CN202099657U - 一种竹浆洗浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸浆洗涤机械设备领域，尤其涉及一种竹浆洗浆机。本实用新型包括壳体，所述壳体包括洗槽和罩设于洗槽上方的护罩，所述洗槽上架设有转轴，所述转轴上套设有一转鼓，转轴的一端与电机连接，转轴另一端为滤液出口，洗槽的一侧从上到下依次设置有卸料区、碎浆室和进浆箱，转鼓外侧沿转鼓转动方向依次设置有与转鼓表面相适应的成形端板、挤压端板和释出端板，挤压端板与释出端板之间设有间隙；还包括使护罩内产生风压的风机；成形端板和挤压端板与转鼓之间构成挤压脱水区，释出端板与转鼓之间构成扩散置换区，护罩与转鼓之间构成风压脱水区。本实用新型能提高洗涤效率，而且洗涤后的纸浆洗净度较高。

Description

一种竹浆洗浆机

技术领域

本实用新型涉及纸浆洗涤机械设备领域，尤其涉及一种竹浆洗浆机。

背景技术

在制造纸浆行业中，其主要工序流程包括：备料、蒸煮、筛选、洗涤、漂白、抄造等。纸浆洗涤的目的是将蒸煮后已离解的纤维与蒸煮废液分离，得到洁净的纸浆；同时，还将提取废液加以综合利用，既可降低物料消耗，又可减轻对环境造成的污染。

在蒸煮后未经洗涤的浆料中，黑液的分布主要是游离存在于纤维与纤维之间的流动空间，其次是部分存在于纤维细胞腔内的孔道里，还有少量存在于纤维细胞壁内的微纤丝间，由于黑液在纸浆中存在形式不同，因此必须采用相适应的办法来提取纸浆中的黑液。纤维之间的黑液一般可用挤压的办法提取；存在于细胞腔内和细胞壁中的部分黑液，只能用扩散与置换的办法来提取。

目前用于纸浆洗涤的设备有真空洗浆机、压力洗浆机、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、水平带式真空洗浆机等。现有的洗涤设备一般只设有一段洗涤区，洗涤方式单一，其洗涤效率低下且洗涤后的纸浆洗净度不高，从而影响成品纸浆品质。尤其在以竹材为制浆原料的纸浆洗涤过程中，由于竹浆的纤维长度较长、纤维细胞较粗等特性，现有的洗浆机其洗涤效果更不理想。

综上，需要一种新型竹浆洗浆机以克服上述技术缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种竹浆洗浆机，适用于竹浆生产，能提高洗涤效率，而且洗涤后的纸浆洗净度较高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种竹浆洗浆机，包括壳体，所述壳体包括洗槽和罩设于洗槽上方的护罩，所述洗槽上架设有转轴，所述转轴上套设有一转鼓，转轴的一端与电机连接，转轴另一端为滤液出口，洗槽的一侧从上到下依次设置有卸料区、碎浆室和进浆箱，转鼓外侧沿转鼓转动方向依次设置有与转鼓表面相适应的成形端板、挤压端板和释出端板，挤压端板与释出端板之间设有间隙；还包括使护罩内产生风压的风机；成形端板和挤压端板与转鼓之间构成挤压脱水区，释出端板与转鼓之间构成扩散置换区，护罩与转鼓之间构成风压脱水区。

其中，护罩顶部设置有出风口，碎浆室的一侧设置有进风口，出风口与风机的输入端连接，风机的输出端与进风口连接。

其中，卸料区包括刮刀、碎浆螺旋和浆料出口，刮刀设置在卸料区靠近转鼓一侧，碎浆螺旋与卸料区的两端轴接，浆料出口设置在卸料区的下部。

其中，碎浆室设置有碎浆室冲洗水入口、高压喷淋水入口、低压喷淋水入口、低压喷淋水出口以及碎浆室排液口。

其中，进浆箱与洗槽的连接处设置有由两个半圆柱体组成的分切器，分切器的两端与进浆箱轴接。

其中，进浆箱呈锥形，进浆箱的末端还开设有浆料循环口，浆料循环口通过管道与进浆箱的浆料入口管道连接。 

其中，挤压端板下部垫设有挤压端板气垫，挤压端板气垫的下端与洗槽固定连接。

其中，洗槽下端开设有洗涤液入口。

本实用新型的有益效果为：一种竹浆洗浆机，包括壳体，所述壳体包括洗槽和罩设于洗槽上方的护罩，所述洗槽上架设有转轴，所述转轴上套设有一转鼓，转轴的一端与电机连接，转轴另一端为滤液出口，洗槽的一侧从上到下依次设置有卸料区、碎浆室和进浆箱，转鼓外侧沿转鼓转动方向依次设置有与转鼓表面相适应的成形端板、挤压端板和释出端板，挤压端板与释出端板之间设有间隙；还包括使护罩内产生风压的风机；成形端板和挤压端板与转鼓之间构成挤压脱水区，释出端板与转鼓之间构成扩散置换区，护罩与转鼓之间构成风压脱水区。浆料从进浆箱进入洗槽，成形端板和挤压端板与转鼓之间构成浆料通道，浆料通道口逐渐变小，浆料通过成形端板成为浆料层，浆料层附着于转鼓的表面并随着转鼓转动，再经过挤压端板的挤压，浆料层大量脱水，脱出的滤液通过转鼓上的滤板进入到滤板下的滤液通道，最终流入滤液出口，完成第一段的挤压脱水；挤压端板与释出端板之间设有间隙，洗涤液通过该间隙与经第一段挤压脱水后的浆料层接触，对浆料层进行稀释并置换出浆料层中含有的废液，经过释出端板出来的浆料层已经与洗涤液进行过充分接触和置换，浓度降低，至此完成第二段扩散置换；该洗浆机还包括使护罩内产生风压的风机，使得护罩与转鼓内的滤液通道形成一定的风压差，当浆料层经过转鼓上方的风压区时，浆料层中的水分被压出，此时完成第三段风压脱水。本实用新型洗涤包括了第一段的挤压脱水、第二段扩散置换以及第三段风压脱水，与现有的洗浆机相比，其设置了多段洗涤区域，洗涤方式多样化，洗涤效率高，而且洗涤后的纸浆洗净度较高。 

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——挤压脱水区            2——扩散置换区             3——风压脱水区

11——洗槽                      12——护罩                      13——洗涤液入口

14——出风口                  20——转鼓                      21——成形端板

22——挤压端板              23——释出端板              24——滤液出口

25——挤压端板气垫      30——卸料区                  31——刮刀

32——碎浆螺旋              33——浆料出口              40——碎浆室

41——进风口                  42——高压喷淋水入口  43——低压喷淋水入口

44——碎浆室排液口      50——进浆箱                  51——分切器

52——浆料进口              53——浆料循环口。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。

一种竹浆洗浆机，包括壳体，所述壳体包括洗槽11和罩设于洗槽11上方的护罩12，所述洗槽11上架设有转轴，所述转轴上套设有一转鼓20，转轴的一端与电机连接，另一端为滤液出口24，洗槽11的一侧从上到下依次设置有卸料区30、碎浆室40和进浆箱50，转鼓20外侧沿转鼓20转动方向依次设置有与转鼓20表面相适应的成形端板21、挤压端板22和释出端板23，挤压端板22与释出端板23之间设有间隙，还包括使护罩12内产生风压的风机；成形端板21和挤压端板22与转鼓20之间构成挤压脱水区1，释出端板23与转鼓20之间构成扩散置换区2，护罩12与转鼓20之间构成风压脱水区3。浆料从进浆箱50进入洗槽11，成形端板21和挤压端板22与转鼓20之间构成浆料通道，浆料通道口逐渐变小，浆料通过成形端板21成为浆料层，浆料层附着于转鼓20的表面并随着转鼓20转动，再经过挤压端板22的挤压，浆料层大量脱水，脱出的滤液通过转鼓20上的滤板进入到滤板下的滤液通道，最终流入滤液出口24，完成第一段的挤压脱水；挤压端板22与释出端板23之间设有间隙，洗涤液通过该间隙与经第一段挤压脱水后的浆料层接触，对浆料层进行稀释并置换出浆料层中含有的废液，经过释出端板23出来的浆料层已经与洗涤液进行过充分接触和置换，浓度降低，至此完成第二段扩散置换；该洗浆机还包括使护罩12内产生风压的风机，使得护罩12与转鼓20内的滤液通道形成一定的风压差，当浆料层经过转鼓20上方的风压区时，浆料层中的水分被压出，此时完成第三段风压脱水。本洗浆机洗涤包括了第一段的挤压脱水、第二段扩散置换以及第三段风压脱水，与现有的洗浆机相比，其设置了多段洗涤区域，洗涤方式多样化，洗涤效率高，而且洗涤后的纸浆洗净度较高。

进一步地，护罩12顶部设置有出风口14，碎浆室40的一侧设置有进风口41，出风口14与风机的输入端连接，风机的输出端与进风口41连接，通过风机使护罩12内的风压稳定，出风口14与风机的输入端连接，这样组成了一个封闭的循环风道，避免洗涤过程中的臭气排放。

进一步地，卸料区30包括刮刀31、碎浆螺旋32和浆料出口33，刮刀31设置在卸料区30靠近转鼓20一侧，碎浆螺旋32与卸料区30的两端轴接，浆料出口33设置在卸料区30的下部。刮刀31将转鼓20上的浆料层剥落至卸料区30内，碎浆螺旋32将浆料打散和搅拌，并用少量的稀释液稀释，然后经浆料出口33输出至下一工序加工处理。

进一步地，碎浆室40设置有碎浆室冲洗水入口、高压喷淋水入口42、低压喷淋水入口43、低压喷淋水出口以及碎浆室排液口44。转鼓20上的浆料层经过卸料区30的刮刀31剥落后，进入到碎浆室40，其转鼓20上还附着有少量的浆料层，在碎浆室40通过高压喷淋水对转鼓20上的剩余浆料层进行冲洗，使其脱落，然后再经过低压喷淋水进行稀释并排出。

进一步地，进浆箱50与洗槽11的连接处设置有由两个半圆柱体组成的分切器51，分切器51的两端与进浆箱50轴接。分切器51相当于进浆箱50的出口和洗槽11的入口，用于控制浆料从进浆箱50流入洗槽11第一段的挤压脱水区1域的压力，使浆料更均匀地形成浆料层并附着于转鼓20上。

进一步地，进浆箱50呈锥形，进浆箱50的末端还开设有浆料循环口53，浆料循环口53通过管道与进浆箱50的浆料入口管道连接。进浆箱50的锥形设计，其浆料进口52端的横截面大，浆料循环口53端的横截面小，能使浆料进入进浆箱50时，在浆料流向的方向上，保持浆料进入分切器51的压力一致。

进一步地，挤压端板22下部垫设有挤压端板气垫25，挤压端板气垫25的下端与洗槽11固定连接。挤压端板气垫25可根据转鼓20上浆料层的厚度进行挤压压力调节，使得浆料层受力更均匀，挤压脱水效果更好。

进一步地，洗槽11下端开设有洗涤液入口13，洗涤液从洗槽11的下端进入到洗槽11内，并通过挤压端板22与释出端板23之间设有间隙与经过第一段挤压脱水后的浆料层充分接触置换。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种竹浆洗浆机，其特征在于：

包括壳体，所述壳体包括洗槽和罩设于洗槽上方的护罩，所述洗槽上架设有转轴，所述转轴上套设有一转鼓，转轴的一端与电机连接，转轴另一端为滤液出口，洗槽的一侧从上到下依次设置有卸料区、碎浆室和进浆箱，转鼓外侧沿转鼓转动方向依次设置有与转鼓表面相适应的成形端板、挤压端板和释出端板，挤压端板与释出端板之间设有间隙；

还包括使护罩内产生风压的风机；成形端板和挤压端板与转鼓之间构成挤压脱水区，释出端板与转鼓之间构成扩散置换区，护罩与转鼓之间构成风压脱水区。

2.根据权利要求1所述的一种竹浆洗浆机，其特征在于：护罩顶部设置有出风口，碎浆室的一侧设置有进风口，出风口与风机的输入端连接，风机的输出端与进风口连接。

3.根据权利要求1所述的一种竹浆洗浆机，其特征在于：卸料区包括刮刀、碎浆螺旋和浆料出口，刮刀设置在卸料区靠近转鼓一侧，碎浆螺旋与卸料区的两端轴接，浆料出口设置在卸料区的下部。

4.根据权利要求1所述的一种竹浆洗浆机，其特征在于：碎浆室设置有碎浆室冲洗水入口、高压喷淋水入口、低压喷淋水入口、低压喷淋水出口以及碎浆室排液口。

5.根据权利要求1所述的一种竹浆洗浆机，其特征在于：进浆箱与洗槽的连接处设置有由两个半圆柱体组成的分切器，分切器的两端与进浆箱轴接。

6.根据权利要求5所述的一种竹浆洗浆机，其特征在于：进浆箱呈锥形，进浆箱的末端还开设有浆料循环口，浆料循环口通过管道与进浆箱的浆料入口管道连接。

7.根据权利要求1所述的一种竹浆洗浆机，其特征在于：挤压端板下部垫设有挤压端板气垫，挤压端板气垫的下端与洗槽固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种竹浆洗浆机，其特征在于：洗槽下端开设有洗涤液入口。