CN202120676U - 耐高温屏蔽型补偿电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温屏蔽型补偿电缆，从里到外以包裹方式包括导体、绝缘层、填充层、缆芯包带层、缆芯屏蔽层、外护层，其特征在于：所述绝缘层与填充层之间设置有玻璃纤维丝编织层、线芯包带层和线组屏蔽层，绝缘层外包裹有玻璃纤维丝编织层，玻璃纤维丝编织层外包裹有线芯包带层，线芯包带层外包裹有线组屏蔽层，所述缆芯屏蔽层与外护层之间设置有内衬层和铠装层，缆芯屏蔽层外包裹有内衬层，内衬层外包裹有铠装层。本实用新型具有耐高温性能好、屏蔽性能好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，尤其涉及一种用于炼钢、石油、化工、冶炼等高温场合的耐高温屏蔽型补偿电缆。
背景技术
补偿电缆采用绝缘层和护层选用进口优质氟塑料，并采用整体连续挤出新工艺，具有优良的耐酸，碱、耐磨和不燃延之性能，可浸入油水中长期使用。补偿电缆使用温度在-60—260℃，属于当代国际先进水平。其中热电偶补偿电缆适用于电力、冶金、石油、化工、轻纺等工业以及国防、科研等部门自动化测温仪表的多点连接。
在炼钢、石油、化工、冶炼等高温场合，环境温度相当高，能够达到500℃～800℃，这些场合使用的用于延伸热电偶与自动化测温仪表间连接的补偿电缆同样需要满足在上述高温条件下长期运行；而目前补偿电缆国家标准GB/T 4989-1994中规定耐高温场合采用氟聚合物绝缘玻璃纤维编织护套，氟聚合物长期耐温等级仅仅为200℃，温度达到350℃将逐渐熔化，不能满足上述高温场合使用要求。如果坚持在上述场合使用，绝缘和护套材料老化速度非常快，严重降低电缆使用寿命，而且影响电缆使用安全性。
公开号为CN 201773613U，公开日为2011.03.23的中国专利文献公开了一种耐高温屏蔽控制电缆,包括控制电缆导电线芯,其特征在于：所述控制电缆导电线芯外挤包绝缘层后成为绝缘线芯,所述绝缘线芯绞制成缆芯,所述缆芯内的空隙填充有填充层,所述缆芯外依次同心缠绕有包带层、复合屏蔽内层、复合屏蔽外层和护套层。该技术方案仍然存在以下缺点：采用耐高温氟塑料绝缘层，无法满足对环境温度的适应性，特别是涉及到炼钢、石油、化工、冶炼等，高达500℃～800℃的高温场合，因为其耐温等级仅为200℃左右，温度达到350℃将逐渐熔化，绝缘层老化速度快，影响电缆使用寿命。而护套层同样采用的是氟塑料，同样在500℃～800℃的高温场合下，老化速度快，严重降低电缆使用寿命，且影响电缆使用安全性。
发明内容
本实用新型的目的是在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种耐高温屏蔽型补偿电缆，本实用新型具有耐高温性能好、屏蔽性能好的特点。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
耐高温屏蔽型补偿电缆，从里到外以包裹方式包括导体、绝缘层、填充层、缆芯包带层、缆芯屏蔽层、外护层，其特征在于：所述绝缘层与填充层之间设置有玻璃纤维丝编织层、线芯包带层和线组屏蔽层，绝缘层外包裹有玻璃纤维丝编织层，玻璃纤维丝编织层外包裹有线芯包带层，线芯包带层外包裹有线组屏蔽层，所述缆芯屏蔽层与外护层之间设置有内衬层和铠装层，缆芯屏蔽层外包裹有内衬层，内衬层外包裹有铠装层。
所述内衬层为双层结构，包括里层的云母带和外层的玻璃纤维布。
所述线芯包带层采用玻璃纤维带。
所述线组屏蔽层采用镀锡铜丝。
所述铠装层采用镀锌钢丝。
所述绝缘层采用云母带。
所述外护层为玻璃纤维丝。
本实用新型所述由导体、绝缘层、玻璃纤维丝编织层构成的主线芯为单根芯或者多根芯，其多根芯的排列方式为单层或多层同心绞合。
本实用新型所述的绝缘层的厚度为0.3—0.4mm，玻璃纤维丝编织层的厚度为0.2—0.3mm。
本实用新型的优点具体表现在以下几个方面：
一、在绝缘层外包裹玻璃纤维丝编织层，保证了高温场合用补偿电缆的绝缘性、阻燃性、耐高温性及耐火性，与普通补偿电缆相比具有很好的耐高温性，试验条件800℃±20℃，运行状况良好。
二、屏蔽层采用镀锡铜丝，当干扰电磁场的频率较高时，可以利用其屏蔽层产生的涡流，形成对外来电磁波的抵消作用，从而达到屏蔽的效果；线组屏蔽层能有效屏蔽各线组间在进行补偿信号传输时的相互干扰，保证了每一对线组传输信号的精确性。
三、在玻璃纤维丝编织层外包裹线芯包带层，能防止屏蔽层对绝缘线芯的伤害，有效地保护了导体和绝缘层。
四、铠装层采用具备高导磁率的镀锌钢丝等材料，除了具备抗拉作用外，当干扰电磁波的频率较低时，镀芯钢丝编织层还可使磁力线限制在屏蔽体内部，防止扩散到屏蔽的空间去。
五、内衬层为双层结构，包括里层的云母带和外层的玻璃纤维布，极大地提高了电缆的阻燃性及耐高温性，从而提升了电缆使用的安全性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图
图2为本实用新型内衬层截面结构示意图
图中标记：1、导体，2、绝缘层，3、填充层，4、缆芯包带层，5、缆芯屏蔽层，6、外护层，7、玻璃纤维丝编织层，8、线芯包带层，9、线组屏蔽层，10、内衬层，11、铠装层，12、云母带，13、玻璃纤维布。
具体实施方式
实施例1
耐高温屏蔽型补偿电缆，从里到外以包裹方式包括导体1、绝缘层2、填充层3、缆芯包带层4、缆芯屏蔽层5、外护层6，所述绝缘层2与填充层3之间设置有玻璃纤维丝编织层7、线芯包带层8和线组屏蔽层9，绝缘层2外包裹有玻璃纤维丝编织层7，玻璃纤维丝编织层7外包裹有线芯包带层8，线芯包带层8外包裹有线组屏蔽层9，所述缆芯屏蔽层5与外护层6之间设置有内衬层10和铠装层11，缆芯屏蔽层5外包裹有内衬层10，内衬层10外包裹有铠装层11。所述内衬层10为双层结构，包括里层的云母带12和外层的玻璃纤维布13。所述线芯包带层8采用玻璃纤维带。所述线组屏蔽层9采用镀锡铜丝。所述铠装层11采用镀锌钢丝。所述绝缘层2采用云母带。所述外护层6为玻璃纤维丝。本实用新型所述由导体1、绝缘层2、玻璃纤维丝编织层7构成的主线芯为单根芯或者多根芯，其多根芯的排列方式为单层或多层同心绞合。本实用新型所述的绝缘层2的厚度为0.3mm，玻璃纤维丝编织层7的厚度为0.2mm。
实施例2
耐高温屏蔽型补偿电缆，从里到外以包裹方式包括导体1、绝缘层2、填充层3、缆芯包带层4、缆芯屏蔽层5、外护层6，所述绝缘层2与填充层3之间设置有玻璃纤维丝编织层7、线芯包带层8和线组屏蔽层9，绝缘层2外包裹有玻璃纤维丝编织层7，玻璃纤维丝编织层7外包裹有线芯包带层8，线芯包带层8外包裹有线组屏蔽层9，所述缆芯屏蔽层5与外护层6之间设置有内衬层10和铠装层11，缆芯屏蔽层5外包裹有内衬层10，内衬层10外包裹有铠装层11。所述内衬层10为双层结构，包括里层的云母带12和外层的玻璃纤维布13。所述线芯包带层8采用玻璃纤维带。所述线组屏蔽层9采用镀锡铜丝。所述铠装层11采用镀锌钢丝。所述绝缘层2采用云母带。所述外护层6为玻璃纤维丝。本实用新型所述由导体1、绝缘层2、玻璃纤维丝编织层7构成的主线芯为单根芯或者多根芯，其多根芯的排列方式为单层或多层同心绞合。本实用新型所述的绝缘层2的厚度为0.35mm，玻璃纤维丝编织层7的厚度为0.26mm。
实施例3
耐高温屏蔽型补偿电缆，从里到外以包裹方式包括导体1、绝缘层2、填充层3、缆芯包带层4、缆芯屏蔽层5、外护层6，所述绝缘层2与填充层3之间设置有玻璃纤维丝编织层7、线芯包带层8和线组屏蔽层9，绝缘层2外包裹有玻璃纤维丝编织层7，玻璃纤维丝编织层7外包裹有线芯包带层8，线芯包带层8外包裹有线组屏蔽层9，所述缆芯屏蔽层5与外护层6之间设置有内衬层10和铠装层11，缆芯屏蔽层5外包裹有内衬层10，内衬层10外包裹有铠装层11。所述内衬层10为双层结构，包括里层的云母带12和外层的玻璃纤维布13。所述线芯包带层8采用玻璃纤维带。所述线组屏蔽层9采用镀锡铜丝。所述铠装层11采用镀锌钢丝。所述绝缘层2采用云母带。所述外护层6为玻璃纤维丝。本实用新型所述由导体1、绝缘层2、玻璃纤维丝编织层7构成的主线芯为单根芯或者多根芯，其多根芯的排列方式为单层或多层同心绞合。本实用新型所述的绝缘层2的厚度为0.4mm，玻璃纤维丝编织层7的厚度为0.3mm。
本实用新型不限于上述实施例，但均应落入本实用新型权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.耐高温屏蔽型补偿电缆，从里到外以包裹方式包括导体（1）、绝缘层（2）、填充层（3）、缆芯包带层（4）、缆芯屏蔽层（5）、外护层（6），其特征在于：所述绝缘层（2）与填充层（3）之间设置有玻璃纤维丝编织层（7）、线芯包带层（8）和线组屏蔽层（9），绝缘层（2）外包裹有玻璃纤维丝编织层（7），玻璃纤维丝编织层（7）外包裹有线芯包带层（8），线芯包带层（8）外包裹有线组屏蔽层（9），所述缆芯屏蔽层（5）与外护层（6）之间设置有内衬层（10）和铠装层（11），缆芯屏蔽层（5）外包裹有内衬层（10），内衬层（10）外包裹有铠装层（11）。
2.根据权利要求1所述耐高温屏蔽型补偿电缆，其特征在于：所述内衬层（10）为双层结构，包括里层的云母带（12）和外层的玻璃纤维布（13）。
3.根据权利要求1所述耐高温屏蔽型补偿电缆，其特征在于：所述线芯包带层（8）采用玻璃纤维带。
4.根据权利要求1所述耐高温屏蔽型补偿电缆，其特征在于：所述线组屏蔽层（9）采用镀锡铜丝。
5.根据权利要求1所述耐高温屏蔽型补偿电缆，其特征在于：所述铠装层（11）采用镀锌钢丝。
6.根据权利要求1所述耐高温屏蔽型补偿电缆，其特征在于：所述绝缘层（2）采用云母带。
7.根据权利要求1所述耐高温屏蔽型补偿电缆，其特征在于：所述外护层（6）为玻璃纤维丝。
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