CN202061843U - 机械除鳞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械除鳞装置，它包括液压传动系统、箱体、装在箱体上的上部除鳞机构和下部除鳞机构；上部除鳞机构由上部传动装置、高度调整装置、链条击打装置组成；下部除鳞机构由下部传动装置、链条击打装置组成。其中，链条击打装置由梯形块、链条卡条和链条组成；梯形块固定在主轴上，链条卡条固定在梯形块上，链条装在链条卡条上。本实用新型机械除鳞装置通过液压马达带动主轴上的链条高速旋转，对圆柱锭钢坯的上下表面进行除鳞，将紧密附着在红热钢锭上的氧化铁皮除去，除鳞效果大幅度提升，大大降低了操作工的劳动强度，也降低了水除鳞对钢温降低的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清除圆柱锭钢坯的底面、上端面氧化铁皮的机械装置。
背景技术
现有的钢坯表面除鳞技术大多使用高压水除鳞，这项除鳞技术用在板材、型材上都取得了良好的效果，但是对用来生产碾钢车轮的原材料圆柱锭，经常会出现上下表面除不干净的现象，给车轮压制中心及生产节奏带来很大的影响。而生产过程中圆柱锭钢坯的端面一旦残留有氧化铁皮，就会造成车轮凹陷、折叠等轧制废品，从而增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种机械除鳞装置，它能将圆柱锭钢锭底面和上端面的氧化铁皮清除干净，从而避免出现高压水除鳞除不净给车轮产品带来的问题。
本实用新型的机械除鳞装置，其特征是：它包括液压传动系统、箱体、装在箱体上的上部除鳞机构和下部除鳞机构；上部除鳞机构由上部传动装置、高度调整装置、链条击打装置组成；下部除鳞机构由下部传动装置、链条击打装置组成。
其中，上部传动装置包括液压马达、联轴器、主轴、轴承座、支撑板、连接板；主轴的左右两端伸出箱体后分别与轴承座中的轴承相配合，其中的一端通过联轴器与液压马达相连接；轴承座下方分别固定连接处于同一高度的支撑板；支撑板均由一块水平板和两块竖直板组成；两块连接板分别固定在箱体的左右两侧面外部，其上竖直加工有两排螺孔；支撑板的两竖直板上均竖直加工有一排通孔，其个数多于连接板上螺孔的个数，通孔之间的间距与连接板上螺孔的间距相同；支撑板与连接板通过螺钉连接。
高度调整装置为两套，分别位于支撑板两竖直板的中间；它由调整块、螺母、丝杆组成，调整块固定在支撑板水平板的下表面上。
下部传动装置包括液压马达、联轴器、主轴、轴承座、支撑板；主轴的左右两端伸出箱体后分别与轴承座中的轴承相配合，其中的一端通过联轴器与液压马达相连接；轴承座下方分别固定连接处于同一高度的支撑板；支撑板分别固定在箱体的左右两侧面外部。
链条击打装置为两套，分别固定在上部传动装置的主轴和下部传动装置的主轴上；链条击打装置由梯形块、链条卡条和链条组成；梯形块固定在主轴上，链条卡条固定在梯形块上，链条装在链条卡条上。
本实用新型机械除鳞装置通过液压马达带动主轴上的链条高速旋转，对圆柱锭钢坯的上下表面进行除鳞，将紧密附着在红热钢锭上的氧化铁皮除去，除鳞效果大幅度提升，大大降低了操作工的劳动强度，也降低了水除鳞对钢温降低的影响。因此，使用此装置消除了由氧化铁皮带来的压制缺陷，保证了车轮压制中心，提高了产品的成材率和碾钢车轮的合格率，降低了生产成本。同时，本实用新型采用液压驱动，节省空间，配置紧凑、无污染，操作维修方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型机械除鳞装置的主视图；
图2是本实用新型机械除鳞装置的左视图；
图3是链条击打装置的结构示意图；
图4是液压系统的原理图。
具体实施方式
从图1和图2可知，本实用新型机械除鳞装置，包括液压传动系统、箱体16、装在箱体16上的上部除鳞机构和下部除鳞机构；上部除鳞机构由上部传动装置、高度调整装置、链条击打装置组成；下部除鳞机构由下部传动装置、链条击打装置组成。
其中，上部传动装置包括液压马达1、联轴器2、主轴3、轴承座4、5、支撑板11、13、连接板12；主轴3的左右两端伸出箱体16后分别与轴承座4、5中的轴承相配合，其中的一端通过联轴器2与液压马达1相连接；轴承座4、5下方分别固定连接处于同一高度的支撑板11、13；支撑板11、13均由一块水平板和两块竖直板组成；两块连接板12分别固定在箱体16的左右两侧面外部，其上竖直加工有两排螺孔；支撑板11、13的两竖直板上均竖直加工有一排通孔，其个数多于连接板12上螺孔的个数，通孔之间的间距与连接板12上螺孔的间距相同；支撑板11、13与连接板12通过螺钉连接。
高度调整装置为两套，分别位于支撑板11、13两竖直板的中间；它由调整块17、螺母18、丝杆19组成，调整块17固定在支撑板11、13水平板的下表面上。高度调整装置可以根据圆柱锭钢坯的高度对上部传动装置的高低进行调整，从而调整与主轴3相连的链条击打装置的高低，以更好地去除圆柱锭钢坯上端面的氧化铁皮。在实际生产中，钢锭的高度变化的频次不是太多，可利用手动来调节上表面除鳞链条的高度，即先松开支撑板11、13与连接板12之间的螺钉，然后调节丝杆19，使与调整块17相连的支撑板11、13上下移动至合适位置后，再将支撑板11、13与连接板12之间用螺钉固定。由于不同高度的钢锭下表面为其基础面，可放置在同一高度，所以下部传动装置是固定在箱体上的，无需调节。此装置既满足了生产的需要，又大大节约了成本。
下部传动装置包括液压马达6、联轴器7、主轴8、轴承座9、10、支撑板14、15；主轴8的左右两端伸出箱体16后分别与轴承座9、10中的轴承相配合，其中的一端通过联轴器7与液压马达6相连接；轴承座9、10下方分别固定连接处于同一高度的支撑板14、15；支撑板14、15分别固定在箱体16的左右两侧面外部。
从图1、图3可知，链条击打装置为两套，分别固定在上部传动装置的主轴3和下部传动装置的主轴8上；链条击打装置由梯形块、链条卡条23和链条24组成；梯形块固定在主轴3和8上，链条卡条23固定在梯形块上，链条24装在链条卡条23上。主轴3和8上均加工有三条槽，梯形块20、21、22通过螺钉分别固定在三条槽内；连接在梯形块上的三组链条24的位置相互错开。主轴3和8的三条槽之间的间隔角度为120°。链条24的位置相互错开，增加了击打的面积，保证在钢锭表面不形成死角。
从图4可知，液压传动系统包括上部传动装置的液压管路和下部传动装置的液压管路，两者共用一个液压站；上下回转液压马达29.1、29.2通过相应的管路连接在进油管路P管上；管路一由电磁换向阀27.1、节流调速阀28.1、马达29.1组成；管路二由电磁换向阀27.2、节流调速阀28.2、马达29.2组成；两条管路共用进油截止阀25、减压阀26、回油截止阀30，马达29.1、29.2的泄露油L与回油T汇合后回到油箱。其液压回路通过进油截止阀25，减压阀26将系统的压力稳定在本装置所需的70bar，保护装置稳定运行。通过电磁换向阀27.1、27.2实现马达的正反转，再经过节流调速阀28.1、28.2，控制好链条旋转的速度，使马达29.1、29.2稳定运行。在阀块的进油P，回油T及马达的A、B口都安装了测压头，用来测量压力。
本装置使用时，先根据圆柱锭钢坯的高度事先调整好上部链条击打装置的高度。在除鳞开始时用机械手将带有氧化铁皮的钢锭送入机械除鳞装置，这时电磁换向阀得电，液压马达开始工作，驱动主轴和链条高速旋转，将钢坯上下表面的氧化铁皮处理干净，然后再送入90MN油压机压制成型。
Claims (8)
1.一种机械除鳞装置，其特征是：它包括液压传动系统、箱体(16)、装在箱体(16)上的上部除鳞机构和下部除鳞机构；上部除鳞机构由上部传动装置、高度调整装置、链条击打装置组成；下部除鳞机构由下部传动装置、链条击打装置组成。
2.根据权利要求1所述的机械除鳞装置，其特征是：上部传动装置包括液压马达(1)、联轴器(2)、主轴(3)、轴承座(4、5)、支撑板(11、13)、连接板(12)；主轴(3)的左右两端伸出箱体(16)后分别与轴承座(4、5)中的轴承相配合，其中的一端通过联轴器(2)与液压马达(1)相连接；轴承座(4、5)下方分别固定连接处于同一高度的支撑板(11、13)；支撑板(11、13)均由一块水平板和两块竖直板组成；两块连接板(12)分别固定在箱体(16)的左右两侧面外部，其上竖直加工有两排螺孔；支撑板(11、13)的两竖直板上均竖直加工有一排通孔，其个数多于连接板(12)上螺孔的个数，通孔之间的间距与连接板(12)上螺孔的间距相同；支撑板(11、13)与连接板(12)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的机械除鳞装置，其特征是：高度调整装置为两套，分别位于支撑板(11、13)两竖直板的中间；它由调整块(17)、螺母(18)、丝杆(19)组成，调整块(17)固定在支撑板(11、13)水平板的下表面上。
4.根据权利要求1所述的机械除鳞装置，其特征是：下部传动装置包括液压马达(6)、联轴器(7)、主轴(8)、轴承座(9、10)、支撑板(14、15)；主轴(8)的左右两端伸出箱体(16)后分别与轴承座(9、10)中的轴承相配合，其中的一端通过联轴器(7)与液压马达(6)相连接；轴承座(9、10)下方分别固定连接处于同一高度的支撑板(14、15)；支撑板(14、15)分别固定在箱体(16)的左右两侧面外部。
5.根据权利要求1所述的机械除鳞装置，其特征是：链条击打装置为两套，分别固定在上部传动装置的主轴(3)和下部传动装置的主轴(8)上；链条击打装置由梯形块、链条卡条(23)和链条(24)组成；梯形块固定在主轴(3、8)上，链条卡条(23)固定在梯形块上，链条(24)装在链条卡条(23)上。
6.根据权利要求5所述的机械除鳞装置，其特征是：主轴(3、8)上均加工有三条槽，梯形块(20、21、22)通过螺钉分别固定在三条槽内；连接在梯形块上的三组链条(24)的位置相互错开。
7.根据权利要求6所述的机械除鳞装置，其特征是：主轴(3、8)的三条槽之间的间隔角度为120°。
8.根据权利要求1所述的机械除鳞装置，其特征是：液压传动系统包括上部传动装置的液压管路和下部传动装置的液压管路，两者共用一个液压站；上下回转液压马达(29.1、29.2)通过相应的管路连接在进油管路P管上；管路一由电磁换向阀(27.1)、节流调速阀(28.1)、马达(29.1)组成；管路二由电磁换向阀(27.2)、节流调速阀(28.2)、马达(29.2)组成；两条管路共用进油截止阀(25)、减压阀(26)、回油截止阀(30)，马达(29.1、29.2)的泄露油L与回油T汇合后回到油箱。
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| CN102039329A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-05-04 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 机械除鳞装置 |
| CN103909078A (zh) * | 2013-01-07 | 2014-07-09 | 苏州昆仑重型装备制造有限公司 | 除鳞机 |
| CN115106390A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-09-27 | 河南速轮精密制造有限责任公司 | 一种火车轮圆钢毛胚除鳞用喷水装置 |
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2011
- 2011-01-04 CN CN2011200002136U patent/CN202061843U/zh not_active Expired - Lifetime
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