CN202094037U - 箱变用防止带负荷分合隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电力设备技术领域，提出了一种箱变用防止带负荷分合隔离开关，主要特点是采用高压隔离开关作为电源进线开关，出线采用高压断路器或高压负荷开关，隔离开关为侧装型式，其采用滑轮式位置行程开关或采用顶杆式位置行程开关或二者结合，本实用新型实现了“防止带负荷分合隔离开关”的功能，且具有安全可靠、制作简单、易使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电力设备技术领域，涉及一种箱变用防止带负荷分合隔离开关。
背景技术
高压隔离开关具有明显的分段间隙，它主要用来隔离高压电源，保证安全检修，但它没有专门的灭弧装置，因此不允许切断正常的负荷电源，更不能用来切断短路电流。 因此它通常与断路器配合使用，在使用中必须遵守“五防”要求：防止带负荷分合隔离开关。因此在操作隔离开关时，必须注意操作顺序：即在送电时，要先合电源侧隔离开关，再合负荷侧断路器；停电时，要先分负荷侧断路器，再分电源侧隔离开关。
目前生产箱式变电站的厂家对于设计方案中采用有明显断开点的高压隔离开关作为电源进线开关，出线采用高压断路器或高压负荷开关的高压供电方案，因箱式变电站高压柜型体积比较小，一般两者不在同一柜体内安装，所以两者之间的闭锁问题是比较棘手的。若箱体尺寸宽裕，进线隔离可以采用正装型式，利用操作机构安装机械程序锁与断路器或负荷开关的控制开关之间实现机械程序闭锁，以达到“防止带负荷分合隔离开关”的目的。但若箱体尺寸限制，进线隔离可采用侧装型式，目前市场上侧装型的隔离开关，操作机构是一个活动的T型插入式套管，这样无法利用操作机构与高压断路器或高压负荷开关实现机械程序闭锁。若按成套柜在隔离开关附近安装一个辅助开关，需要制作一个小连杆，与隔离开关本体的主轴相连，利用辅助开关接点实现电气闭锁，这种传统的方法制作、安装、及调节都比较麻烦，使用也不够灵活，而且目前市场上没有采用此方法来解决闭锁问题的。所以有些箱变厂家干脆在隔离开关柜的面板上贴上警示：“严谨带负荷操作隔离开关”了事！但仍避免不了会发生误操作。
目前市场上生产侧装型的高压隔离开关厂家，均无考虑到用户怎样安装使用闭锁的问题，有些生产高压断路器的厂家虽然考虑到闭锁，也只是在其设备机构上增加了一根钢缆，目的也只能实现两台相邻断路器之间的联锁，与隔离开关之间却无法实现钢缆联锁。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、制作简单、易使用的箱变用防止带负荷分合隔离开关，采用该方法，可实现“防止带负荷分合隔离开关”的功能。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是该箱变用防止带负荷分合隔离开关采用高压隔离开关作为电源进线开关，出线采用高压断路器或高压负荷开关，隔离开关为侧装型式。
采用滑轮式位置行程开关，其安装于隔离开关本体主轴附近的安装梁上，在主轴合适的位置上焊接适宜的顶杆，顶杆形状可以根据调节主轴角度来确定。
采用顶杆式位置行程开关，其安装于隔离开关操作面板内侧，且靠近隔离开关面板操作插孔附近，将行程开关的顶杆一侧置于T型套筒操作手柄插入侧并使之插入时能顶撞到。
开关安装于隔离开关本体主轴附近的安装撑上的滑轮式位置行程开关的位置接点，接于断路器或负荷开关合闸回路中；或开关安装于隔离开关操作面板内侧顶杆式位置行程开关的接点，接于断路器或负荷开关分闸回路中。
本实用新型采用上述技术方案所产生的有益效果为：
⑴.实现了“防止带负荷分合隔离开关”的功能；
⑵.安装维修方便，调节容易，灵敏度也很高；
⑶.安全可靠，经济适用；
⑷.结构件制作和焊接工艺较简单。
附图说明
图1表示本实用新型第一实施例的结构安装示意图；
图2表示本实用新型第一实施例的电气原理图；
图3表示本实用新型第二实施例的结构安装示意图；
图4表示本实用新型第二实施例的电气原理图；
图5表示本实用新型第三实施例的电气原理图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型箱变用防止带负荷分合隔离开关作具体说明。
本实用新型箱变用防止带负荷分合隔离开关采用高压隔离开关作为电源进线开关，出线采用高压断路器或高压负荷开关，隔离开关为侧装型式。
本实用新型的实施例一，参见图1，图2，采用滑轮式位置行程开关1，安装于隔离开关本体主轴3附近的安装梁5上，在主轴或主轴三角连板4合适的位置上焊接适宜的顶杆2，顶杆形状可以根据调节主轴角度来确定。当操作者进行分或合隔离开关时，只要隔离开关的主轴稍微旋动，即隔离开关主触头处于即将动作或还没有动作（分或合）时，主轴带动焊接的顶杆顶压行程开关的滑轮，使之接点ＸＫ动作，去接通断路器或负荷开关的分合闸回路，实现停电时在隔离开关动作之前先分断路器或负荷开关，或在送电时防止先合断路器或负荷开关，这样在机械和电气联合下就实现了“防止带负荷分合隔离开关”的功能。
本实用新型的实施例二，参见图3，图4，采用顶杆式位置行程开关1，安装于隔离开关操作面板2内侧，且靠近隔离开关面板操作插孔附近，将行程开关的顶杆3、４一侧置于T型套筒操作手柄5插入侧并使之插入时能顶撞到。
在进行停电操作时：当操作者欲先进行分隔离开关时（误操作），会将操作套筒先插入操作面板孔内，在插入过程中，操作套筒会顶撞面板后的位置行程开关，使之接点ＸＫ动作，利用位置开关的接点去接通断路器或负荷开关的分闸回路，使其在还没有开始分断隔离开关时就将断路器或负荷开关的分闸，这样就实现了“防止误分隔离开关”的功能。
在进行送电操作时：当操作者欲先进行合断路器或负荷开关时（误操作），由于位置开关的接点没有先动作，断路器或负荷开关的合闸回路则处于断路状态而不能合闸，所以必需先合隔离开关，在操作套筒插入操作面板孔内时，使位置开关的接点接通，注意在确认合上隔离开关后，先不要将操作套筒从面板上取出，在断路器或负荷开关合上后再取出操作套筒。这样就实现了“防止误合隔离开关”的功能。
本实用新型的实施例三，参见图5，本实施例是实施例一和实施例二的结合：即利用安装于隔离开关本体主轴附近的安装撑上的滑轮式位置行程开关的位置接点１ＸＫ，接于断路器或负荷开关合闸回路中；利用安装于隔离开关操作面板内侧顶杆式位置行程开关的接点２ＸＫ，接于断路器或负荷开关分闸回路中。这样可以避免方法二中的在合闸操作时，“必须注意在确认合上隔离开关后，先不要将操作套筒从面板上取出，在断路器或负荷开关合上后再取出操作套筒” 。
以上三个实施例中，若位置开关的接点容量不够，还可以利用继电器转换实现多个设备的连锁，这样在机械和电气联合下可靠的实现了“防止带负荷分合隔离开关”的功能。
Claims (3)
1.一种箱变用防止带负荷分合隔离开关，采用高压隔离开关作为电源进线开关，出线采用高压断路器或高压负荷开关，隔离开关为侧装型式，其特征是：采用滑轮式位置行程开关，其安装于隔离开关本体主轴附近的安装梁上，在主轴合适的位置上焊接适宜的顶杆，顶杆形状可以根据调节主轴角度来确定。
2.如权利要求1的箱变用防止带负荷分合隔离开关，采用高压隔离开关作为电源进线开关，出线采用高压断路器或高压负荷开关，隔离开关为侧装型式，其特征：是采用顶杆式位置行程开关，其安装于隔离开关操作面板内侧，且靠近隔离开关面板操作插孔附近，将行程开关的顶杆一侧置于T型套筒操作手柄插入侧并使之插入时能顶撞到。
3.如权利要求1的箱变用防止带负荷分合隔离开关，采用高压隔离开关作为电源进线开关，出线采用高压断路器或高压负荷开关，隔离开关为侧装型式，其特征是：开关安装于隔离开关本体主轴附近的安装撑上的滑轮式位置行程开关的位置接点，接于断路器或负荷开关合闸回路中；或开关安装于隔离开关操作面板内侧顶杆式位置行程开关的接点，接于断路器或负荷开关分闸回路中。
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