CN201977676U - 给皂泵的承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种给皂泵的承座，设于给皂机的内部，用以承接皂液储存容器的给皂泵的管身，包括：一直立的凹部，所述凹部的底部形成一开孔；所述凹部的前侧具有一对呈左右对峙的弹力夹，所述弹力夹的底部前侧形成一阻挡。本实用新型的给皂泵的承座的凹部可抵撑皂液储存容器的给皂泵管身，并以一对弹力夹左右夹住给皂泵管身，使皂液储存容器不受内部皂液量多寡的重量影响，而能于挤压后不产生位移，以便精准输出定量皂液及让皂液储存容器内的皂液有效被利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给皂泵的承座，特别是一种设于给皂机内的用以承接皂液储存容器的给皂泵的管身的承座。本实用新型通过所述承座的凹部及一对弹力夹，抵撑并夹住皂液储存容器的给皂泵管身，使皂液储存容器的给皂泵能抵抗挤压时的位移，并精准输出固定量的皂液。
背景技术
给皂机的出皂原理是利用给皂机内部安设一皂液储存容器，然后透过人工或电子感应，操作一挤压机构挤压皂液储存容器的给皂端而产生皂液。
皂液储存容器因给皂机的结构设计而有不同的形态，例如图1A、图1B所示的皂液储存容器，一为储存筒101(图1A)一为储存袋102(图1B)，但两种皂液储存容器具有一个可共享的给皂泵103。
如图2所示。如上所述的皂液储存容器101，是利用下端的给皂泵103插置于给皂机内板上的一凸凹槽座104；在操作时则是利用一压杆105挤压给皂泵103的半球部106，配合凸凹槽座104抵撑于给皂泵103的出皂管107背部将皂液由出皂管107末端挤压出。
如上述的皂液储存筒101或储存袋102由于只是单纯架置在凸凹槽座104的顶端，两者间不存在任何的箝制设施，更明确的说，皂液储存筒101或储存袋102只是利用其内存的皂液重量暂时的压设于凸凹槽座104的顶面，使其可稳固的安置并抵抗挤压操作的晃动而顺利的输出皂液。但，当剩余少许皂液而使皂液储存筒101或储存袋102整体重量过轻时(皂液储存筒101或储存袋102皆是以轻质塑料制造)，压杆105的推挤动作及给皂泵103的半球部106被挤压后的回弹力量，都会造成皂液储存筒101或储存袋102的移位(如图2箭头方向)而改变给皂泵103的位置，致压杆105无法准确作用于给皂泵的半球部106，而造成挤不出皂液或者皂液量输出不足的现象，此时直接更换皂液储存筒101或储存袋102虽可解决上述问题，但由于既有皂液储存筒101中尚有未被利用的皂液，致使这样会有浪费之嫌。
实用新型内容
对于如上所述的现有技术所存在的问题，由于皂液量随使用次数逐渐变少是无法改变的事实，因此本实用新型所要解决的技术问题是如何将皂液重量变化对出皂量的影响有效降低。有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种给皂泵的承座，其可以固定皂液储存容器的给皂泵的管身，使其克服因皂液量变化所产生的移位问题及出皂量减少的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供的给皂泵的承座，设于给皂机的内部，用以承接皂液储存容器的给皂泵之管身，包括：一直立的凹部，所述凹部的底部形成一开孔；所述凹部的前侧具有一对呈左右对峙的弹力夹，所述弹力夹的底部前侧形成一阻挡。所述开孔是用来使给皂泵的下端出皂管通过的，而所述弹力夹的底部前侧的阻挡是用来夹住并抵挡给皂泵的半球部之基部凸缘的。
如上所述的给皂泵的承座，优选地，还包括一管体，所述管体自承座的开孔向下延伸，且所述管体的内管还延伸连接至凹部的开孔。
如上所述的给皂泵的承座，优选地，所述凹部的背侧形成一凸板，并且其上设有多个安装孔。多个安装孔可以方便将承座安设于给皂机内部。
如上所述的给皂泵的承座，优选地，还包括自所述承座的所述凹部的背侧向外凸伸的一前面板，自所述弹力夹的前侧的阻挡向外凸伸的一顶面板，且所述前面板及所述顶面板互连而构成一框体。
另外优选地，所述框体于所述承座的所述凹部的上方及背侧处共同形成一开口。
另外优选地，还包括多个设于所述框体的顶面板上的卡扣。
另外优选地，所述框体还包括一面向所述承座的所述凹部的作动区。
另外优选地，所述框体还包括一位于承座的凹部的其中一侧边的一电力区。
以及，优选地，所述框体还包括位于所述电力区的相对的另一侧的一计数区。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型上述结构的给皂泵的承座，皂液储存容器及其给皂泵可以被安设在一固定的位置，因此不会随皂液量减少后的重量减轻而发生移位，故能确保有准确的出皂操作及定量的皂液输出。因此，本实用新型确实可以解决现有给皂机在皂液储存容器的皂量不足下所产生的皂液输出不足或无法出皂的问题。再者，本实用新型的给皂泵的承座，因能将皂液储存容器及其给皂泵稳固定位而不位移，因此可将皂液储存容器内的皂液完全挤出，而不会有现有的给皂机因残存皂液重量不足，致使给皂泵移位而无法将残存皂液完全挤出的问题。
附图说明
图1A和图1B为现有技术的皂液储存容器及其给皂泵的结合的立体结构示意图，其中图1A的皂液储存容器为储存筒；图1B的皂液储存容器为储存袋。
图2为现有技术的皂液储存容器安设于给皂机内部，以及其给皂泵被挤压操作的侧视状态图。
图3A、图3B、图4为本实用新型的给皂泵的承座的立体结构图，其中图3A为正面立体结构示意图；图3B为背面立体图；以及，图4为其另一实施方式的正面立体图。
图5为本实用新型的给皂泵的承座安设于给皂机内部并与给皂泵的结合状态的前剖视图。
图6为本实用新型的给皂泵的承座与给皂泵的结合状态的侧剖视图。
图7A～图7C为本实用新型的给皂泵的承座形成为框体的实施方式的立体结构图。
图8A、图8B为本实用新型的给皂泵的承座形成为框体的实施方式的侧剖视结构示意图。
附图标记
101...储存筒 102...储存袋
103...给皂泵 104...凸凹槽座
105...压杆 106...半球部
107...出皂管 1071...输出皂液段
108...基部凸缘 109...齿轮组
20、40...承座 21、41...凹部
211、411...内凹面 212、412...开孔
22、22a、42...弹力夹 23、43...阻挡
231...上缘 232...背侧
24...凸板 25...安装孔
26...管体 261...内管面
30...给皂机 31...螺丝
32...内面 4A、4B、4C...框体
44...前面板 45...顶面板
46...开口 47...卡扣
48...开口 51...作动区
52...电力区 53...计数区
60、60a...底板 61...管体
具体实施方式
以下仅列举至少一实施例说明本实用新型的优选实施方式及其特性。
本实用新型的第一个优选实施例的给皂泵的承座20如图3A及图3B所示，包括：一直立的凹部21，所述凹部21的前侧具有一对呈左右对峙的弹力夹22，所述弹力夹22的底部前侧形成一阻挡23。在第一个优选实施例的承座20的凹部21的背侧形成一凸板24，其上并设有多个安装孔25；以及，还包括一管体26自承座20的底部向下延伸出，管体26的内管面261还延伸连接至凹部21的内凹面211底部而形成一开孔212，如图6所示。管体26在本优选实施例中为不影响承座20功能的部分。
第一个优选实施例的承座20可采一体成型方式形成，其中弹力夹22在第一个优选实施例中是以塑料射出方式包覆一金属制成的夹体形成，但如图4所示的第二个优选实施例的弹力夹22a则是与阻挡23采用相同材质并一体以射出方式成型。
如图5、图6所示。如上述本实用新型第一或第二个优选实施例的承座20，是以其凹部21背侧的凸板24所设的安装孔25，通过螺丝31等结合组件结合固定于一给皂机30的内面32上，如图6所示；而皂液储存筒101则以其下端的给皂泵103的出皂管107插置于承座20的凹部21中，且优选地出皂管107的输出皂液段1071系没入承座20的管体26中；为此，管体26的内管面261至凹部21内凹面211的表面轮廓，优选地呼应出皂管107的外管面轮廓。在给皂泵103以其出皂管107插置于承座20后，给皂泵103的半球部106的基部一部份被承座20的阻挡23的上缘231所撑扶，而阻挡23的背侧232则抵住半球部106的基部凸缘108前侧面，加上出皂管107背侧受承座20的凹部21所抵顶，使给皂泵103可稳固地安置于承座20中，并能抵抗因压杆105挤压给皂泵的半球部106，及半球部106在出皂后的复位弹力所产生的横向移位。再者，承座凹部前侧的一对弹力夹22a在出皂管107插入承座20后，便夹置于给皂泵103的基部凸缘108的缘面两侧，如此让给皂泵因皂液减少而失去下压重量时，可以抵抗出皂时所产生的上移位。
如上所述本实用新型的给皂泵的承座的第一、二个优选实施例是设定承座20为单一组件，而如图7A所示的第三个优选实施例，承座40除包括：一直立的凹部41，凹部41的前侧具有一对呈左右对峙的弹力夹42，弹力夹42的底部前侧形成一阻挡43，凹部41的内凹面411底部形成一开孔412外；凹部41的背侧向外还包括凸伸的一前面板44，弹力夹42的前侧阻挡43亦向外凸伸一顶面板45并与前面板44连接而构成一框体4A，其中框体4A于承座40的凹部41的上方及背侧处共同形成一开口46；以及，还包括多个卡扣47设于框体4A的顶面板45，以便藉此将框体4A安置于给皂机内部，如图8A和图8B所示。
如图8A和图8B所示。如第三个优选实施例的给皂泵的承座40，其中框体4A还包括一作动区51面向于承座40的凹部41，以作为压杆105及齿轮组109的设置空间。作动区51面向凹部41的承座面板上设一开口48，以供压杆105伸出操作给皂泵103。
如第三个优选实施例的给皂泵的承座40，其中框体4A进一步还包括一可纳置电力设备的电力区52，从而形成第四个优选实施例的框体4B，如图7B所示。电力区52形成为位于承座40凹部41旁侧的一凹陷空间，该空间中可供纳置如电池(图中未示)等电力设备。
如第四个优选实施例的给皂泵的承座，其中框体4B进一步还包括一计数区53，从而形成第五个优选实施例的框体4C，如图7C所示。计数区53位于电力区52的相对的另一侧。
如图8A和图8B所示。如本实用新型第三～五个优选实施例中任一实施例的给皂泵之承座40，是利用框体4A的顶面板45上的多个卡扣47安置于给皂机30内部，而给皂泵103插置于承座40的凹部41中与第一个优选实施例相同。在第一个优选实施例中，承座20底部具有管体26以可将出皂管107的输出皂液段1071收纳；在第三～五个优选实施例中的任一实施例中，上述的管体则设在一底板60上，管体61是自底板60向上凸起并对位于承座40的凹部底开孔412，以能将出皂管107的输出皂液段1071收纳，如图8A所示。然而，管体61不会影响承座40及给皂泵103的功能，故图8B提供一种无管体的底板60a。
以上实施例仅为说明本实用新型的结构的优选实施方式，并非用以限制本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员，在参考本实用新型如上揭露的技术说明后，所进行不悖离本实用新型技术精神的改变、修饰，皆是可能的。因此，本实用新型的保护范围叙述于权利要求书中。
Claims (9)
1.一种给皂泵的承座，其特征在于，所述承座设于给皂机的内部，用以承接及固定皂液储存容器的给皂泵的管身，所述承座包括：一直立的凹部，所述凹部的底部形成一开孔；所述凹部的前侧具有一对呈左右对峙的弹力夹，所述弹力夹的底部前侧形成一阻挡。
2.如权利要求1所述的给皂泵的承座，其特征在于，还包括一管体，所述管体自承座的开孔向下延伸，且所述管体的内管还延伸连接至凹部的开孔。
3.如权利要求1所述的给皂泵的承座，其特征在于，所述凹部的背侧形成一凸板，并且所述凸板设有多个安装孔。
4.如权利要求1所述的给皂泵的承座，其特征在于，还包括自所述承座的所述凹部的背侧向外凸伸一前面板，自所述弹力夹的前侧的阻挡向外凸伸一顶面板，且所述前面板及所述顶面板互连成一框体。
5.如权利要求4所述的给皂泵的承座，其特征在于，所述框体于所述承座的所述凹部的上方及背侧处共同形成一开口。
6.如权利要求4所述的给皂泵的承座，其特征在于，还包括多个设于所述框体的顶面板上的卡扣。
7.如权利要求4所述的给皂泵的承座，其特征在于，所述框体还包括一面向所述承座的所述凹部的作动区。
8.如权利要求4所述的给皂泵的承座，其特征在于，所述框体还包括位于所述承座的所述凹部的其中一侧边的一电力区。
9.如权利要求8所述的给皂泵的承座，其特征在于，所述框体还包括位于所述电力区的相对的另一侧的一计数区。
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