CN202097219U - 一种铜及铜合金型棒线材供坯的反向挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜及铜合金型棒线材供坯的反向挤压装置，其包括液压站、主机本体、线卷出料系统和棒材出料系统，主机本体包括主柱塞、侧缸、动梁、前梁、后梁、张力柱、动梁滑座、挤压筒、挤压筒锁紧缸、前梁滑座、模轴、清理轴，其中，主柱塞、动梁、挤压筒安装在由前梁、后梁和张力柱组成的框架内，主柱塞安装于后梁的中心线上，侧缸为两个，其对称安装于所述主柱塞的两侧，动梁与主柱塞及侧缸的活塞杆相连，在动梁的右侧安装有动梁滑座，模轴和清理轴安装在前梁滑座上。本实用新型的结构简单，占地面积较小，所生产的铜及铜合金制品的表面质量也较正向挤压高、压余少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压装置，尤其涉及一种铜及铜合金型棒线材供坯的反向挤压装置。
背景技术
铜及铜合金的型棒材产品包括园棒、方形棒、矩形棒、六角棒、异形棒，占铜及铜合金管棒型材产品的65%左右。目前，生产铜及铜合金型棒线材产品的供坯方法包括热挤压法、孔型轧制法、水平连铸法和上引连铸法。水平连铸法和上引法供坯存在的主要问题是，铸坯存在疏松、密度低等缺陷，此外，采用水平连铸法生产合金化程度较高的铜合金产品时，在铸坯断面上易于产生比重偏析，采用上引法供坯时，提供断面尺寸超过Ф30mm的铸坯难度较大。挤压法供坯是目前生产优质铜合金型棒线材的主要供坯方法，能保证坯料得到极好的金相组织，有利于后续拉伸加工。生产组织的灵活性大，适合于生产多规格、多合金牌号以及大小批量的铜合金型棒线材产品。目前，广泛使用的棒型线材挤压方法为正向挤压法，存在的问题是：挤压力在30MN以下的挤压机，可以挤压的型棒材断面尺寸小，可以挤压的线卷的盘重小。挤压力达到45MN的铜挤压机，可以挤压的型棒材断面尺寸和线卷的盘重均可满足市场的需求，同时又存在着设备占地面积大、设备投资大、挤压工序的成材率低等不足。采用正向挤压的另一个显著不足是：挤压工序的能耗极高。由于采用反向挤压技术在挤压过程中的阻力较小，在生产同一规格的产品时，所需要的挤压力较正向挤压法节省25-35%。一台挤压力为35MN的反向挤压机的挤压生产能力，与一台挤压力为45MN的正向铜挤压机相当。且反向挤压机的结构相对简单，占地面积较小，所生产的铜及铜合金制品的表面质量也较正向挤压高、压余少。采用反向挤压技术生产铜及铜合金型棒线材可以降低设备的一次投资35-40%，降低挤压工序能耗30%,提高挤压工序成材率5-6%。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铜及铜合金型棒线材供坯的反向挤压装置，该装置主要用于铜及铜合金型棒线材生产过程的挤压开坯工序，可全自动完成从铸坯上料、挤压、棒坯冷却和定尺锯切、线坯收卷、线坯冷却、线坯下料等操作过程。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种铜及铜合金型棒线材供坯的反向挤压装置，其包括液压站、主机本体、线卷出料系统和棒材出料系统，其特征在于，所述主机本体包括主柱塞、侧缸、动梁、前梁、后梁、张力柱、动梁滑座、挤压筒、挤压筒锁紧缸、前梁滑座、模轴、清理轴，其中，所述主柱塞、动梁、挤压筒安装在由所述前梁、后梁和张力柱组成的框架内，所述主柱塞安装于所述后梁的中心线上，所述侧缸为两个，其对称安装于所述主柱塞的两侧，所述动梁与所述主柱塞及侧缸的活塞杆相连，在所述动梁的右侧安装有动梁滑座，所述模轴和清理轴安装在所述前梁滑座上。
本实用新型的有益效果：反向挤压装置的结构简单，占地面积较小，所生产的铜及铜合金制品的表面质量也较正向挤压高、压余少。可以降低设备的一次投资35-40%，降低挤压工序能耗30%,提高挤压工序成材率5-6%。
附图说明
图1是本实用新型的棒线材反向挤压装置结构组成示意图；
图2是本实用新型反向挤压装置挤压棒材过程示意图；
图3是本实用新型反向挤压装置挤压线材过程示意图；
图4是本实用新型反向挤压装置压余清理过程示意图。
具体实施方式
一种生产铜及铜合金型棒线材的反向挤压装置（见图1），主要包括：液压站1、主机本体2、线卷出料系统3、棒材出料系统4等部分组成。其中，主机本体2由主柱塞5、侧缸6、动梁7、前梁8、后梁16、张力柱9、动梁滑座10、挤压筒11、挤压筒锁紧缸12、前梁滑座13、模轴14、清理轴15等部分组成，由运锭机17负责给主机供锭。
该装置由液压站1提供传动动力，主柱塞5、动梁7、挤压筒11安装在由前梁8、后梁16和四根张力柱9组成的框架内。主柱塞5安装于后梁16的中心线上，两个侧缸6对称安装于主柱塞5的两侧，在主柱塞5底部,设有大通径的充液阀,保证动梁7快速前进和后退畅通无阻。动梁7与主柱塞5及侧缸6的活塞杆相连，在动梁7的右侧安装有动梁滑座10。工作时，动梁7在平面导轨上移动（图中未示出），平面导轨是水平放置的导轨，安放在挤压机的两根张力柱9上。动梁滑座10采用三工位结构，用于安装挤压堵板18、换模工位21、压余清理位25。动梁滑座10的换向移动由自身的气缸驱动。模轴14和清理轴15安装在前梁滑座13上，随前梁滑座13的移动实现精确定位，前梁滑座13由由自身的气缸驱动。
运锭机17的作用是将铜锭加热炉（图中未示出）中的高温锭运送到挤压机的上锭工位，由运锭机17将铸锭19推入挤压筒11中待挤。
图2为挤压棒材过程示意图，在图1和图2中，直条出料系统4和线卷出料系统3，整体安装在一个可以作上下滑移调整的底座上(图中未示出)，当挤制直条制品时，出料系统向上部滑移调整，使直条出料系统4与前梁8的制品导出通道连通,运锭机17将铸锭19送至挤压筒11中。动梁滑座10移动使挤压堵板18正对挤压筒11并实现压紧、密封。前梁滑座13移动使挤压模轴14和挤压筒11的中心线重合。此时，启动液压站1，液压油通过连接管道进入主柱塞5和侧缸6，主柱塞5和侧缸6推动动梁7向左运动。模轴14插入挤压筒11中，在挤压力的作用下，挤压筒11中的铸锭19发生变形，处于模轴14前端的金属沿模孔流出得到挤压制品20，挤压制品20经由模轴14和前梁8中的制品导出通道导出，由直条棒材出料系统4输出，完成棒材挤压过程。
图3为挤压线材过程示意图，当挤制线卷制品时，出料系统向下滑移调整，使线卷出料3的入口与前梁8的制品导出通道连接。动梁滑座10使换模工位21正对模轴14，由人工卸下棒材模，装入线材模并紧固。由运锭机17将铸锭19推入挤压筒11中。动梁滑座10移动使挤压堵板18正对挤压筒11并实现压紧、密封。前梁滑座13移动使挤压模轴14和挤压筒11的中心线重合。此时，启动液压站1，液压油通过连接管道进入主柱塞5和侧缸6，主柱塞5和侧缸6推动动梁7向左运动。模轴14插入挤压筒11中，在挤压力的作用下，挤压筒11中的铸锭19发生变形，处于模轴14前端的金属沿模孔流出得到线卷22，线卷22经由模轴14和前梁8中的制品导出通道导出，由线卷出料系统3打卷、输出，完成线材挤压过程。
图4是本实用新型反向挤压装置压余清理过程示意图。完成挤压过程后，使模轴14从挤压筒11中退出。前梁滑座13移动使清理轴15和挤压筒11的中心线重合。动梁滑座10移动，使压余清理位25正对挤压筒11，将清理垫23从挤压筒11的右侧装入挤压筒，启动液压站，液压油推动主柱塞5和动梁7向左运动。清理轴15插入挤压筒11中，由清理轴15推动清理垫23，将压余和铸锭脱皮推入压余清理位25，完成压余清理过程。
Claims (1)
1.一种铜及铜合金型棒线材供坯的反向挤压装置，其包括液压站、主机本体、线卷出料系统和棒材出料系统，其特征在于，所述主机本体包括主柱塞、侧缸、动梁、前梁、后梁、张力柱、动梁滑座、挤压筒、挤压筒锁紧缸、前梁滑座、模轴、清理轴，其中，所述主柱塞、动梁、挤压筒安装在由所述前梁、后梁和张力柱组成的框架内，所述主柱塞安装于所述后梁的中心线上，所述侧缸为两个，其对称安装于所述主柱塞的两侧，所述动梁与所述主柱塞及侧缸的活塞杆相连，在所述动梁的右侧安装有动梁滑座，所述模轴和清理轴安装在所述前梁滑座上。
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