CN202112436U - 不规则鞋面折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种不规则鞋面折边机，包括机台以及设于机台上的底模、第一侧压模组、第二侧压模组和下压模组；该底模上凹设有模穴部；该第一侧压模组包括有第一活动块、第二活动块和第一夹板，该第一夹板上设有定位边模；该第二侧压模组包括有活动支架、第三活动块和第二夹板，该第二夹板上设有折压边模；该下压模组位于底模的正上方，包括有第五驱动缸体和压块；藉此，利用定位边模将鞋材定位于底模的模穴部上，利用折压边模对鞋材进行弯折，并结合利用压块压紧第一夹板和第二夹板，实现对鞋材的快速折边，并且根据定位边模和折压边模的形状，可对鞋材进行各种角度的折边，使用灵活性高，应用范围广，提高折边效率，降低生产成本。

Description

不规则鞋面折边机

技术领域

本实用新型涉及折边机领域技术，尤其是指一种能够对鞋材进行大角度折边的不规则鞋面折边机。

背景技术

一般皮革制成的鞋子通常是由多数块皮料彼此缝接黏合组成的，因应鞋子造型要求美观，皮料在制成鞋面之前，会预先作折边处理予以消除其尖锐边缘，使鞋面制成的鞋子具有圆滑柔顺的表面质感，由于材质的关系，一般皮料边缘不易翻折成型出折边，为了快速折边作业，通常会使用折边机进行折边作业。

现有的鞋子形状各式各样，需要进行大角度折边的鞋子越来越多，如运动鞋，现有之运动鞋的鞋面材料均需要进行大角度的折边，然而，现有的折边机只能针对皮革进行小角度的折边，对于如运动鞋的鞋面材料，现有的折边机无法做到对鞋面材料进行大角度的折边作业，只能采取人工对方式对鞋面材料进行折边作业，从而造成效率低下，人工成本提高，不利于降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种不规则鞋面折边机，其能有效解决现有之折边机不能对鞋材进行大角度折边作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种不规则鞋面折边机，包括有机台以及设置于机台上的底模、第一侧压模组、第二侧压模组和下压模组，其中

该底模上凹设有用于放置鞋材的模穴部；

该第一侧压模组位于底模的一侧，其包括有第一活动块、第二活动块和第一夹板，该第一活动块可横向移动地设置，该第二活动块可翻转地与第一活动块连接并随第一活动块横向移动，该第一夹板连接于第二活动块上随第二活动块横向移动或翻转，且该第一夹板对应模穴部的位置处设置有用于对鞋材作压抵定位的定位边模，以及，针对该第一活动块于机台上设置有第一驱动缸体，针对该第二活动块设置有促使第二活动块相对第一活动块翻转的第二驱动缸体；

该第二侧压模组位于底模的另一侧，其包括有活动支架、第三活动块和第二夹板，该活动支架可横向移动地设置，该第三活动块可翻转地与活动支架连接并随活动支架横向移动，该第二夹板连接于第三活动块上随第三活动块横向移动或翻转，该第二夹板对应模穴部的位置处设置有用于对鞋材边缘作弯折的折压边模；以及，针对该活动支架于机台上设置有第三驱动缸体，针对该第三活动块设置有促使第三活动块相对活动支架翻转的第四驱动缸体，该第四驱动缸体竖向设置于活动支架上；

该下压模组位于底模的正上方，其包括有第五驱动缸体以及用于对第一夹板和第二夹板进行纵向压紧的压块，该第五驱动缸体带动压块纵向移动。

作为一种优选方案，所述机台包括有工作平台、支撑柱和横梁，该支撑柱固定安装于工作平台的后侧，该横梁固定安装于支撑柱的顶部并悬于工作平台的正上方，前述底模、第一侧压模组和第二侧压模组均设置于工作平台上，该下压模组设置于横梁上。

作为一种优选方案，所述第一活动块的两侧设置有导轨，该第一活动块沿该导轨横向移动。

作为一种优选方案，所述第二驱动缸体固定于第一活动块上随第一活动块同步横向移动。

作为一种优选方案，所述工作平台上横向设置有导槽，该活动支架沿导槽横向移动。

作为一种优选方案，所述第一夹板和第二夹板上均设置有压柱，当下压模组的压块下压时，该压块抵于压柱的顶端面上。

作为一种优选方案，所述压块为可纵向调节高度地与第五驱动缸体螺合连接。

作为一种优选方案，所述第一驱动缸体、第二驱动缸体、第三驱动缸体、第四驱动缸体和第五驱动缸体均为气压式驱动缸体。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过设置有第一夹板、第二夹板和压块，利用第一夹板的定位边模将鞋材定位于底模的模穴部上，利用第二夹板的折压边模对鞋材进行弯折，以及结合利用压块对第一夹板和第二夹板进行压紧，实现对鞋材的快速折边作业，并且根据定位边模和折压边模的形状，可对鞋材进行各种角度的折边作业，使用灵活性高，应用范围广，取代了人工折边方式，从而提高了鞋材折边的作业效率，有利降低生产成本。

二、通过于第一夹板和第二夹板上均设置有压柱，利用压块下压抵于压柱上而实现对第一夹板和第二夹板作纵向压紧，一方面可对第一夹板和第二夹板进行有效压紧，另一方面可避免压块直接下压于第一夹板和第二夹板的表面上对鞋材造成损坏，有效保护鞋材，提高对鞋材的折边质量。

三、通过利用第一驱动缸体和第三驱动缸体分别对应使第一夹块和第二夹块横向相对靠拢或分开，利用第二驱动缸体和第四驱动缸体分别对应使第一夹板和第二夹板翻转，并结合利用第五驱动缸体使压块纵向移动，结构简单，操作简便，并使得第一夹板、第二夹板和压块的动作平稳，移动精确度高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体组装结构示图；

图2是本实用新型之较佳实施例中无外壳状态下的结构示图。

附图标识说明：

10、机台                                    11、工作平台

12、支撑柱                                  13、横梁

101、机壳                                   102、控制箱

103、控制按钮                               20、底模

21、模穴部                                  30、第一侧压模组

31、第一活动块                              32、第二活动块

33、第一夹板                                331、定位边模

332、压柱                                   34、第一驱动缸体

35、第二驱动缸体                            36、导轨

40、第二侧压模组                            41、活动支架

42、第三活动块                              43、第二夹板

431、折压边模                               432、压柱

44、第三驱动缸体                            45、第四驱动缸体

46、导槽                                    50、下压模组

51、第五驱动缸体                            52、压块。

具体实施方式：

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机台10以及设置于机台10上的底模20、第一侧压模组30、第二侧压模组40和下压模组50。

其中，该机台10包括有工作平台11、支撑柱12和横梁13，该支撑柱12固定安装于工作平台11的后侧缘上，该横梁13固定安装于支撑柱12的顶部上并悬于工作平台11的正上方。

该底模20固定于工作平台11上，底模20上凹设有模穴部21，该模穴部21用于放置鞋材，本实施例中的模穴部20具有一缺口，该缺口的内侧面为弧线型竖直面，该弧线型竖直面上横向向外凸伸出有台阶面（图中未示）。

该第一侧压模组30设置于工作平台11上，如图2所示，该第一侧压模组30位于底模20的右侧，该第一侧压模组30包括有第一活动块31、第二活动块32和第一夹板33，该第一活动块31可横向移动地设置，该第二活动块32可翻转地与第一活动块31连接，且该第二活动块32可随第一活动块31同步横向移动，该第一夹板33连接于第二活动块32上，使得第一夹板33可随第二活动块32横向移动或翻转，并且该第一夹板33对应前述模穴部21的位置处设置有定位边模331，该定位边模331用于对鞋材作压抵定位，该第一夹板33上竖向还设置有压柱332。以及，针对该第一活动块31设置有第一驱动缸体34，针对该第二活动块32设置有第二驱动缸体35，该第一驱动缸体34和第二驱动缸体35均为气压式驱动缸体，其中，该第一驱动缸体34的一端固定于工作平台11上，第一驱动缸体34的另一端伸出有第一活塞杆，该第一活塞杆与第一活动块31连接，由该第一驱动缸体34作用促使第一活塞杆内外伸缩而使得第一活动块31横向来回移动；该第二驱动缸体35的一端固定于第一活动块31上，该第二驱动缸体35的另一端伸出有第二活塞杆，该第二活塞杆与第二活动块32连接，由该第二驱动缸体35作用促使第二活塞杆内外伸缩而使得第二活动块32相对第一活动块31翻转。另外，于第一活动块31的两侧均设置有导轨36，该第一活动块31沿该导轨36横向来回移动。

该第二侧压模组40设置于工作平台11上，如图2所示，该第二侧压模组40位于底模20的左侧，该第二侧压模组40包括有活动支架41、第三活动块42和第二夹板43，该活动支架41可横向移动地设置，该第三活动块42可翻转地与活动支架41连接，且该第三活动块42可随活动支架41同步横向移动，该第二夹板43连接于第三活动块42上，使得第二夹板43可随第三活动块42横向移动或翻转，并且该第二夹板43对应前述模穴部21的位置处设置有折压边模431，该折压边模431用于对鞋材的边缘作弯折，该第二夹板43上竖向还设置有压柱432。以及，针对该活动支架41设置有第三驱动缸体44，针对该第三活动块42设置有第四驱动缸体45，该第三驱动缸体44和第四驱动缸体45均为气压式驱动缸体，其中，该第三驱动缸体44的一端相对固定工作平台11固定，第三驱动缸体44的另一端伸出有第三活塞杆，该第三活塞杆与活动支架41连接，由该第三驱动缸体44作用促使第三活塞杆内外伸缩而使得活动支架41横向来回移动；该第四驱动缸体45的一端竖向固定于活动支架41上，该第四驱动缸体45的另一端伸出有第四活塞杆，该第四活塞杆与第三活动块42连接，由该第四驱动缸体45作用促使第四活塞杆内外伸缩而使得第三活动块42相对活动支架41翻转。另外，于工作平台11上横向设置有导槽46，该活动支架41沿该导槽46横向来回移动。

该下压模组50竖向设置于前述横梁13上并位于底模20的正上方，下压模组50包括有第五驱动缸体51和压块52，该第五驱动缸体51亦为气压式驱动缸体，其一端固定于横梁13上，其另一端伸出有第五活塞杆；该压块52为圆形，其可纵向调节高度地与第五活塞杆螺合连接，由该第五驱动缸体51作用促使第五活塞杆纵向上下移动，该压块52随活塞杆同步上下移动，当压块52下压时，该压块52抵于前述第一夹板33的压柱332顶端面和第二夹板43的压柱432顶端面上，以此对第一夹板33和第二夹板43实施纵向压紧。

以及，该第一侧压模组30和第二侧压模组40均外罩有机壳101，以对第一侧压模组30和第二侧压模组40的各个元件进行保护。另外，于工作平台11的前侧旁设置有控制箱102和多个控制按钮103，以对第一侧压模组30、第二侧压模组40和下压模组50进行控制。

详述本实施例的工作过程如下：

首先，根据鞋材需要折边的形状选择合适的底模20、第一夹板33和第二夹板43，然后将底模20固定于工作平台11上，将第一夹板33和第二夹板43分别对应与第二活动块32、第三活动块42连接，并将鞋材放置于底模20的模穴部21上。

接着，启动控制按钮103，使机器运行起来，首先由第一驱动缸体34作用使第一活动块31沿导轨36横向移动靠近底模20，该第二活动块32和第一夹板33随第一活动块31同步移动靠近底模20，同时由该第二驱动缸体35作用使第二活动块32翻转翘起，该第一夹板33随第二活动块32翻转翘起，使得第一夹板33最终抵于底模20的模穴部21上，利用该第一夹板33的定位边模331对鞋材作压抵定位。

接着，由该第五驱动缸体51使压块52下压抵于第一夹板33的压柱332上，以此对第一夹板33进行纵向压紧，并使得鞋材的边缘翘起。

接着，由该第三驱动缸体44作用时活动支架41横向移动靠近底模20，该第三活动块42和第二夹板43随活动支架41同步移动靠近底模20，同时由该第四驱动缸体45作用使第三活动块42翻转翘起，该第二夹板43随第三活动块42翻转翘起，当第二夹板43移动到底模20上时，由该第五驱动缸体51作用使压块52上移脱离对第一夹板33的压抵，与此同时，由第三驱动缸体44使第二夹板43继续横向移动，最终使第二夹板43的折压边模431与前述定位边模331合模，以此对鞋材的边缘作弯折。

然后，由第五驱动缸体51作用使压块52再次下压而抵于第一夹板33的压柱332和第二夹板43的压柱432上，以此同时对第一夹板33和第二夹板43作纵向压紧。

保压片刻使的鞋材折边形状定型后，依次使压块52、第一夹板33和第二夹板43复位，将鞋材取出即可。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过设置有第一夹板、第二夹板和压块，利用第一夹板的定位边模将鞋材定位于底模的模穴部上，利用第二夹板的折压边模对鞋材进行弯折，以及结合利用压块对第一夹板和第二夹板进行压紧，实现对鞋材的快速折边作业，并且根据定位边模和折压边模的形状，可对鞋材进行各种角度的折边作业，使用灵活性高，应用范围广，取代了人工折边方式，从而提高了鞋材折边的作业效率，有利降低生产成本。其次，通过于第一夹板和第二夹板上均设置有压柱，利用压块下压抵于压柱上而实现对第一夹板和第二夹板作纵向压紧，一方面可对第一夹板和第二夹板进行有效压紧，另一方面可避免压块直接下压于第一夹板和第二夹板的表面上对鞋材造成损坏，有效保护鞋材，提高对鞋材的折边质量。再者，通过利用第一驱动缸体和第三驱动缸体分别对应使第一夹块和第二夹块横向相对靠拢或分开，利用第二驱动缸体和第四驱动缸体分别对应使第一夹板和第二夹板翻转，并结合利用第五驱动缸体使压块纵向移动，结构简单，操作简便，并使得第一夹板、第二夹板和压块的动作平稳，移动精确度高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种不规则鞋面折边机，其特征在于：包括有机台以及设置于机台上的底模、第一侧压模组、第二侧压模组和下压模组，其中

该底模上凹设有用于放置鞋材的模穴部；

该第一侧压模组位于底模的一侧，其包括有第一活动块、第二活动块和第一夹板，该第一活动块可横向移动地设置，该第二活动块可翻转地与第一活动块连接并随第一活动块横向移动，该第一夹板连接于第二活动块上随第二活动块横向移动或翻转，且该第一夹板对应模穴部的位置处设置有用于对鞋材作压抵定位的定位边模，以及，针对该第一活动块于机台上设置有第一驱动缸体，针对该第二活动块设置有促使第二活动块相对第一活动块翻转的第二驱动缸体；

该第二侧压模组位于底模的另一侧，其包括有活动支架、第三活动块和第二夹板，该活动支架可横向移动地设置，该第三活动块可翻转地与活动支架连接并随活动支架横向移动，该第二夹板连接于第三活动块上随第三活动块横向移动或翻转，该第二夹板对应模穴部的位置处设置有用于对鞋材边缘作弯折的折压边模；以及，针对该活动支架于机台上设置有第三驱动缸体，针对该第三活动块设置有促使第三活动块相对活动支架翻转的第四驱动缸体，该第四驱动缸体竖向设置于活动支架上；

该下压模组位于底模的正上方，其包括有第五驱动缸体以及用于对第一夹板和第二夹板进行纵向压紧的压块，该第五驱动缸体带动压块纵向移动。

2.根据权利要求1所述的不规则鞋面折边机，其特征在于：所述机台包括有工作平台、支撑柱和横梁，该支撑柱固定安装于工作平台的后侧，该横梁固定安装于支撑柱的顶部并悬于工作平台的正上方，前述底模、第一侧压模组和第二侧压模组均设置于工作平台上，该下压模组设置于横梁上。

3.根据权利要求1所述的不规则鞋面折边机，其特征在于：所述第一活动块的两侧设置有导轨，该第一活动块沿该导轨横向移动。

4.根据权利要求1所述的不规则鞋面折边机，其特征在于：所述第二驱动缸体固定于第一活动块上随第一活动块同步横向移动。

5.根据权利要求2所述的不规则鞋面折边机，其特征在于：所述工作平台上横向设置有导槽，该活动支架沿导槽横向移动。

6.根据权利要求1所述的不规则鞋面折边机，其特征在于：所述第一夹板和第二夹板上均设置有压柱，当下压模组的压块下压时，该压块抵于压柱的顶端面上。

7.根据权利要求1所述的不规则鞋面折边机，其特征在于：所述压块为可纵向调节高度地与第五驱动缸体螺合连接。

8.根据权利要求1所述的不规则鞋面折边机，其特征在于：所述第一驱动缸体、第二驱动缸体、第三驱动缸体、第四驱动缸体和第五驱动缸体均为气压式驱动缸体。

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