CN202001678U - 旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋启式止回阀，包括阀体、设置于所述阀体内的阀座和与所述阀座配合设置的阀瓣，所述阀体内固定设有用于支撑所述阀瓣自下向上做旋启动作的支架，所述支架由左右对称分布的两个支架板构成，固定设置于所述阀座的顶部，并通过与销孔配合的销轴连接方式连接摇杆，所述摇杆可拆卸地安装在所述阀瓣上。本实用新型工艺简单、装配方便、定位准确，不需要在所述阀体的阀腔内设置用以支撑所述阀瓣运动的固定平台，降低了阀体的加工难度，减少了阀腔内的定位零件，使安装空间大大减小，同时也使所述阀瓣获得了较大的开启度。

Description

旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，特别涉及一种阀瓣可以根据介质的流向自动开启或闭合的旋启式止回阀。

背景技术

为了防止管道中的介质倒流，通常采用的方式是在管道中安装止回阀(又称为单向阀或逆止阀)，从结构来看，止回阀包含升降式、旋启式和蝶式三种，相对而言，旋启式止回阀的结构长度短、体积小、重量轻、小巧且灵活，而正是由于其上述特点也使得其生产制造时阀座与阀瓣的装配较为困难，而实际生产中如何同时兼顾其小巧的优点又使得其装配更加容易以保证阀的密封性也就成为一个重要的课题。

目前，旋启式止回阀通常采用在阀体的阀腔内设置固定平台来实现对阀瓣的支撑，以使其可以旋启，这样的设置加大了阀腔内的加工难度，工序繁琐且加工精度不易保证，阀座和阀瓣的定位和装配较为困难，密封性能也很难保证。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋启式止回阀，既能简单方便的对阀体的内腔进行加工，还能简化阀座和阀瓣的定位，减少定位所需零件，减小安装所需空间，并能够提高二者的装配精度，提高止回阀的密封性。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：

一种旋启式止回阀，包括阀体、设置于所述阀体内的阀座和与所述阀座构成密封副的阀瓣，所述阀体内固定设有用于支撑所述阀瓣自下向上做旋启运动的支架。

所述支架优选设置于所述阀座的顶部。

所述支架优选由左右对称分布的两个支架板构成。

所述阀瓣可以设有与所述支架铰接的摇杆。

所述支架与所述摇杆的铰接方式为所述支架和摇杆上可以设有相互配合的销孔，所述支架和摇杆可以通过与所述销孔配合的销轴连接。

当所述支架由左右对称分布的两个支架板构成时，所述支架上的销孔垂直穿透所述支架板。

所述摇杆优选可拆卸地安装在所述阀瓣上。

所述支架与所述阀座的连接方式优选为所述支架的下端焊接在所述阀座顶部的上表面上。

优选为所述支架的侧面焊接在所述阀体的内壁上。

所述阀座的密封端面优选为倾斜的斜面，倾斜方向为自上向下朝向所述阀体的出口的方向。

所述阀座与所述阀体的连接方式可以为焊接，所述阀座的密封面上或所述阀瓣的密封面上可以设有用于密封的密封圈，或者所述阀座的密封面和所述阀瓣的密封面上可以分别设有相互配合的密封圈。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型将支撑所述阀瓣做旋启动作的支架固定设置在所述阀座的上表面上，并配合与其铰接的摇杆，可以使所述阀瓣的运动呈旋启状态，不需要在所述阀体的阀腔内再设置固定平台用以支撑所述阀瓣，降低了阀体的加工难度，减少了阀腔内的定位零件，使安装空间大大减小，同时也使所述阀瓣获得了较大的开启度；所述摇杆与所述支架相铰接的部分的宽度设置成与两个所述支架之间的宽度相对应，可以保证所述阀瓣在旋启或关闭的过程中不会摆动，保证所述阀瓣关闭时的密封效果；所述支架的侧面与所述阀体的内壁焊接，使所述支架的固定更为可靠；所述阀座的密封端面设为倾斜的斜面，使得当介质反向流入阀门时，所述阀座的密封面迎向所述阀瓣的密封面的运动方向，很容易地形成密封，进一步地确保了阀瓣关闭时的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阀座与支架的装配示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种旋启式止回阀，包括阀体1、设置于所述阀体内的阀座2和与所述阀座构成密封副的阀瓣3，所述阀体内固定设有用于支撑所述阀瓣自下向上做旋启运动的支架4。所述支架优选设置于所述阀座的顶部，以保证所述阀瓣的开启方向，所述支架的固定方式优选为所述支架的下端焊接在所述阀座顶部的上表面上，焊接的方式优选为所述支架与所述阀座顶部的外圆上表面呈弧形焊接，以使固定更为可靠，所述支架与阀座之间也可以根据实际需要中对于连接强度、制造难度和成本的考虑选择其它适宜的连接方式。所述支架固定设置于所述阀座顶部的上表面上，可以使所述阀瓣的运动呈旋启状态，不需要在所述阀体的阀腔内再设置用以支撑所述阀瓣运动的固定平台，降低了阀体的加工难度，减少了阀腔内的定位零件，使安装空间大大减小，同时也使所述阀瓣获得了较大的开启度。所述支架的侧面可以焊接在所述阀体的内壁上，使所述支架的固定更为可靠。

所述阀瓣可以设有与所述支架铰接的摇杆5，所述支架与所述摇杆的铰接方式可以为所述支架和摇杆上设有相互配合的销孔，所述支架和摇杆可以通过与所述销孔配合的销轴连接，所述摇杆与所述支架构成转动副，便于所述摇杆带动所述阀瓣运动。

所述支架优选由左右对称分布的两个支架板构成，所述支架上的销孔垂直穿透所述支架板，所述摇杆与所述支架相铰接的部分的宽度优选与两个所述支架之间的宽度相对应，保证所述阀瓣在旋启或关闭的过程中不会摆动，保证所述阀瓣关闭时的密封效果。所述支架的数量也可以为多个，当所述支架的数量为多个时，所述摇杆与所述支架相铰接的部分可以设置成与多个所述支架之间的空隙宽度相对应的叉形结构，以保证所述摇杆与所述支架之间的相对位置稳定。

所述摇杆优选可拆卸地安装在所述阀瓣上，便于维护时的拆卸。

所述阀座的密封端面优选为倾斜的斜面，倾斜方向为自上向下朝向所述阀体的出口的方向，使得当介质反向流入阀门时，所述阀座的密封面迎向所述阀瓣的密封面的运动方向，很容易地形成密封，进一步地确保阀瓣关闭时的密封效果。

所述阀座与所述阀体的连接方式可以为焊接或螺纹连接，加工过程中可根据实际需要选择适宜的连接方式。

所述阀座的密封面上或所述阀瓣的密封面上可以设有用于密封的密封圈，或者所述阀座的密封面和所述阀瓣的密封面上可以分别设有相互配合的密封圈，以提高所述阀瓣和所述阀座之间的密封效果。

本实用新型工艺简单、装配方便、定位准确、密封效果好。

Claims (10)

1.一种旋启式止回阀，包括阀体、设置于所述阀体内的阀座和与所述阀座构成密封副的阀瓣，其特征在于所述阀体内固定设有用于支撑所述阀瓣自下向上做旋启运动的支架。

2.如权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于所述支架固定设置于所述阀座的顶部，由左右对称分布的两个支架板构成。

3.如权利要求2所述的旋启式止回阀，其特征在于所述阀瓣设有与所述支架铰接的摇杆。

4.如权利要求3所述的旋启式止回阀，其特征在于所述支架与所述摇杆的铰接方式为所述支架和摇杆上设有相互配合的销孔，所述支架和摇杆通过与所述销孔配合的销轴连接。

5.如权利要求4所述的旋启式止回阀，其特征在于所述支架上的销孔垂直穿透所述支架板。

6.如权利要求5所述的旋启式止回阀，其特征在于所述摇杆可拆卸地安装在所述阀瓣上。

7.如权利要求6所述的旋启式止回阀，其特征在于所述支架与所述阀座的连接方式为所述支架的下端焊接在所述阀座顶部的上表面上。

8.如权利要求7所述的旋启式止回阀，其特征在于所述支架的侧面焊接在所述阀体的内壁上。

9.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的旋启式止回阀，其特征在于所述阀座的密封端面为倾斜的斜面，倾斜方向为自上向下朝向所述阀体的出口的方向。

10.如权利要求9所述的旋启式止回阀，其特征在于所述阀座与所述阀体的连接方式为焊接，所述阀座的密封面上或所述阀瓣的密封面上设有用于密封的密封圈，或者所述阀座的密封面和所述阀瓣的密封面上分别设有相互配合的密封圈。

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