CN202105953U - 数控卧式辗环机用成型辗环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备领域,特别涉及一种数控卧式辗环机用成型辗环装置,包括环形工件和芯辊,芯辊位于环形工件中,所述的芯辊是异型芯辊,环形工件的内孔形状与异型芯辊的形状相对应。通过相互配合的环形工件和异型芯辊,能够直接将锻件的内孔形状辗制成型,即实现辗环的一次成型,减少了坯料的下料重量,更大程度的节约能耗、降低成本,而且能够加快锻件的车削进度,提高生产效率,适用于锻件生产领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控卧式辗环机用成型辗环装置,属于机械设备领域。
背景技术
锻件加工产品,是当前使用量大、应用面广的工业产品。目前,较大型环类锻件产品的特点是:品种多,批量少,形状各异。现在环类锻件一般都采用数控辗环机辗制成型,比传统的自由锻扩孔工艺大大降低了锻件加工余量,但通常数控辗环机辗制成型中使用的芯辊都是直型芯辊,通过这样的成型装置统一将辗环的内孔辗制成圆形通孔,然后通过车削对辗环件加工出要求的形状,加工过程中会造成坯料的浪费,而且加工时间长,工作效率低。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够节约能耗、降低成本且提高生产效率的数控卧式辗环机用成型辗环装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的数控卧式辗环机用成型辗环装置,包括环形工件和芯辊,芯辊位于环形工件中,其特征在于:所述的芯辊是异型芯辊,环形工件的内孔形状与异型芯辊的形状相对应。
所述的异型芯辊是中部凸出的台阶型芯辊,与台阶型芯辊相对应,环形工件内壁的中部为环形凹槽。
所述的异型芯辊是锥型芯辊,与锥型芯辊相对应,环形工件的内孔为锥形孔,锥形孔的锥度与锥型芯辊的锥度相同。
通过数控卧式辗环机、一套台阶型芯辊或锥型芯辊,能够完成内孔为台阶型或锥型环类锻件的成型辗制工作,替代了原来的通用直型芯辊,减少了坯料的重量,加快了锻件的车削进度,大大降低了制造成本。
本实用新型所具有的有益效果是:
通过相互配合的环形工件和异型芯辊,能够直接将锻件的内孔形状辗制成型,即实现辗环的一次成型,减少了坯料的下料重量,更大程度的节约能耗、降低成本,而且能够加快锻件的车削进度,提高生产效率,适用于锻件生产领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一;
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图中:1、环形工件;2、台阶型芯辊;3、环形凹槽;4、环形工件;5、锥型芯辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1、2所示,数控卧式辗环机用成型辗环装置包括环形工件1、4和异型芯辊,异型芯辊位于环形工件1中,环形工件1的内孔形状与异型芯辊的形状相对应。异型芯辊可选用中部凸出的台阶型芯辊3,与台阶型芯辊3相对应,环形工件1内壁的中部为环形凹槽3,如图1所示。异型芯辊也可选用锥型芯辊5,与锥型芯辊5相对应,环形工件4的内孔为锥形孔,锥形孔的锥度与锥型芯辊5的锥度相同,如图2所示。
通过D53K-3500型数控卧式辗环机、一套台阶型芯辊2或锥型芯辊5,能够完成内孔为台阶型或锥型环类锻件的成型辗制工作,替代了原来的通用 直型芯辊,减少了坯料的重量,加快了锻件的车削进度,大大降低了制造成本。
Claims (3)
1.一种数控卧式辗环机用成型辗环装置,包括环形工件和芯辊,芯辊位于环形工件中,其特征在于:所述的芯辊是异型芯辊,环形工件的内孔形状与异型芯辊的形状相对应。
2.根据权利要求1所述的数控卧式辗环机用成型辗环装置,其特征在于:所述的异型芯辊是中部凸出的台阶型芯辊,与台阶型芯辊相对应,环形工件内壁的中部为环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的数控卧式辗环机用成型辗环装置,其特征在于:所述的异型芯辊是锥型芯辊,与锥型芯辊相对应,环形工件的内孔为锥形孔,锥形孔的锥度与锥型芯辊的锥度相同。
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