CN202000264U - 桥梁梁体满堂支架施工预压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁梁体满堂支架施工预压系统，其特征是在现浇梁体施工的满堂支架的正下方设置锚锭，在满堂支架与锚锭之间设置由液压千斤顶和竖向拉筋构成的预压单元。本实用新型用于替代现有的用砂袋、钢筋或是水箱实施预压的方式，大大简化了加载方法，节省试验费用，有效提高试验过程中的安全性。

Description

桥梁梁体满堂支架施工预压系统

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁建筑施工的装置结构，特别是一种桥梁梁体施工时所采用满堂支架的预压系统。

背景技术

桥梁梁体施工中的满堂支架分阶段搭设，并分段预压。为验证满堂支架的可靠性和消除其非弹性变形，测出满堂支架在不同荷载下的实际变形量，以便在挠度控制中修正立模板标高，在满堂支架搭设完毕浇筑混凝土前必须对满堂支架进行预压。目前常用的预压方法有沙袋法、钢筋堆载及水箱法。是在满堂支架的底模板上，吊装砂袋、或是堆载钢筋，或是堆载一组水箱，随后按照设计要求逐步加载、卸载，使其达到消除非弹性变形的目的，并测出满堂支架的弹性变形量。但是，这些传统方法存在较多问题，主要包括：试验的准备工作时间较长、加载难度大、堆载高度高，操作现场存在安全隐患，试验费用投入大，试验中当发现问题时卸载时间长，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种桥梁梁体满堂支架施工预压系统，以期简化加载方法、节省试验费用，提高试验过程的安全性。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型桥梁梁体满堂支架施工预压系统的结构特点是在现浇梁体施工的满堂支架的正下方设置锚锭，在所述满堂支架与锚锭之间设置由液压千斤顶和竖向拉筋构成的预压单元。

本实用新型桥梁梁体满堂支架施工预压系统的结构特点也在于：

所述预压单元中的液压千斤顶固定设置在满堂支架的底模上，所述竖向拉筋的底端固定连接在所述锚锭上，竖向拉筋的顶端穿入液压千斤顶的轴心穿心孔道井并以螺帽固定。

所述预压单元为一组，一组预压单元按照梁体的底部宽度等间距、且成排设置。

在所述满堂支架的底模上设置分配梁，所述液压千斤顶固定设置在分配梁上。

所述分配梁是由沿梁体轴向的纵向分配梁和沿梁体宽度方向上的横向分配梁构成的双层分配梁结构。

所述纵向分配梁和横向分配梁均为背对背相互焊接的双拼槽钢，且双拼槽钢间预留有大于竖向拉筋的直径的空间。

在所述液压千斤顶与横向分配梁之间设置钢垫板，纵向分配梁位于底模与横向分配梁之间。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型可以完全替代目前使用的砂袋、钢筋或是水箱的预压方式，并能有效克服现有预压结构中各种缺陷。

2、本实用新型以液压千斤顶实现加载和卸载，加载和卸载过程时间短、操作简单，不需要较长的准备时间，试验简便快速；

3、本实用新型不必投入其它设备，试验成本低，预压加载力精确且易控制；

4、本实用新型在发现问题时可以及时卸载，避免加载中事故的发生，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型液压千斤顶与竖向拉筋连接结构示意图；

图4为本实用新型锚锭结构示意图。

图中标号：1锚锭；2底模；3液压千斤顶；4竖向拉筋；5纵向分配梁；6横向分配梁；7钢垫板；8梁体；9满堂支架；10地脚螺纹钢；11地锚梁；12承台；13墩身；14螺帽

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中是在为浇筑梁体8而搭设的满堂支架9的正下方设置锚锭1，在满堂支架9与锚锭1之间设置由液压千斤顶3和竖向拉筋4构成的预压单元。

具体实施中，预压单元中的液压千斤顶3固定设置在满堂支架9的底模2上，竖向拉筋4的底端固定连接在锚锭1上，竖向拉筋4的顶端穿入液压千斤顶3的轴心穿心孔道井并以螺帽14固定。

根据梁体底部的宽度，预压单元应设置为一组，一组预压单元按照梁体的底部宽度等间距、且成排设置。

为了使作用力得到均匀分布，在满堂支架9的底模2上设置分配梁，液压千斤顶3固定设置在分配梁上。图1和图2所示，本实施例中，分配梁是由沿梁体轴向的纵向分配梁5和沿梁体宽度方向上的横向分配梁6构成的双层分配梁结构，纵向分配梁5和横向分配梁6均为背对背相互焊接的双拼槽钢，且双拼槽钢间预留有大于竖向拉筋的直径的空间；在液压千斤顶3与横向分配梁6之间设置钢垫板7(图3所示)，纵向分配梁5位于底模2与横向分配梁6之间。

锚锭1是由地脚螺纹钢10固定在地锚梁11上，各锚锭1在锚锭梁11上均布；竖向拉筋4为φ32精轧螺纹钢(图4所示)，图中承台12和墩身13为梁体8的支承结构。

预压前，应重新对各液压千斤顶及其上的压力表进行配对效验。

预压时，按照结构施用的最大荷载分布情况计算值的分级重量进行加载，当液压千斤顶达到每级荷载时，固定一段时间，待压力表指针稳定后，测量变形值；卸载时同样测量各级变形值，分级卸载，并测量变形，记录相关数据。

加载时，所有液压千斤顶需要同时加压，预压应力应保持同步。

每一级加载后，必须及时检查满堂支架中各杆件的连接情况和工作情况，及时做出能否继续加载的判断。加载荷载达到最大施用荷载的1.2倍时，应保持稳定，待非弹性变形全部消除完后方可卸载。最后将试验结果进行整理，做出加载测试报告，该弹性变形值和非弹性变形值的测量结果即可用于指导施工，以便在施工中对模板标高进行调整。

Claims (7)

1.一种桥梁梁体满堂支架施工预压系统，其特征是在现浇梁体施工的满堂支架(9)的正下方设置锚锭(1)，在所述满堂支架(9)与锚锭(1)之间设置由液压千斤顶(3)和竖向拉筋(4)构成的预压单元。

2.根据权利要求1所述的桥梁梁体满堂支架施工预压系统，其特征是所述预压单元中的液压千斤顶(3)固定设置在满堂支架(9)的底模(2)上，所述竖向拉筋(4)的底端固定连接在所述锚锭(1)上，竖向拉筋(4)的顶端穿入液压千斤顶(3)的轴心穿心孔道井并以螺帽(14)固定。

3.根据权利要求1或2所述的桥梁梁体满堂支架施工预压系统，其特征是所述预压单元为一组，一组预压单元按照梁体的底部宽度等间距、且成排设置。

4.根据权利要求2所述的桥梁梁体满堂支架施工预压系统，其特征是在所述满堂支架(9)的底模(2)上设置分配梁，所述液压千斤顶(3)固定设置在分配梁上。

5.根据权利要求4所述的桥梁梁体满堂支架施工预压系统，其特征是所述分配梁是由沿梁体轴向的纵向分配梁(5)和沿梁体宽度方向上的横向分配梁(6)构成的双层分配梁结构。

6.根据权利要求5所述的桥梁梁体满堂支架施工预压系统，其特征是所述纵向分配梁(5)和横向分配梁(6)均为背对背相互焊接的双拼槽钢，且双拼槽钢间预留有大于竖向拉筋的直径的空间。

7.根据权利要求6所述的桥梁梁体满堂支架施工预压系统，其特征是在所述液压千斤顶(3)与横向分配梁(6)之间设置钢垫板(7)，纵向分配梁(5)位于底模(2)与横向分配梁(6)之间。

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