CN201981313U - 用于纺纱线的无结气流捻接器上的退捻器 - Google Patents
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Abstract
一种用于纺纱线的无结气流捻接器上的退捻器，属于纺织机械领域。在所述捻接器中具有捻接腔室和连接压缩气流的喷射出口，该退捻器包括对纱线端部进行处理的小管道，小管道为长形管且两端都为开口的通孔结构，小管道一端的开口为接收要被处理纱线端部的入口端，该退捻器还包括连结压缩气流的喷射入口，其特征在于，在所述小管道后厚壁上近入口端处设有斜孔，在所述斜孔与压缩气流的喷射入口之间通过密闭气路连通。本实用新型退捻器能够可靠得捕获要被处理的纱线端部，用于无结气流捻接纱线端部的准备机构保证可以最佳可靠，快速准备纱线端部，使其具有良好退捻的、处于平行状态的纤维。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纱线端部的准备机构，具体为用于纺纱线的无结气流捻接设备的纱线端部的准备机构，即空捻器上的退捻器。
背景技术
众所周知，用于纺纱线的无结气流捻接设备通常称为“捻接器”，其包括小的捻接腔室，在此小的捻接腔室中，压缩流体（通常是空气），通过喷嘴，以射流的方式产生作用，以无结方式捻接两个要被捻接的纱线端部。
捻接器通常也设有用于准备或预先处理两根要被捻接的纱线端部的机构。事实上，周知的是，为了通过捻接获得纱线端部的良好连接，必须通过预先处理所述纱线端部，提供精确准备，以便在纱线的一定长度范围内解捻，并且使纤维相互平行。
按照现有技术，可以由多种类型的机构进行预处理，该机构安装于气流捻接器上。经对现有技术的检索发现，例如，德国专利DE-3804648，或者美国专利US-4829759，和US-4890451，其中设有小管道，由压缩流体流沿轴向穿过小管道，沿着小管道的纵向插入柔性板，将其一端锁定，在相对于小管道的轴线的倾斜方向引入的压缩流体的作用下，柔性办的另一端自由振动。在这种情况下，要被预先处理的、插入小管道中的纱线端部由柔性板的振动的自由端拍打，其使得纤维解捻和进入平行状态变得容易。虽然，这种机构提供了比较好的预先处理所有类型的纱线的结果，但是，这种机构仍然存在着缺陷，其包括，运动元件（柔性板）在使用一段时间后，产生疲劳或者老化现象，因此，需要频繁得修理或者更换这种元件。
又例如，德国专利DE-3828319或者美国专利US-5175983，其包括用于接受要被准备的纱线端部的小管道，所述小管道用于对纱线端部进行准备处理，与小管道的轴向相对置，离开相应的小管道入口端一定距离处，设有喷射压缩流体的喷嘴，同时，小管道的内表面设有至少局部粗糙表面，以致在通过小管道的压缩流体的湍流作用下，被引入小管道中的纱线端拍打所述粗糙表面一段时间，由此进行需要的解捻，获得具有平行状态的纤维的纱线端部。这种类型的机构主要依赖于其自身构造对具有非规则或者非常规加捻的、端部散开的纱线进行准备处理，而且由于纱线端部反复拍打小管道的粗糙表面上的锐利边缘，还存在着被处理纱线的纤维被损坏的危险。由于传统的环锭纺织方式，以及纱线具有或者强或弱的S捻或Z捻，这种类型的机构不能保证获得的纱线具有好的预先处理结果。
又例如，中国专利ZL99104790.7，该准备机构的小管道入口端接收要被处理的纱线端部，与小管道入口端相对置并离开一定距离处设有喷射压缩流体的环形喷嘴，相对于喷嘴轴线，从所述喷嘴喷射口端部被倾斜切割因此形成椭圆形开口。环形喷嘴内腔连通压缩流体源，由于喷嘴出口为倾斜切口，导致喷射流体转向，在小管道内以分散的方式移动，导致在引入小管道中的纱线端部产生有效的解捻动作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种退捻器，该退捻器为用于纺纱线的无结气流捻接器的纱线端部的准备机构，该退捻器用于准备捻接的纱线端部，可以保证获得最佳、可靠的纱线端部，以备后续捻接程序用。本实用新型退捻器安装于空捻器上，将减少准备处理工序在整个捻接操作程序中所占时间，且可以用于多种类型的纱线，广泛适用于各类纱线的不同捻转方向和纱线捻接度的不同强度大小。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种用于纺纱线的无结气流捻接器上的退捻器，在所述捻接器中具有捻接腔室和连接压缩气流的喷射出口，该退捻器包括对纱线端部进行处理的小管道，小管道为长形管且两端都为开口的通孔结构，小管道一端的开口为接收要被处理纱线端部的入口端，该退捻器还包括连结压缩气流的喷射入口，其特征在于，在所述小管道后厚壁上近入口端处设有斜孔，在所述斜孔与压缩气流的喷射入口之间通过密闭气路连通。
进一步的，所述退捻器包括外部塑料制壳体和内部的通路，所述壳体外型匹配于现有空捻器并能定位并安装于空捻器上，所述内部通路设于壳体内。所述壳体通过其基部固定在捻接器上。所述通路包括相互对接连通的金属吸管和金属气路块。所述壳体的上部一端设有通孔，金属吸管紧密卡设于该通孔形成作为对纱线端部进行处理的小管道，所述吸管近接收要被处理纱线端部的入口处设有一斜孔。所述壳体的基部内设有金属气路块，该金属气路块的底部入口与捻接器压缩气流的喷射出口对接，其上部出口与吸管斜孔对接。
进一步限定，所述斜孔与吸管轴线之间的夹角α范围30°--45°，吸管外径￠1范围4-8mm，内径￠2范围3.5--5mm，斜孔孔径范围￠3为2.2--3mm。优选，所述斜孔与吸管轴线之间的夹角α为45°，吸管外径￠1为6mm，内径￠2为3.5mm，斜孔孔径￠3为3mm。
本实用新型退捻器工作原理是，压缩流体进入气路块，急速气流经过斜孔以一定倾斜角度被导入吸管并碰撞到吸管另一侧内壁，由于α设定在30-45°内，其反弹回的急速气流定能从另一出口流出吸管，由此带动产生由吸管入口往其出口方向的定向气流，在小管道入口处必将形成负压，要被预先处理的纱线端部被吸入吸管内，经过喷射出急速气流将纤维退捻形成平行状态，实现解捻。
在吸管相对于斜孔的另一端，开设有槽结构，利用该槽结构可以很简单得在壳体外调整吸管斜孔与气路出口之间正负偏移角度，当两者正对，即偏移角度w为0时，压缩气流从气路块出口进入斜孔，并由斜孔定向导入金属吸管形成非旋转前进式的气流，在金属吸管内被处理的纱线端部无论是S型或者Z型，退捻效果都不理想；当调整使吸管斜孔与气路出口之间偏移呈一定角度（w为正或者负）时，从气路块出口喷出的压缩气流旋转进入斜孔并导向进入吸管内形成旋转前进式气流，将用以很好退捻S型或者Z型的被处理的纱线端部，而w角度的大小取决于被处理的纱线端部的捻度。
本实用新型退捻器也能够可靠得捕获要被处理的纱线端部，用于无结气流捻接纱线端部的准备机构保证可以最佳可靠，快速准备纱线端部，使其具有良好退捻的、处于平行状态的纤维。
以下结合附图对本实用新型作进一步介绍。
附图说明
图1为本实用新型退捻器主视剖示意图（从图2 A-A处剖）
图2为本实用新型退捻器俯视外观示意图
图3（a）、图3（b）为塑料制外壳内取出的金属吸管结构示意图，其中图3（a）为图3（b）在B-B的剖视图。图3（a）表示了斜孔与吸管轴线之间的夹角关系呈α角、吸管外径￠1、吸管内径￠2；图3（b）表示了斜孔孔径￠3。
图4a-图4d用以表示了吸管斜孔与气路出口之间偏移的角位移关系示意图，w角度正负偏移的范围。
标记说明： 1-塑料制外壳，2-塑料制外壳的基部，21-基部的固定装置，3-紧密插入塑料制外壳内的金属吸管，31-吸管内开设的斜孔， 32-吸管的接收要被处理纱线端部入口，33-吸管上的槽结构，4-气路块，41-安装在气路块上的紧固螺钉，42-气路块内的气路，421-气路的入口，422-气路的出口。
具体实施方式
纺纱线气流捻接器（即捻接设备）属于本领域熟知设备，该设备的几个主要部件，例如捻接头部、由捻接头部包围的捻接腔、在捻接头部两侧用于预先处理和准备要被捻接的两个纱线端部的退捻器机构、用于抽回已经准备好的纱线端部的杠杆、用于将进入捻接腔的纱线锁定的机构、用于切断出自捻接腔的纱线端部的切断机构。该部分内容属于本领域内公知常识，在此不再赘述，具体可参见中国专利ZL 99104790.7公开的“用于纺纱线的无结气流捻接设备的纱线端部的准备机构”说明书相关处的内容。本实用新型对现有技术所作出的贡献在于，本实用新型提出的退捻器功能、性能、使用安装方式类同于该“用于预先处理和准备要被捻接的两个纱线端部的机构”（ZL 99104790.7），但其设计结构、退捻原理完全不同于该已有的“用于预先处理和准备要被捻接的两个纱线端部的机构”，是一种全新的设计方式，为纺织设备捻接器使用商提供了新的替代产品。
如图1所示，用于空捻器上的退捻器，在所述捻接器中具有捻接腔室和连接压缩气流的喷射出口，该退捻器包括对纱线端部进行处理的小管道，小管道为长形管且两端都为开口的通孔结构，小管道一端的开口为接收要被处理纱线端部的入口端32，该退捻器还包括连结压缩气流的喷射入口422，其特征在于，在所述小管道后厚壁上近入口端32处设有斜孔31，在所述斜孔31与压缩气流的喷射入口422之间通过密闭气路42连通。
更具体的实施例，如图1、图2所示退捻器的主视剖图，所述退捻器包括外部塑料制壳体1和内部的金属制通路，所述壳体外型匹配于现有空捻器并能定位并安装于空捻器上，所述内部金属制通路设于壳体内。所述壳体通过基部2的钩状结构装置21固定在捻接器上，位于捻接腔室的一侧，该相关内容属于现有技术，可参见中国专利ZL 99104790.7）。所述金属制通路包括相互对接连通的金属吸管3和金属气路块4。所述壳体的上部一端设有通孔，金属吸管3紧密卡设于该通孔形成作为对纱线端部进行处理的小管道，所述吸管近接收要被处理纱线端部的入口32处设有一斜孔31。所述壳体的基部2内设有金属气路块4，该金属气路块的底部入口421与捻接器压缩气流的喷射出口对接，其上部出口422与吸管斜孔31对接。
如图3（a）、图3（b）所示的从塑料制外壳内取出的金属吸管3结构示意图，其中图3（a）为图3（b）在B-B的剖视图。所述斜孔31轴线与吸管3轴线之间的夹角α范围可为30°--45°，吸管外径￠1范围4-8mm，内径￠2范围3.5--5mm，斜孔孔径范围￠3为2.2--3mm。优选，所述斜孔轴线与吸管轴线之间的夹角α为45°，吸管外径￠1为6mm，内径￠2为3.5mm，斜孔孔径￠3为3mm。
在吸管相对于斜孔的另一端，开设有槽结构33，利用该槽结构可以很简单得在壳体外调整吸管斜孔31与气路出口422之间正负偏移角度w。当两者正对，即偏移角度w为0时，压缩气流从气路块出口422进入斜孔31，并由斜孔定向导入金属吸管3形成非旋转前进式的气流，在金属吸管内被处理的纱线端部无论是S型或者Z型，退捻效果都不理想。如图4c、图4d的径向截面内，其圆心为o，斜孔31轴线与气路出口422喷射孔轴线之间的夹角是w。
调整使吸管斜孔与气路出口之间偏移呈一定角度（w为正或者负），压缩流体进入气路块4，急速气流经过斜孔31以一定倾斜角度被导入吸管3并碰撞到吸管另一侧内壁，由于α设定在30-45°内，其反弹回的急速气流定能从另一出口流出吸管，由此带动产生由吸管入口往其出口方向的定向气流，在小管道入口32处必将形成负压，要被预先处理的纱线端部被吸入吸管内。又由于管斜孔与气路出口之间偏移角度的存在，从气路块出口喷出的压缩气流旋转进入斜孔并定向导入吸管内形成旋转前进式气流，旋转的急速气流将纤维退捻形成平行状态，实现解捻。例如图4（c）：当吸管斜孔的轴线与喷射孔轴线W成-8度时,是专门捻接S纱线；而图4（d）：当吸管斜孔的轴线与喷射孔轴线W成+8度时,是专门捻接Z纱线。W绝对值大小取决于被处理的纱线端部的捻度。
以上公开的具体内容是在本实用新型技术方案内的描述，不作为对本实用新型技术方案的限制和约束。在受本实用新型技术方案启示下所作的任何等同替换或修改后的结构仍然落入本实用新型保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于纺纱线的无结气流捻接器上的退捻器，在所述捻接器中具有捻接腔室和连接压缩气流的喷射出口，该退捻器包括对纱线端部进行处理的小管道，小管道为长形管且两端都为开口的通孔结构，小管道一端的开口为接收要被处理纱线端部的入口端，该退捻器还包括连结压缩气流的喷射入口，其特征在于，在所述小管道后厚壁上近入口端处设有斜孔，在所述斜孔与压缩气流的喷射入口之间通过密闭气路连通。
2.如权利要求1所述的退捻器，其特征在于，所述退捻器包括外部塑料制壳体和内部的通路，所述壳体外型匹配于现有空捻器并能定位并安装于空捻器上，所述内部通路设于壳体内；所述壳体通过其基部固定在捻接器上；所述通路包括相互对接连通的金属吸管和金属气路块；所述壳体的上部一端设有通孔，金属吸管紧密卡设于该通孔形成作为对纱线端部进行处理的小管道，所述吸管近接收要被处理纱线端部的入口处设有一斜孔；所述壳体的基部内设有金属气路块，该金属气路块的底部入口与捻接器压缩气流的喷射出口对接，其上部出口与吸管斜孔对接。
3.如权利要求1所述的退捻器，其特征在于，所述斜孔与吸管轴线之间的夹角α范围30°--45°。
4.如权利要求3所述的退捻器，其特征在于，所述斜孔与吸管轴线之间的夹角α为45°。
5.如权利要求1所述的退捻器，其特征在于，吸管外径￠1为6mm，内径￠2为3.5mm，斜孔孔径￠3为3mm。
6.如权利要求1所述的退捻器，其特征在于，在吸管相对于斜孔的另一端，开设有槽结构。
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