CN202002414U - 低温或急速冷冻机的除霜构造 - Google Patents
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Abstract
一种低温或急速冷冻机的除霜构造,包含一冷冻装置和一除霜装置;该冷冻装置具有一冷冻压缩机、一冷凝器、一贮液器、一热交换器、一冷冻电磁阀、一膨胀阀和一蒸发器;该除霜装置具有一电源、一供使用者选择做为冷冻循环工作或除霜工作的开关旋钮、一固设于蒸发器中段冷媒通路以侦测蒸发器中段冷媒通路内的冷媒温度而具有一温度感应器的温度开关、一第一导管、一可以阻断或不阻断第一导管内的高压高温气态冷媒流通的第一除霜电磁阀、一第二导管和一可以阻断或不阻断第二导管内的高压高温气态冷媒流通的第二除霜电磁阀;通过上述构造,可以快速除霜,以提高除霜效率。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种使用于低温或急速冷冻机的除霜构造,特别有关一种具有可以快速除霜,以提高除霜效率的低温或急速冷冻机的除霜构造。
背景技术
低温或急速冷冻机每于制冷运转一段时间之后,其蒸发器1’的管路与鳍片上,均会凝结一层冰霜,因此,冷冻机每于制冷运转若干时间之后,必须进行除霜工作,以维持蒸发器1’可正常进行热交换功能。现有的除霜方式如图1所示,将压缩机2’的高压高温热气冷媒,经导管3’直接导入蒸发器1’的管路11’进行除霜工作,由于导入蒸发器1’的管路11’的高压高温热气冷媒均会先与蒸发器1’的上游管路11’与鳍片12’进行热交换,热交换后仅残存些许热量的高压低温热气冷媒才会与蒸发器1’的下游管路13’与鳍片14’进行热交换,因此会造成上游管路11’与鳍片12’虽然已经完成除霜工作,但是其仍然继续在进行热交换,而消耗高压高温热气冷媒的热量,如此会造成整个系统的除霜效果缓慢,以及冷冻物品因除霜工作过长而忽冷忽热而不新鲜等问题,故不理想。因此,如果能够提供一种除霜构造,于上游管路11’与鳍片12’已经完成除霜工作后,即不再消耗高压高温热气冷媒的热量,而能使高压高温热气冷媒直接与下游管路13’与鳍片14’进行热交换,以快速除霜,并提高除霜效率,有效解决上述缺失,成为本实用新型研创的动机所在。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低温或急速冷冻机的除霜构造,该除霜构造可以快速除霜,以提高除霜效率。
发明人有鉴于此,乃积极思考而予以改良,提供一种低温或急速冷冻机的除霜构造,包含一冷冻装置和一除霜装置;该冷冻装置具有一冷冻压缩机、一第一冷媒通路、一冷凝器、一贮液器、一与贮液器的输出端相衔接的热交换器、一冷冻电磁阀、一膨胀阀、一第二冷媒通路、一能运转制冷的蒸发器;该除霜装置具有一能驱动电器设备的电源、一开关旋钮、一具有一温度感应器的温度开关、一第一导管、一第一除霜电磁阀、一第二导管、一第二除霜电磁阀;其中,该开关旋钮具有一第一活动接点、一第二活动接点、一第一固定接点与一第二固定接点;该温度开关的温度感应器固设于蒸发器冷媒通路,温度开关具有一固定接点、一第一活动接点与一第二活动接点;该第一除霜电磁阀与温度开关的第一活动接点固定电性连接;该第二除霜电磁阀与温度开关的第二活动接点固定电性连接;电源分别与开关旋钮的第一活动接点和开关旋钮的第二活动接点电性连接;开关旋钮的第一固定接点与冷冻电磁阀固定电性连接;开关旋钮的第二固定接点与温度开关的固定接点固定电性连接;第一除霜电磁阀固设在第一导管上;第一导管的第一端与介于冷冻压缩机和冷凝器之间的第一冷媒通路连通;第一导管的第二端与介于膨胀阀和蒸发器之间的第二冷媒通路连通;第二除霜电磁阀固设在第二导管上;第二导管的第一端与介于第一除霜电磁阀和第一导管的第一端之间的第一导管连通;第二导管的第二端与蒸发器中段冷媒通路连通。
在优选的实施方式中,该温度感应器固设于蒸发器中段冷媒通路。
本实用新型的低温或急速冷冻机的除霜构造的特点及优点是:其包含一冷冻装置和一除霜装置;该冷冻装置具有一冷冻压缩机、一冷凝器、一贮液器、一热交换器、一冷冻电磁阀、一膨胀阀和一蒸发器,可运转制冷;该除霜装置具有一电源、一供使用者选择做为冷冻循环工作或除霜工作的开关旋钮、一固设于蒸发器中段冷媒通路以侦测蒸发器中段冷媒通路内的冷媒温度而具有一温度感应器的温度开关、一第一导管、一可以阻断或不阻断第一导管内的高压高温气态冷媒流通的第一除霜电磁阀、一第二导管和一可以阻断或不阻断第二导管内的高压高温气态冷媒流通的第二除霜电磁阀;通过上述构造,因有设在蒸发器的中段冷媒通路的温度感应器的作动第一除霜电磁阀和冷冻电磁阀的阻断,高压高温气态冷媒会流经第一导管,进入第二导管,通过第二除霜电磁阀,直接进入低温或急速用蒸发器的中段冷媒通路和下游管路及其鳍片进行热交换,而不再使已经完成除霜工作的上游管路及其鳍片消耗高压高温热气冷媒的热量,而能使高压高温热气冷媒直接与下游管路与其鳍片进行热交换,可以快速除霜,以提高除霜效率。
附图说明
图1:是现有的除霜构造的系统图;
图2:是本实用新型除霜构造的系统图;
图3:是本实用新型冷冻运转工作的电路图;
图4:是本实用新型上游管路除霜工作的电路图;
图5:是本实用新型下游管路除霜工作的电路图。
元件符号说明
本实用新型
1……冷冻装置 11……冷冻压缩机 12……冷凝器
13……贮液器 14……热交换器 15……冷冻电磁阀
16……膨胀阀 17……蒸发器 170……上游管路
171……中段冷媒通路 172……下游管路 18……第一冷媒通路
19……第二冷媒通路 2……除霜装置 20……电源
21……开关旋钮 211……第一活动接点 212……第二活动接点
213……第一固定接点 214……第二固定接点 22……温度感应器
23……温度开关 231……固定接点 232……第一活动接点
233……第二活动接点 24……第一导管 241……第一端
242……第二端 25……第一除霜电磁阀 26……第二导管
261……第一端 262……第二端 27……第二除霜电磁阀
现有技术
1’……蒸发器 11’……上游管路 12’……鳍片
13’……下游管路 14’……鳍片 2’……压缩机
3’……导管
具体实施方式
为了让本实用新型的前述及其它目的、特征与优点能更明显被了解,下文特举本实用新型的较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明。请参阅图2、3所示,本实用新型的一种低温或急速冷冻机的除霜构造,包含一冷冻装置1和一除霜装置2;该冷冻装置1具有一冷冻压缩机11压缩冷媒成高压高温气态冷媒,经第一冷媒通路18依图面箭头方向,流经冷凝器12于冷凝器12中释放热量后,使冷媒凝结成常温高压的液态冷媒,再至高压端贮液器13贮存,再经过热交换器14后,再经过冷冻电磁阀15、膨胀阀16将液态冷媒膨胀处理后,经第二冷媒通路19进入低温或急速用蒸发器17吸收热量,使冷媒变成低压常温的气态冷媒,再至热交换器14气液分离处理后,再回到冷冻压缩机11中,即完成一次运转制冷循环流程;该除霜装置2具有一可以驱动电器设备的电源20、一供使用者选择做为冷冻循环工作或除霜工作的开关旋钮21、一固设于蒸发器17中段冷媒通路171以侦测蒸发器17中段冷媒通路171内的冷媒温度而具有一温度感应器22的温度开关23、一供高压高温气态冷媒流通的第一导管24、一可以阻断或不阻断第一导管24内的高压高温气态冷媒流通的第一除霜电磁阀25、一供高压高温气态冷媒流通的第二导管26、一可以阻断或不阻断第二导管26内的高压高温气态冷媒流通的第二除霜电磁阀27;其中,该开关旋钮21具有一第一活动接点211、一第二活动接点212、一第一固定接点213与一第二固定接点214;该温度开关23具有一固定接点231、一第一活动接点232与一第二活动接点233;该第一除霜电磁阀25与温度开关23的第一活动接点232固定电性连接;该第二除霜电磁阀27与温度开关23的第二活动接点233固定电性连接;电源20分别与开关旋钮21的第一活动接点211和第二活动接点212电性连接;开关旋钮21的第一固定接点213与冷冻电磁阀15固定电性连接;开关旋钮21的第二固定接点214与温度开关23的固定接点231固定电性连接;第一除霜电磁阀25固设在第一导管24上的适当处,可以因为温度开关23的固定接点231与第一活动接点232的导通或未导通,而使第一除霜电磁阀25的高压高温气态冷媒通路成开路或闭路;第一导管24的第一端241与介于冷冻压缩机11和冷凝器12之间的第一冷媒通路18连通;第一导管24的第二端242与介于膨胀阀16和蒸发器17之间的第二冷媒通路19连通;第二除霜电磁阀27固设在第二导管26的适当处,可以因为温度开关23的固定接点231与第二活动接点233的导通或未导通,而使第二除霜电磁阀27的高压高温气态冷媒通路成开路或闭路;第二导管26的第一端261与介于第一除霜电磁阀25和第一导管24的第一端241之间的第一导管24连通;第二导管26的第二端262与蒸发器17中段冷媒通路171连通。
兹将本实用新型的实施及功效,详细叙述如后:
请参阅图2、图3所示,先将开关旋钮21置于冷冻运转位置,也即使第一活动接点211与第一固定接点213导通,冷冻电磁阀15会因电源的磁吸而导通,使冷冻电磁阀15的冷媒通路呈开路状,未阻断冷媒通过;与此同时,第二活动接点212与第二固定接点214未导通,第一除霜电磁阀25和第二除霜电磁阀27因无电源而未导通呈闭路状,阻断冷媒通过;由低温低回压或低温二段压缩机即冷冻压缩机11压缩冷媒成高压高温气态冷媒,经第一冷媒通路18依图面箭头方向,流经冷凝器12于冷凝器12中释放热量后,使冷媒凝结成常温高压的液态冷媒,再至高压端贮液器13贮存,再经过热交换器14后,再经过冷冻电磁阀15、膨胀阀16将液态冷媒膨胀处理后,经第二冷媒通路19进入低温或急速用蒸发器17吸收热量,使冷媒变成低压常温的气态冷媒,再至热交换器14气液分离处理后,再回到冷冻压缩机11中,即完成一次冷冻循环流程;而冷冻机在运转一段时间之后,在蒸发器17上即会逐渐凝结冰霜,会影响到蒸发器17热交换作用所产生的冷冻效果,因此,必须将蒸发器17上的冰霜除去,以维持冷冻机处于最佳的冷冻效果。
当要进行除霜工作,请参阅图2、图4所示,使用者将开关旋钮21置于除霜运转位置,使第一活动接点211与第一固定接点213因开关旋钮21置于除霜运转位置而未导通,使冷冻电磁阀15的冷媒通路呈闭路状,阻断冷媒通过;与此同时,因开关旋钮21置于除霜运转位置,使第二活动接点212与第二固定接点214导通,由于固设于蒸发器17中段冷媒通路171的温度感应器22侦测蒸发器17中段冷媒通路171内的冷媒温度低于温度感应器22的设定温度,温度开关23的固定接点231与第一活动接点232维持呈导通状,而温度开关23的固定接点231与第二活动接点233呈未导通状,所以第一除霜电磁阀25因电源而导通,而第二除霜电磁阀27因无电源而未导通,使第二除霜电磁阀27的冷媒通路呈闭路状,阻断冷媒通过;与此同时,第一除霜电磁阀25呈开路状,由冷冻压缩机11压缩冷媒成高压高温气态冷媒会流经第一导管24、第一除霜电磁阀25,进入低温或急速用蒸发器17,先与蒸发器17的上游管路170及其鳍片进行热交换,再流入蒸发器17的下游管路172而与下游管路172及其鳍片进行热交换。由于,高压高温气态冷媒都是先与上游管路170与其鳍片进行热交换,所以会先将蒸发器17的上游管路170与其鳍片上的冰霜除去,完成上游管路170除霜运转工作;
当上游管路170已完全除霜的同时,温度感应器22侦测蒸发器17中段冷媒通路171内的冷媒温度高于温度感应器22的设定温度,请参阅图2、图5所示,温度开关23会起动而使温度开关23的固定接点231与第一活动接点232呈未导通状,而温度开关23的固定接点231与第二活动接点233呈导通状,第一除霜电磁阀25因无电源而未导通,阻断冷媒通过;与此同时,第二除霜电磁阀27因电源而导通,使第二除霜电磁阀27的冷媒通路呈开路状,未阻断冷媒通过,由冷冻压缩机11压缩冷媒成高压高温气态冷媒会流经第一导管24,因第一除霜电磁阀25的阻断,进入第二导管26,通过第二除霜电磁阀27,进入低温或急速用蒸发器17,与蒸发器17的中段冷媒通路171和下游管路172及其鳍片进行热交换,将蒸发器17的下游管路172与其鳍片上的冰霜除去,完成下游管路172除霜运转工作;当全部完成蒸发器17的除霜工作,使用者只需将开关旋钮21置于冷冻运转位置,即可恢复冷冻运转。
由上述构造,当可了解本实用新型构造因有设在蒸发器17的中段冷媒通路171的温度感应器22的作动第一除霜电磁阀25和冷冻电磁阀15的阻断,高压高温气态冷媒会流经第一导管24,进入第二导管26,通过第二除霜电磁阀27,直接进入低温或急速用蒸发器17的中段冷媒通路171和下游管路172及其鳍片进行热交换,而不再使上游管路170及其鳍片消耗高压高温热气冷媒的热量,而能使高压高温热气冷媒直接与下游管路172与其鳍片进行热交换,以快速除霜,并提高除霜效率,有效解决上述缺失,非常理想。
本实用新型可在不偏离主要的精神及特征下以其它不同的形式实施。因此,上述的较佳实施例只是以举例的方式被举出,且不应将其视为本实用新型的限制。本实用新型的范围是由权利要求的范围所界定,而非由说明书的内容所定义。属于权利要求范围的等效的变化或修改都是落于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种低温或急速冷冻机的除霜构造,其特征在于,包含一冷冻装置和一除霜装置;该冷冻装置具有一冷冻压缩机、一第一冷媒通路、一冷凝器、一贮液器、一与贮液器的输出端相衔接的热交换器、一冷冻电磁阀、一膨胀阀、一第二冷媒通路、一能运转制冷的蒸发器;该除霜装置具有一能驱动电器设备的电源、一开关旋钮、一具有一温度感应器的温度开关、一第一导管、一第一除霜电磁阀、一第二导管、一第二除霜电磁阀;其中,该开关旋钮具有一第一活动接点、一第二活动接点、一第一固定接点与一第二固定接点;该温度开关的温度感应器固设于蒸发器冷媒通路,温度开关具有一固定接点、一第一活动接点与一第二活动接点;该第一除霜电磁阀与温度开关的第一活动接点固定电性连接;该第二除霜电磁阀与温度开关的第二活动接点固定电性连接;电源分别与开关旋钮的第一活动接点和开关旋钮的第二活动接点电性连接;开关旋钮的第一固定接点与冷冻电磁阀固定电性连接;开关旋钮的第二固定接点与温度开关的固定接点固定电性连接;第一除霜电磁阀固设在第一导管上;第一导管的第一端与介于冷冻压缩机和冷凝器之间的第一冷媒通路连通;第一导管的第二端与介于膨胀阀和蒸发器之间的第二冷媒通路连通;第二除霜电磁阀固设在第二导管上;第二导管的第一端与介于第一除霜电磁阀和第一导管的第一端之间的第一导管连通;第二导管的第二端与蒸发器中段冷媒通路连通。
2.如权利要求1所述的低温或急速冷冻机的除霜构造,其特征在于,该温度感应器固设于蒸发器中段冷媒通路。
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