CN202089889U - 浮法玻璃生产退火窑水冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浮法玻璃生产退火窑水冷系统，包括用于盛装冷却水的冷却部及用于支撑所述冷却部的支撑部，所述冷却部用于伸入所述退火窑的一端固定有用于导向所述冷却部的导向轮，所述冷却部的另一端架设在固定于所述支撑部的滑轮上。通过控制水的流量和流速，依靠冷却水的流动来均匀带走热量，从而达到调节横向温差的作用，对玻璃退火的稳定性起到很好的效果，同时对超厚、超薄玻璃的切裁起到很好改良。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，尤其涉及一种浮法玻璃生产退火窑水冷系统。
【背景技术】
在浮法玻璃退火工艺中，退火制度的设定和维持是相当重要的。传统的浮法玻璃生产退火窑降温方法是采用热风工艺，通过风机运转，促使空气流动带走玻璃热量，而实际上冷却效果并不理想，特别是超厚、超薄等高级玻璃生产时，冷却效果不够，导致玻璃横向温差较大，使得玻璃应力不均，从而产生大量的炸板和切裁损失。
【实用新型内容】
基于此，有必要提供一种冷却效果较好的浮法玻璃生产退火窑水冷系统。
一种浮法玻璃生产退火窑水冷系统，包括用于盛装冷却水的冷却部及用于支撑所述冷却部的支撑部，所述冷却部用于伸入所述退火窑的一端固定有用于导向所述冷却部的导向轮，所述冷却部的另一端架设在固定于所述支撑部的滑轮上。
在优选的实施方式中，所述冷却部包括连通的多根条形水包。
在优选的实施方式中，所述条形水包靠近所述玻璃板的一侧扁平。
在优选的实施方式中，所述水冷系统还包括与所述水包连通的水源部、连通所述水源部与所述水包的水管、以及设于所述水管上的阀门。
在优选的实施方式中，所述导向轮包括用于固定在水包上的挂靠部、固紧螺栓、以及与挂靠部连接形成框型结构的导向部；所述导向部包括横杆和设于横杆两端的滚轮。
在优选的实施方式中，还包括设于所述支撑部上用于固定所述冷却部的定位螺栓。
在优选的实施方式中，所述定位螺栓设于所述滑轮上方。
上述水冷系统通过导向轮给冷却部在退火窑中进行较为准确的导向定位，依靠支撑部上的滑轮控制冷却部伸入至退火窑中的长度，再通过控制水的流量和流速，依靠冷却水的流动来均匀带走热量，从而达到调节横向温差的作用，对玻璃退火的稳定性起到很好的效果，同时对超厚、超薄玻璃的切裁起到很好改良。
此外，也可以在局部使用所述水冷系统，达到局部降温的效果。
【附图说明】
图1为一实施例的浮法玻璃生产退火窑水冷系统结构示意图；
图2为图1中水冷系统在退火窑中的设置示意图；
图3为图1中支撑部、滑轮及定位螺栓示意图；
图4为图1中导向轮结构示意图。
【具体实施方式】
下面主要结合附图及具体实施例对浮法玻璃生产退火窑水冷系统作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例的浮法玻璃生产退火窑水冷系统100，包括用于盛装冷却水的冷却部110及用于支撑所述冷却部110的支撑部120。
请结合图2，为水冷系统与退火窑结合示意图。冷却部110包括多根连通的水包112。水包112呈条形，且在靠近玻璃板210的一侧扁平，以便增大接触面积，提高冷却效果。多根水包112平行设置。本实施例的冷却部110包括两根平行设置的水包112。该两根水包112在伸入退火窑200的一端连通，内装有流动的冷却水。冷却水的流向如图1中箭头方向所示。
优选的，本实施例的水冷系统100还包括与水包112连通的水源部114、连通该水源部114与水包112的水管116。水管116上设有用于控制冷却水流量和流速的阀门118。水源部114、阀门118和水包112通过水管116连通。阀门118用于控制水量。
水包112中的冷却水可以采用厂区循环水，也可以是自来水，可以循环使用。
如图3所示，本实施例的水冷系统100在水包112伸入退火窑200中的一端设有用于给水包112提供导向作用的导向轮130，相应的退火窑200中设有与导向轮130匹配的轨道部分(图未示)。导向轮130包括用于固定在水包112上的挂靠部132、固紧螺栓134、以及与挂靠部132连接形成框型结构的导向部(图中未标示)。导向部包括横杆136和设于横杆136两端的滚轮138。
如图4所示，本实施例的支撑部120上进一步设有用于带动水包112轴向移动的滑轮140。滑轮140设于支撑部120上，通过其滚动，带动水包112穿入或穿出退火窑200，并调节水包112在退火窑200中的伸入长度，进而调节冷却效果。
此外，本实施例的支撑部120在滑轮140上进一步设有用于固紧定位水包112的定位螺栓150。当水包112以合适长度进入到退火窑200中后，通过旋紧两侧的定位螺栓150达到将水包112固定在支撑部120上的目的，防止水包112的移动而引起冷却效果的改变。
该水冷系统100通过导向轮130进行冷却部110在退火窑200中的准确导向定位，依靠支撑部120上的滑轮140控制冷却部110伸入至退火窑200中的长度，再通过控制水的流量和流速，依靠冷却水的流动来均匀带走热量，从而达到调节横向温差的作用，对玻璃板210退火的稳定性起到很好的效果，同时对超厚、超薄玻璃的切裁起到很好改良。
同时，也可以在局部使用所述水冷系统，达到局部降温的效果。
此外，在退火过程中，为达到更好的冷却效果和冷却速度，可以采用多组水包112进行降温，降温效果更明显。
水冷系统100置于但不限于辊子220下，在其他优选的实施例中，还可以位于玻璃板210之上或其他可以降温的区域。同时，水冷系统100距离玻璃板210的距离不定，可以根据生产玻璃板的需求，调节合适的距离进行降温。
水冷系统100与退火窑200之间采用异型边封230密封，以防止灰尘等杂质对玻璃板210退火造成干扰。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种浮法玻璃生产退火窑水冷系统，其特征在于，包括用于盛装冷却水的冷却部及用于支撑所述冷却部的支撑部，所述冷却部用于伸入所述退火窑的一端固定有用于导向所述冷却部的导向轮，所述冷却部的另一端架设在固定于所述支撑部的滑轮上。
2.如权利要求1所述的浮法玻璃生产退火窑水冷系统，其特征在于，所述冷却部包括连通的多根条形水包。
3.如权利要求2所述的浮法玻璃生产退火窑水冷系统，其特征在于，所述条形水包靠近玻璃板的一侧扁平。
4.如权利要求2或3所述的浮法玻璃生产退火窑水冷系统，其特征在于，所述水冷系统还包括与所述水包连通的水源部、连通所述水源部与所述水包的水管、以及设于所述水管上的阀门。
5.如权利要求2所述的浮法玻璃生产退火窑水冷系统，其特征在于，所述导向轮包括用于固定在水包上的挂靠部、固紧螺栓、以及与挂靠部连接形成框型结构的导向部；所述导向部包括横杆和设于横杆两端的滚轮。
6.如权利要求1所述的浮法玻璃生产退火窑水冷系统，其特征在于，还包括设于所述支撑部上用于固定所述冷却部的定位螺栓。
7.如权利要求6所述的浮法玻璃生产退火窑水冷系统，其特征在于，所述定位螺栓设于所述滑轮上方。
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