CN202011161U - 螺旋压榨机 - Google Patents

Abstract

一种螺旋压榨机，包括机架、驱动部件、物料旋转运送部件和压榨部件。机架包括机架本体、前端支架、物料容置空间、设于物料容置空间下方的分离水出口和后端支架，后端支架上设有物料出口。压榨部件包括压堆和施压器械。本实用新型的螺旋压榨机采用物料旋转运送部件带动物料向物料出口推送，先将物料中的游离水分离，再在物料出口压堆的挤压下实现第二次压榨，经两次压榨后的物料干燥度可达到95％以上。

Description

螺旋压榨机

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾回收再利用的机械设备，尤其涉及一种螺旋压榨机，去除垃圾物料(如：餐厨垃圾和废纸渣滓)中的水分，以便于垃圾物料回收再利用。

背景技术

垃圾分类处理过程中，需要除去某些垃圾(如：餐厨垃圾和废纸渣滓)中的水分，以便于垃圾物料回收再利用。

中国实用新型专利ZL98214052.5公开了一种垃圾压榨机，包括机架、液压装置和压台。机架上固定压力油缸，压力油缸中心轴连接有压台，压力油缸由液压装置驱动使压台上下动作，以实现对垃圾中水分的压榨。此压榨机的处理方式较为粗放，仅能适用于初始垃圾的收集后运输，无法适用于分类垃圾的后续精细化加工处理。

中国实用新型专利ZL01235988.2公开了一种垃圾压榨机，包括电机、减速箱、轴承座、滚筒、卷料齿和底架，滚筒的转轴与轴承座配合平衡置于底架上，每个滚筒的转轴由单独的电机和减速箱来驱动，各个滚筒的圆柱面上沿圆周和轴线方向等距离均匀设有若干个卷料齿，各个滚筒的卷料齿相互交错设置。此项技术难以实现对垃圾中水分的充分压榨。

目前适用于分类垃圾的各种垃圾压榨机通常处理小，压榨出来的物料也无法达到干燥度大于95％的干燥度要求，尚没有能实现对垃圾中水分的充分压榨的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋压榨机，去除垃圾物料(如：餐厨垃圾和废纸渣滓)中的水分，使压榨后的垃圾达到大于95％的干燥度要求，便于垃圾物料的回收再利用。

本实用新型提供的一种螺旋压榨机，包括：

机架，包括机架本体、前端支架、物料容置空间、设于物料容置空间下方的分离水出口和后端支架，物料容置空间一端设置物料出口。机架本体对螺旋压榨机起到支撑作用，本体的底面为未封闭状态，设有一个以上的敞口。敞口的位置和数量不得限制本实用新型。

物料入口，设于物料容置空间上方。

驱动部件，包括驱动电机和减速电机。驱动电机为螺旋压榨机提供动力，减速电机则对压榨机的工作状态进行调节。

物料旋转运送部件，设于物料容置空间内，包括旋转轴，旋转轴的前端设于前端支架，后端穿设物料出口后固定于后端支架。一种优先选择的物料旋转运送部件为螺杆，螺杆上设有若干螺旋齿，螺旋齿间距为50mm-500mm，高度为50mm-500mm。另一种优先选择的物料旋转运送部件为螺杆，包括前端输送段和后端压榨段，前端输送段螺旋齿间距为100mm-500mm，高度为50mm-500mm；后端压榨段螺旋齿间距为50mm-300mm，高度为50mm-500mm。

压榨部件，包括压堆和施压器械，压堆套设于旋转轴，并与物料出口配合。施压器械如：液压部件或气压部件。本实用新型优先选择带有气囊的气压部件。

需要脱水的物料先由物料入口进入到本实用新型螺旋压榨机的物料容置空间内，然后由减速电机带动物料旋转运送部件向物料容置空间一端的物料出口推送，物料旋转运送部件的转动会产生内部的压榨力，调节减速电机，使物料处于很高的内部压力下，先将物料中的游离水分离，并通过下方的分离水出口排出。

压堆在施压器械施加的背压作用下，将物料出口封闭，使经物料旋转运送部件运送的物料在物料出口处受到挤压，使物料中所含的水分再次被压榨分离。当压榨物料的压力超过压锥所受的背压时，压锥就被推开，物料就会从物料出口排出，通过调节背压就能控制排出物料的干燥度。

为便于压堆压榨过程所产生水分的排放，本实用新型在压堆的排水侧底部设置排水导管。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型螺旋压榨机，包括机架、驱动部件、物料旋转运送部件和压榨部件。机架包括机架本体、前端支架、物料容置空间、设于物料容置空间下方的分离水出口和后端支架，物料容置空间一端设置物料出口。压榨部件包括压堆和施压器械。物料旋转运送部件带动物料向物料出口推送，先将物料中的游离水分离，再在物料出口压堆的挤压下实现第二次压榨，经两次压榨后的物料干燥度可达到95％以上。

本实用新型物料旋转运送部件采用螺旋齿间距为50mm-500mm和高度为50mm-500mm，使可以处理的物料体积大大增加，显著提高了压榨机的处理量。

在施压器械器械的作用下，本实用新型物料出口处始终都被压锥封闭，即使物料出料较少的情况下，也可以实现物料的压制处理，显著提高了对物料的适用性，使各种物料及时得到处理。此外，本实用新型通过调节施压器械的压力实现压锥背压压力的调节，不仅实现压榨机处理能力与压榨干燥度互不影响，还可以实现压榨后物料干燥度的恒定，更有利于后续的加工和回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型螺旋压榨机一实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图1为本实用新型螺旋压榨机一实施例的整体结构示意图，如图1所示，本实用新型螺旋压榨机，包括机架1，驱动部件2、物料入口3、物料旋转运送部件4和压榨部件5。

机架1，包括机架本体11、前端支架12、物料容置空间13、设于物料容置空间下方的分离水出口14和后端支架15。物料容置空间13一端设置物料出口131。机架本体11是整台螺旋压榨机的支架，本体的底面设有一个以上的敞口(如：分离水出口14)，敞口的位置和数量不得限制本实用新型。

近机架1的前端支架12处设置驱动部件2，包括驱动电机21和减速电机22。驱动电机21为螺旋压榨机提供动力，减速电机22则对压榨机的工作状态进行调节。驱动电机21采用机械领域常用的连接方式与减速电机22连接。

物料入口3设于物料容置空间13上方，物料旋转运送部件4设于物料容置空间13内。本实施例中，运送部件4为一种螺杆，其上设有若干螺旋齿41，螺旋齿41间距为50mm-500mm，高度为50mm-500mm，使得压榨机对可处理的物料体积大大增加，显著提高了压榨机的处理量。

压榨部件5包括压堆51和施压器械52，压堆51套设于运送部件4的旋转轴，并与物料出口131配合。本实施例中，施压器械52为带有气囊的气压部件。为便于压堆压榨过程所产生水分的排放，本实施例在压堆的排水侧底部设置排水导管53。

需要脱水的物料先由物料入口3进入到螺旋压榨机的物料容置空间13内，调节减速电机22，使物料处于很高的内部压力下，先将物料中的游离水分离，并通过下方的分离水出口14将占物料中大量的游离水排出。同时减速电机22带动物料旋转运送部件4向物料容置空间13一端的物料出口131推送。此时，压堆51在施压器械52的气囊施加的背压作用下，将物料出口131封闭，使经物料旋转运送部件4运送的物料在物料出口131处受到挤压，使物料中所含的水分再次被压榨分离。当压榨物料的压力超过压锥51所受的背压时，压锥51就被推开，物料就会从物料出口131排出，通过调节背压就能控制排出物料的干燥度。经压榨的物料从干物料出口16排出，经压榨出的水分经排水导管53从机架1底面的一个敞口排出。

Claims (6)

1.一种螺旋压榨机，其特征在于包括

机架，包括机架本体、前端支架、物料容置空间、设于所述物料容置空间下方的分离水出口和后端支架，所述物料容置空间一端设置物料出口；

物料入口，设于所述物料容置空间上方；

驱动部件，包括驱动电机和减速电机；

设于所述物料容置空间内的物料旋转运送部件，包括旋转轴，所述旋转轴的前端设于所述前端支架，后端穿设所述物料出口后固定于所述后端支架；

压榨部件，包括压堆和施压器械，所述压堆套设于所述旋转轴，并与所述物料出口配合。

2.根据权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于所述物料旋转运送部件为螺杆，所述螺杆上设有若干螺旋齿。

3.根据权利要求2所述的螺旋压榨机，其特征在于所述螺旋齿的间距为50mm-500mm。

4.根据权利要求2所述的螺旋压榨机，其特征在于所述螺旋齿的高度为50mm-500mm。

5.根据权利要求2所述的螺旋压榨机，其特征在于所述螺杆包括前端输送段和后端压榨段，所述前端输送段螺旋齿间距为100mm-500mm，高度为50mm-500mm；所述后端压榨段螺旋齿间距为50mm-300mm，高度为50mm-500mm。

6.根据权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于所述施压器械为带有气囊的气压部件。