需要测量管道内的压力、温度、流量,通过管道的热能以及供暖区域室温多种参数,根据设定的时间段和参数自动调节阀门的开启程度;具有外接通信接口,可以在本地或办公地点设定工作状态和进行测控,特别适用于供热节能和污水排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门电动执行器,尤其是涉及用于阀门电动执行器的智能控制器。
背景技术
现有用于阀门电动执行器的控制器,虽然具有阀门启闭位置信号定位功能,但是修改设定不方便。若要实现对被控管道内的流量、水温、压力等进行实时测控,则必须配合使用对应的智能传感器,且面对不同的规约,必须由上一级的本地控制系统来完成,使得控制系统较为复杂、成本高、可靠性较低。同时不具备远程实时监控、一台控制器控制多台阀门电动执行器的能力。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种用于阀门电动执行器的智能控制器。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型所述用于阀门电动执行器的智能控制器,包括电子测控器,所述电子测控器包括中央微处理器D1,连接于所述中央微处理器D1通信接口的本地数据总线控制器D2;中央微处理器D1的输出控制接口与用于控制阀门电动执行器直流电机的电机控制器D3连接;中央微处理器D1的信号输入端分别与设置在被控管道上的采样元件信号输出端连接;所述直流电机控制器D3的电源输入端经稳压电路模块D4、整流电路模块D5与交流电源接口连接。
所述本地数据总线控制器D2的信号输入端连接有通信规约转换器;所述通信规约转换器由通信转换微处理器D6、连接于所述通信转换微处理器D6信号输入接口的对外通信总线控制器D8、和连接于通信转换微处理器D6信号输出接口的本地通信总线控制器D7构成。
所述设置在被控管道上的采样元件分别为电阻式远传压力表、铂电阻温度传感器、超声波流量计或热能表、阀门位置传感器。
本实用新型优点在于可以安装在执行器内部,不仅能够控制阀门的开启和关闭、控制阀门的开启程度,而且可以根据需要,同时测量管道内的压力、温度、流量,通过管道的热能以及供暖区域室温多种参数,进一步可以根据设定的时间段和参数,自动调节阀门的开启程度;具有外接通信接口,可以在本地或者远处办公地点设定工作状态和进行测控。特别适用于供热节能和污水排放,也可以广泛用于需要定时、定参数、远程测控的管道中。体现在以下几方面:
1、不仅能够独立的控制阀门关闭或开启,同时可以测量阀门开启程度,而且可以测量被控管道内的压力、流量和水温;
2、对于供热管道的控制,根据供暖区域要求的室温和时段,通过设定实现自动调节阀门的开启程度,节能效果好;
3、本实用新型带有对外的数据总线接口;可方便地利用辅助仪器在本地或远端进行设定或测控;
4、本实用新型可以方便地与其他设备连接,组成功能强大的管理系统,可以接入公用通讯网,提供更方便的服务等,例如,可以用手机或互联网网进行测控;
5、体积小,可以安装在电动执行器内部,简化了设备。
附图说明
图1是本实用新型用于现场控制的结构示意图。
图2是本实用新型所述的电子测控器电路原理图。
图3是本实用新型所述的通信规约转换器电路原理图。
具体实施方式
如图2、3所示,本实用新型所述用于阀门电动执行器的智能控制器,包括电子测控器,所述电子测控器包括中央微处理器D1,连接于所述中央微处理器D1通信接口的本地数据总线控制器D2;中央微处理器D1的输出控制接口与用于控制阀门电动执行器直流电机的电机控制器D3连接;中央微处理器D1的信号输入端分别与设置在被控管道上的采样元件信号输出端连接,所述采样元件分别为电阻式远传压力表、铂电阻温度传感器、超声波流量计或热能表、阀门位置传感器;所述直流电机控制器D3的电源输入端经稳压电路模块D4、整流电路模块D5与交流电源接口连接。所述本地数据总线控制器D2的信号输入端通过接线端J1连接有通信规约转换器;所述通信规约转换器由通信转换微处理器D6、连接于所述通信转换微处理器D6信号输入接口的对外通信总线控制器D8、和连接于通信转换微处理器D6信号输出接口的本地通信总线控制器D7构成。
本实用新型以用于供热管网阀门电动执行器的控制进行工作原理描述如下:
如图1-3所示,在欲控制供热区域的供热管道6的入口处安装调节阀门2,在欲调节的供热管道上安装电阻式远传压力表3、铂电阻温度传感器4,其信号线分别与电子测控器1的信号输入接口连接;与电子测控器1相连的本地通讯总线8分别与安装在供热区域各温度采样点的多个温度传感器11以及超声波流量计或热能表5连接,本地通讯总线8还可以通过本地总线接线端9与通信规约转换器10连接。
用户根据需要,可以在本地总线接线端9处设定工作的时间段、各个时间段的室温或调节阀门2开启程度以及供热管道6中的压力或流量;也可以在本地总线接线端9处测量供热管道6和电动执行器的工作情况以及供热区域的室温。如果在本地总线接线端9处加装通用的远传通信模块,用户就可以在办公室或其他方便的地方通过手机或互联网进行工作状态的设定或测控。用户需要的通信规约不同,可以通过通信规约转换器10来转换。
用户的便携设定测量工具与对外通信插口J4相连接,对通信规约转换器10提供+5V的工作电压,使其开始工作,进行工作状态的设定或测控,数据通过对外通信总线控制器D8,传送到通信转换微处理单元D6,经过格式转换后,传送到本地通信总线控制器D7,再由本地通信插口J3连接到本地总线接线端9,传送到本地总线8 上,本地通讯总线8连接到电子测控器1中的J1插口,与电子测控器1进行通信、数据的设定或测控。
如图2所示,检测阀门开启程度的电位器R_FW信号输出端、图1所示的电阻远传式压力表3中的电位器RYL和铂电阻温度传感器4中的热敏电阻RSW的信号输出端分别与中央微处理器D1的信号输入端连接,中央微处理单元D1分别把它们转换为表示调节阀门2开启程度、压力、温度的数据。
中央微处理单元D1连接到本地数据总线控制器D2,通过与本地数据总线控制器D2相连的本地数据总线插口J1与图1 所示的本地通信总线8相连,这样,中央微处理单元D1就可以通过本地通讯总线8接收或发送数据。
中央微处理单元D1通过本地通讯总线8连接到图1所示的超声波流量计或热能表5,测量供热管道6的流量或热量;中央微处理单元D1通过本地通信总线8连接图1所示的多个室温传感器11,测量安装在供热区域的温度采样点的各处温度数据;中央微处理单元D1通过本地通信总线8连接图1所示的本地总线接线端9与用户的设定或测控工具通信,接收设定的数据设定工作状态;也可以按照用户的指令,发送反映工作状态的数据。
如图2所示,中央微处理器D1的输出控制接口与阀门电动执行器直流电机的电机控制器D3连接,根据中央微处理器D1发出的控制电平控制驱动阀芯的直流电机正转或反转。一般情况下,中央微处理器D1的控制线Fon、Foff端都处在低电平,电机不通电处于停止状态,需要调节阀门2开大时,Fon端出现高电平,电机控制器D3的M+端为高电压,电机控制器D3的M-端为低电压,直流电机M1正转;需要调节阀门2关小时,Foff端出现高电平,电机控制器D3的M+端为低电压而M-端为高电压,直流电机M1反转。
中央微处理器D1定时的监测供热管道6中的实时数据以及供热区域多点室温实时数据,与按需要设定的时间段的室温、调节阀门2开启程度,或者压力、流量各种设定数据进行比较,如果需要调整,就发送调节阀门2开或者关的电平指令到电机控制器D3,电机控制器D3按照控制电平控制阀芯拖动的电动机按照指定的方向转动到指定的位置,通过控制电机的正反转,调节阀门2的开启程度,从而控制供热管道6内热水的流量或压力等各种物理量,实现自动调节功能。
Claims (3)
1.一种用于阀门电动执行器的智能控制器,包括电子测控器,其特征在于:所述电子测控器包括中央微处理器D1,连接于所述中央微处理器D1通信接口的本地数据总线控制器D2;中央微处理器D1的输出控制接口与用于控制阀门电动执行器直流电机的电机控制器D3连接;中央微处理器D1的信号输入端分别与设置在被控管道上的采样元件信号输出端连接;所述直流电机控制器D3的电源输入端经稳压电路模块D4、整流电路模块D5与交流电源接口连接。
2.根据权利要求1所述用于阀门电动执行器的智能控制器,其特征在于:所述本地数据总线控制器D2的信号输入端连接有通信规约转换器;所述通信规约转换器由通信转换微处理器D6、连接于所述通信转换微处理器D6信号输入接口的对外通信总线控制器D8、和连接于通信转换微处理器D6信号输出接口的本地通信总线控制器D7构成。
3.根据权利要求1或2所述用于阀门电动执行器的智能控制器,其特征在于:所述设置在被控管道上的采样元件分别为电阻式远传压力表、铂电阻温度传感器、超声波流量计或热能表、阀门位置传感器。
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