CN202067875U - 一种软包装电池及其电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软包装电池，该软包装电池包括壳体以及容纳于所述壳体中的电解液、卷芯，其中，所述软包装电池还包括至少一个导热体，所述导热体包括位于卷芯外部的散热端和位于卷芯内部的引出端，所述散热端伸出壳体外。本实用新型还提供了一种电池组，包括若干相互连接的单体电池和散热装置，其中，所述单体电池为本实用新型提出的软包装电池，所述单体电池连接在散热装置上。本实用新型提供的软包装电池，提高了电池内部热量的导出能力，提高了电池的散热性能。

Description

一种软包装电池及其电池组

技术领域

本实用新型属于二次充电电池领域，尤其涉及一种软包装的二次充电电池。 

背景技术

许多电池厂家均在发明用于汽车或者是较大工具的动力电池；这些动力电池金属外壳的结构居多。其中一个重要的原因就是金属外壳的电池散热性较好，但金属外壳电池的超大重量和安全性却是致命弱点。汽车超重会增加能耗，同时电池在长期的使用中所产生的气体会使电池发鼓，如不能及时泄露就会导致电池爆炸，那么大电池爆炸其威力的是难以想像的。同时，金属外壳电池的制作程序较为复杂，成本高，影响了电池的生产效率和市场竞争力。

所以，现阶段，很多厂家开始着力于软包装电池的开发。这种软包装电池的重量轻，并且不会增加使用动力电池时的能耗；而且，这种电池安全性能好。但是，由于软包装电池使用的是铝塑复合膜做外壳，其散热性能较差。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有软包装电池散热性能差的技术问题，提供一种新型的散热性能较好的软包装电池、制作方法及其电池组。

本实用新型提供了一种软包装电池，该软包装电池包括壳体以及容纳于所述壳体中的电解液、卷芯，其中，还包括至少一个导热体，所述导热体包括位于卷芯外部的散热端和位于卷芯内部的引出端，所述散热端伸出壳体外。

优选地，上述壳体为铝塑复合膜外壳。

进一步，上述卷芯包括正极片、负极片以及隔膜；正极片上引出有正极耳，负极片上引出有负极耳；所述正极耳、负极耳伸出壳体外。

优选地，上述正极耳和负极耳位于电池的同一端，导热体位于电池的另一端。

进一步，上述引出端伸至卷芯的中心位置。

进一步，上述正极耳或负极耳伸入卷芯的一端与导热体的引出端连接在一起或者分开。

优选地，上述导热体为带状金属片。

进一步，上述导热体的引出端焊接在所述正极片或者负极片上。

优选地，上述带状金属片外包裹有绝缘密封层。

本实用新型还提供了一种电池组，包括若干相互连接的单体电池和散热装置，上述单体电池为本实用新型提出的软包装电池，所述单体电池连接在散热装置上。

优选地，上述散热装置为金属散热板。

进一步，上述单体电池连接在金属散热板上。

进一步，上述金属散热板外覆盖有压紧板，所述压紧板通过螺钉与金属散热板固定在一起。

由于本实用新型提供的软包装电池包括从卷芯内部引出的导热体，能把软包装电池内部的热量很快的传递出来，起到良好的导热作用，提高了电池的散热性能。 

附图说明

图1 具有一个导热体的软包装电池整体示意图。

图2 具有两个导热体的软包装电池整体示意图。

图3 导热体与正极耳相连接的结构示意图。

图4 导热体与正极片相互分开的结构示意图。

图5 导热体与负极耳相连接的结构示意图。

图6 导热体与负极耳相互分开的结构示意图。

图7 电池组组成示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种软包装电池，该软包装电池包括壳体（未显示）以及容纳于所述壳体中的电解液（未显示）、卷芯1，该软包装电池还包括至少一个导热体4；其中，导热体4包括位于卷芯1外部的散热端42和位于卷芯1内部的引出端41，所述散热端42伸出壳体外，如图3至图6所示。

本实用新型实施例中的壳体优选铝塑复合膜外壳，当然，对于其他可实施的软包装外壳，本实用新型同样适用。。

如图3至图6所示，本实用新型实施例所述的卷芯1包括正极片51、负极片52以及隔膜（未显示），其中，正极片51上引出有正极耳2，负极片52上引出有负极耳3，所述正极耳2、负极耳3均伸出壳体外；上述卷芯1即为本领域常用的卷芯，其具体制作方法是本技术领域工作人员所公知的，在此不再赘述。

从图1或者图2中还能看出，在本实用新型实施例提供的软包装电池结构中，正极耳2和负极耳3位于电池的同一端，导热体4位于电池的另一端。本实用新型实施例仅列举出了一种比较常见的电池结构中，正极耳2、负极耳3和导热体4相对于电池的位置关系。除此之外，根据对电池的具体要求的不同、导热体4的具体数量的不同，正极耳2、负极耳3以及导热体4相对于电池的位置还可以进行相应的调整；比如，当需要电池的正极耳2和负极耳3位于电池两端时，这时，导热体4的位置就变成与正极耳2在一端或者与负极耳3在一端或者是同时存在于电池的两端。

如图3至图6所示：

本实用新型实施例采用的导热体4引出端41优选伸至卷芯1的中心位置。这样的结构，能更好的将热量从卷芯1中导出。除此之外，引出端41还可以不伸至卷芯1的中心位置，而仅仅伸入卷芯1中即可；虽然散热能力会有所降低，但是用于小功率软包装电池中的话，也是一种可选方式。

导热体4的引出端41可以与正极耳2伸入卷芯的一端连接在一起，如图3所示；或者，导热体4的引出端41与正极耳2伸入卷芯1的一端不连接，如图4所示；同样的，导热体4的引出端41也可以与负极耳3伸入卷芯1的一端连接在一起，如图5所示；或者，所述导热体4的引出端41与负极耳3伸入卷芯1的一端不连接，如图6所示。上述是本实用新型实施例提出的可选的导热体4与正极耳2或负极耳3连接关系，具体采用哪种连接，根据具体情况而定。在本实用新型实施例中，导热体4的引出端41与负极耳3伸入卷芯1的一端连接在一起。

对于上述导热体4，其形状优选片状，当然，一些其他形状的导热体在本实用新型的保护范围内也是可以使用的，比如说带状的；其尺寸一般选择和正极耳2或者负极耳3一致，或者比他们稍微大一些，这些根据需要本领域技术人员可以自行调整。本实用新型实施例中，导热体4采用与负极耳3尺寸大小一致的金属片。

如图3或者图4所示，导热体4的引出端41固定在正极片51上；如图5或者图6所示，导热体4的引出端41固定在负极片52上。选择导热体4固定在正极片51或者负极片52上的方式，一方面可以实现对导热体4的固定，另一方面，直接接触更有利于导热体4将电池中的热量传递出去。本实用新型实施例中，选择导热体4的引出端41固定在负极片52上，如图5所示。

本实用新型实施例中，上述导热体4的引出端41以焊接的方式固定在相应的正极片51或者负极52上。作为一种固定方式，焊接只是本实用新型的一种优选方式，具体的固定方式可以根据导热体4的选择做出相应的选择；本实用新型实施例采用的导热体4为金属导热体，所以用焊接的方式比较好，如果采用其它的一些导热体的话，比如塑料导热体等，也可以采用相关的其它连接固定方式，比如说粘贴等，都是可以接受的。

上述焊接方式可以是超声波焊接或者激光焊接等，本实用新型实施例采用的是超声波焊接的方式。

本实用新型实施例采用的导热体4为金属片，因此，导热体4连接完成后，需要对它的散热端42进行绝缘处理；比如，导热体4主要由金属带与绝缘密封胶复合而成，所述金属带可以是镀镍铜带、铜带、镍带或者铝带。当导热体4固定在负极片52上时，使用铜带、镍带或者镀镍铜带；当导热体4固定在正极片51上时，使用铝带；如图3至图6所示。本实用新型实施例使用的是镀镍铜带与负极片52焊接的方式，电池发热源主要来自负极，对负极中心部分起到良好的散热作用；同时，镀镍铜带与绝缘密封胶的粘贴性能好，可有效降低电池的胀气和漏液风险，铜的导热导电性能好于镍带，如图5所示。

另外，导热体4不使用本实用新型实施例所提出的金属材料制成，而采用非金属材料，比如说塑料等其他导热性能良好但不导电的材料制成时，这时便不用再对导热体进行绝缘处理。

实施例2

如图7所示。

本实用新型实施例还提供了一种电池组，该电池组包括若干相互连接的单体电池9和散热装置，该单体电池9为本实用新型实施例所提供的软包装电池，所述单体电池9连接在散热装置上。

本实用新型实施例电池组采用的散热装置为一金属散热板7，除此之外，该散热装置也可以是塑料等其他散热性能良好的材料制成的散热板或者温度管理系统、散热系统等，只要是本技术领域常采用的一些电池组散热装置，都在本实用新型的保护范围内。

上述单体电池9通过导热体的散热端连接在金属散热板7上，将电池组内部的热量传送出去。金属散热板7上开有通孔，所有单体电池的导热体散热端均穿过这个通孔，并且弯曲、扣接在金属散热板7上，以便于热量的导出。

在上述金属散热板7外面覆盖有压紧板8，所述压紧板8与金属散热板7通过螺钉10固定在一起。在这个固定的过程中，把上述单体电池的导热体散热端穿过通孔并扣接在金属散热板7上的部分压紧。保证单体电池的导热体与金属散热板7紧密接触，以便于单体电池热量的顺利导出。

本实用新型提出的电池组由若干个单体电池串联或者并联组成，本实用新型实施例提出在电池组上设置两块汇流板，即为正极汇流板61和负极汇流板62。单体电池的正极连接在正极汇流板61上，单体电池的负极连接在负极汇流板62上。单体电池的两电极分别通过其极耳连接在相应的汇流板上，即单体电池的正极通过正极耳连接在正极汇流板61上，单体电池的负极通过负极耳连接在负极汇流板62上。上述汇流板上均开有通孔，正、负极耳均穿过汇流板上的通孔，扣接在汇流板上。扣接在汇流板上的正、负极耳外覆盖有压紧板8，同时压紧板8通过螺钉10与汇流板固定在一起，将正、负极耳压紧在相应的汇流板上，实现正、负极耳与相应汇流板的紧密接触，保证电流的顺利导出。

其中，上述金属散热板7、正极汇流板61以及负极汇流板62上的通孔，均是根据电池组内单体电池的排布情况来制作的，金属散热板7上的通孔与电池组中单体电池导热体的散热端引出的位置一一对应，正极汇流板61上的通孔与电池组中单体电池的正极耳排布一一对应，同样负极汇流板62上的通孔与电池组中单体电池的负极耳排布一一对应。

另外，上述导热体的散热端、正极耳或者负极耳穿过相应的金属散热板或者汇流板后，弯折90度，使散热端、正极耳或者负极耳弯折的部分与相应的散热板或者汇流板接触在一起，即达到扣接的目的；然后在通过外围的压紧板将这些弯折部分压紧在相应的散热板或者汇流板上，达到结构紧固的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (16)

1.一种软包装电池，该软包装电池包括壳体以及容纳于所述壳体中的电解液、卷芯，其特征在于：

还包括至少一个导热体，所述导热体包括位于卷芯外部的散热端和位于卷芯内部的引出端，所述散热端伸出壳体外。

2.如权利要求1所述软包装电池，其特征在于：所述壳体为铝塑复合膜外壳。

3.如权利要求1所述的软包装电池，其特征在于：所述卷芯包括正极片、负极片以及隔膜；正极片上引出有正极耳，负极片上引出有负极耳；所述正极耳、负极耳伸出所述壳体外。

4.如权利要求3所述的软包装电池，其特征在于：所述正极耳和负极耳位于电池的同一端，导热体位于电池的另一端。

5.如权利要求1所述的软包装电池，其特征在于：所述引出端伸至卷芯的中心位置。

6.如权利要求3所述的软包装电池，其特征在于：所述正极耳或负极耳伸入卷芯的一端与导热体的引出端连接在一起或者分开。

7.如权利要求1所述的软包装电池，其特征在于：所述导热体为带状金属片。

8.如权利要求1所述的软包装电池，其特征在于：所述导热体的引出端焊接在所述正极片或者负极片上。

9.如权利要求7所述的软包装电池，其特征在于：所述带状金属片外包裹有绝缘密封层。

10.一种电池组，包括若干相互连接的单体电池和散热装置，其特征在于：

所述单体电池为权利要求1至9任意一项所述的软包装电池，所述单体电池连接在散热装置上。

11.如权利要求10所述的电池组，其特征在于：所述散热装置为金属散热板。

12.如权利要求11所述的电池组，其特征在于：所述单体电池连接在金属散热板上。

13.如权利要求12所述的电池组，其特征在于：所述金属散热板外覆盖有压紧板，所述压紧板通过螺钉与金属散热板固定在一起。

14.如权利要求10所述的电池组，其特征在于：还包括正极汇流板和负极汇流板，单体电池的正极连接在所述正极汇流板上，单体电池的负极连接在所述负极汇流板上。

15.如权利要求14所述的电池组，其特征在于：正极汇流板和负极汇流板上均开有通孔。

16.如权利要求15所述的电池组，其特征在于：单体电池的正极耳穿过所述通孔扣接在正极汇流板上，单体电池的负极耳穿过所述通孔扣接在负极汇流板上。

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