CN202087266U - 小型乳化器 - Google Patents
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Abstract
一种小型乳化器，包括有机架，或者底座和设置于底座上的机架，所述机架上部装设有电动机，所述电动机下方设置有搅拌器，所述搅拌器与电动机枢接；所述搅拌器包括有搅拌轴、连接盘、搅拌叶片和搅拌罐，所述连接盘与搅拌轴的轴向垂直，所述连接盘一端与电动机输出轴固定连接，所述连接盘另一端与所述搅拌轴上端固定连接，所述搅拌叶片径向设置于搅拌轴的中下部，并伸入所述搅拌罐中；所述机架的中部设置有托架，所述搅拌罐固定于所述托架。本实用新型具有操作简单、搅拌效率高、劳动强度小、产品质量稳定及操作无伤害的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别是涉及一种小型乳化器。
背景技术
现有技术中，对于新化工产品的研究开发，如具有乳胶基质或者增稠剂等成分的产品，通常都应用到搅拌技术，通过对两种或者两种以上的物料进行搅拌，以保障物料的混合均匀二形成新的化工产品。
然而，在现有技术中，对于新化工产品的研究开发，常常是采用人工以手工的方式对两种或者两种以上的物料进行搅拌，而手工方式搅拌所带来的欠缺：一是效率低，受人为影响因素较大，特别是对于一些诸如搅拌速度、搅拌时间、搅拌次数等参数难于精确测试和准确记载，不利于日后作为量产的参考数据；二是劳动强度大，作业人员易因手工搅拌造成肢体疲劳和目测造成视力疲劳；三是搅拌的均匀性较差，直接影响研发产品的质量；四是常常遇到被搅拌物料为具有危害人体健康的物料，直接影响作业人员的身体健康。
因此，针对上述现有技术中的不足，亟需提供一种具有操作简单、搅拌效率高、劳动强度小、产品质量稳定及操作无伤害的用于研究开发制作具有乳胶基质或者增稠剂等成分的产品的搅拌技术设备。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种操作简单、搅拌效率高、劳动强度小、产品质量稳定及操作无伤害的小型乳化器。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现：
提供一种小型乳化器，包括有机架，或者底座和设置于底座上的机架，所述机架上部装设有电动机，所述电动机下方设置有搅拌器，所述搅拌器与电动机枢接；
所述搅拌器包括有搅拌轴、连接盘、搅拌叶片和搅拌罐，所述连接盘与搅拌轴的轴向垂直，所述连接盘一端与电动机输出轴固定连接，所述连接盘另一端与所述搅拌轴上端固定连接，所述搅拌叶片径向设置于搅拌轴的中下部，并伸入所述搅拌罐中；
所述机架的中部设置有托架，所述搅拌罐固定于所述托架。
其中，所述搅拌叶片的上方设置有挡板，所述挡板套接固定于所述搅拌轴，所述挡板平面与搅拌轴的轴向垂直。
其中，所述搅拌叶片设置为两组或者两组以上的搅拌叶片，且每相邻的两组搅拌叶片之间交错排列，每组搅拌叶片由两片或者两片以上的搅拌叶片构成，每片搅拌叶片与所述搅拌轴的轴向垂直。
其中，所述每片搅拌叶片位于垂直于搅拌轴的轴向的所在平面沿顺时针或者沿逆时针方向倾斜，倾斜角度小于90度。
其中，所述每相邻的两组搅拌叶片位于垂直于搅拌轴的轴向的所在平面的倾斜方向互为相反，倾斜角度小于90度。
其中，所述每组搅拌叶片中的每片搅拌叶片位于垂直于搅拌轴的轴向的所在平面的倾斜方向相同，倾斜角度相等。
其中，每组搅拌叶片中均匀分布设置搅拌叶片，相邻的两片搅拌叶片之间所构成的夹角相等。
其中，每片搅拌叶片开设有两个或者两个以上的剪切槽。
其中，每片搅拌叶片开设有三个或者三个以上的剪切槽，所述剪切槽设置为大小相同的矩形开口的剪切槽。
其中，所述剪切槽的开口设置于搅拌叶片的倾斜方向的一侧，每片搅拌叶片中相邻的剪切槽等距离排列。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的小型乳化器，包括有机架，或者底座和设置于底座上的机架，该机架上部装设有电动机，电动机下方设置有搅拌器，搅拌器与电动机枢接，搅拌器包括有搅拌轴、连接盘、搅拌叶片和搅拌罐，连接盘与搅拌轴的轴向垂直，连接盘一端与电动机输出轴固定连接，连接盘另一端与所述搅拌轴上端固定连接，搅拌叶片径向设置于搅拌轴的中下部，并伸入搅拌罐中，机架的中部设置有托架，搅拌罐固定于托架。应用上述结构的乳化器，其操作简单，消除了手工作业的不可控人为因素的影响，使产品质量更稳定，搅拌时可有效防止漩涡的形成，使物料均匀的分散乳化，大大提高了搅拌效率，还具有劳动强度小、操作无伤害的优点。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的小型乳化器结构示意图。
图2为本实用新型的小型乳化器的实施例1的搅拌器的结构示意图。
图3为本实用新型的小型乳化器的实施例2的搅拌器的结构示意图。
在图1、图2和图3中包括有：
底座1、机架2；
搅拌器3、连接盘31、搅拌轴32、挡板33、搅拌叶片34、剪切槽341；
托架4、搅拌罐5；
电动机6、电动机输出轴61。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1
本实用新型的小型乳化器的实施例1如图1和图2所示，包括有机架2，机架2上部装设有电动机6，电动机6通过变频器来控制电动机输出轴61的转速和转向，电动机6下方设置有搅拌器3，搅拌器3与电动机6枢接，机架2的中部设置有托架4，搅拌罐5固定于该托架4。
其中：本实用新型的小型乳化器可以通过机架2直接安装固定于墙壁、立柱或者其他安装支架；或者也可以通过与机架2相连的底座1安装固定于地基、工作台或者其他安装支座，以防止在使用时出现振动等现象。
本实施例中，搅拌器3包括有搅拌轴32、连接盘31、搅拌叶片34和搅拌罐5，连接盘31与搅拌轴32轴向垂直，连接盘31的一端与电动机输出轴61固定连接，连接盘31的另一端与搅拌轴32的上端固定连接，搅拌叶片34径向设置于搅拌轴32的中下部，并伸入搅拌罐5中。
搅拌叶片34的上方设置有挡板33，挡板33套接固定于搅拌轴32，挡板32平面与搅拌轴32的轴向垂直。当搅拌物料速度过快时，物料易飞溅出来，同时物料的液体表面会形成漩涡，造成混合效果差，因此，在搅拌叶片34上方设置挡板33，可削弱切向流，增强轴向流和径向流，使搅拌效果更好。
本实施例中，作为优选的实施方案，搅拌叶片34设置为三组搅拌叶片，第一组搅拌叶片、第二组搅拌叶片、第三组搅拌叶片由上至下交错排列，每组搅拌叶片设置为三片搅拌叶片。
第一组搅拌叶片位于垂直于搅拌轴32的轴向的所在平面沿逆时针方向倾斜，第二组搅拌叶片位于垂直于搅拌轴32的轴向的所在平面沿顺时针方向倾斜，第三组搅拌叶片位于垂直于搅拌轴32的轴向的所在平面沿逆时针方向倾斜，倾斜角度均相同，具体的，该倾斜角度小于90度。
每组搅拌叶片34中相邻的搅拌叶片34之间所构成的夹角相等，具体的，该夹角设置为120度。
每片搅拌叶片34开设有3个剪切槽341，剪切槽341设置为大小相同的矩形开口的剪切槽341，该剪切槽341的开口设置于搅拌叶片34的倾斜方向的一侧，每片搅拌叶片34中相邻的剪切槽341等距离排列。
搅拌时，物料由搅拌叶片34的上方吸入，下方排出，物料流动至搅拌罐5底部再沿壁面返回至搅拌叶片34上方，形成轴向流动。相邻的两组搅拌叶片34交错排列，并沿顺时针或逆时针方向倾斜，以及挡板33的设置，可有效防止漩涡的形成，削弱切向流，增强轴向流和径向流，使物料混合更均匀更充分。搅拌叶片34旋转时，剪切槽341作用于物料产生较高的局部剪切力，进一步使物料均匀地分散乳化，大大提高了物料的混合效果。
使用前先设定电动机6的转速及转向，然后将需搅拌的物料倒入搅拌罐5中，然后启动电动机6，搅拌一定时间待物料混合均匀后，停止搅拌并将物料倒出，完成操作。
实施例2
本实用新型的小型乳化器的实施例2如图3所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，不同之处在于，搅拌叶片34设置为两组搅拌叶片，第一组搅拌叶片、第二组搅拌叶片由上至下交错排列，每组搅拌叶片设置为三片搅拌叶片。
第一组搅拌叶片位于垂直于搅拌轴32的轴向的所在平面沿顺时针方向倾斜，第二组搅拌叶片位于垂直于搅拌轴32的轴向的所在平面沿逆时针方向倾斜，倾斜角度均相同，该倾斜角度小于90度。
每组搅拌叶片34中相邻的搅拌叶片34之间所构成的夹角相等，具体的，该夹角设置为120度。
每片搅拌叶片34开设有3个剪切槽341，剪切槽341设置为大小相同的矩形开口的剪切槽341，该剪切槽341的开口设置于搅拌叶片34的倾斜方向的一侧，相邻的剪切槽341等距离排列。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种小型乳化器，其特征在于：包括有机架，或者底座和设置于底座上的机架，所述机架上部装设有电动机，所述电动机下方设置有搅拌器，所述搅拌器与电动机枢接；
所述搅拌器包括有搅拌轴、连接盘、搅拌叶片和搅拌罐，所述连接盘与搅拌轴的轴向垂直，所述连接盘一端与电动机输出轴固定连接，所述连接盘另一端与所述搅拌轴上端固定连接，所述搅拌叶片径向设置于搅拌轴的中下部，并伸入所述搅拌罐中；
所述机架的中部设置有托架，所述搅拌罐固定于所述托架。
2.根据权利要求1所述的小型乳化器，其特征在于：所述搅拌叶片的上方设置有挡板，所述挡板套接固定于所述搅拌轴，所述挡板平面与搅拌轴的轴向垂直。
3.根据权利要求1所述的小型乳化器，其特征在于：所述搅拌叶片设置为两组或者两组以上的搅拌叶片，且每相邻的两组搅拌叶片之间交错排列，每组搅拌叶片由两片或者两片以上的搅拌叶片构成，每片搅拌叶片与所述搅拌轴的轴向垂直。
4.根据权利要求3所述的小型乳化器，其特征在于：所述每片搅拌叶片位于垂直于搅拌轴的轴向的所在平面沿顺时针或者沿逆时针方向倾斜，倾斜角度小于90度。
5.根据权利要求3所述的小型乳化器，其特征在于：所述每相邻的两组搅拌叶片位于垂直于搅拌轴的轴向的所在平面的倾斜方向互为相反，倾斜角度小于90度。
6.根据权利要求5所述的小型乳化器，其特征在于：所述每组搅拌叶片中的每片搅拌叶片位于垂直于搅拌轴的轴向的所在平面的倾斜方向相同，倾斜角度相等。
7.根据权利要求6所述的小型乳化器，其特征在于：每组搅拌叶片中均匀分布设置搅拌叶片，相邻的两片搅拌叶片之间所构成的夹角相等。
8.根据权利要求7所述的小型乳化器，其特征在于：每片搅拌叶片开设有两个或者两个以上的剪切槽。
9.根据权利要求8所述的小型乳化器，其特征在于：每片搅拌叶片开设有三个或者三个以上的剪切槽，所述剪切槽设置为大小相同的矩形开口的剪切槽。
10.根据权利要求8或9所述的小型乳化器，其特征在于：所述剪切槽的开口设置于搅拌叶片的倾斜方向的一侧，每片搅拌叶片中相邻的剪切槽等距离排列。
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