CN201940075U - 一种油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离器，包括卧式的分离器罐体，所述分离器罐体分别设有油水进口、出油口和出水口，在所述分离器罐体内的底部至少设有一个竖向隔板，所述各隔板的高度相同且低于分离器罐体内腔高度，所述隔板将分离器罐体内腔分成顶部连通的油水分离室和储油室，所述油水分离室内设有分离填料，所述油水进口和出水口分别设置在油水分离室的顶部和底部，所述出油口设置在储油室的底部。本实用新型可实现油水的多级连续分离，提高了油水分离效果和分离效率，从而提高了生产效率，可广泛应用在化工行业，用做油水分离提纯设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离装置，尤其涉及一种可实现连续分离的油水分离器。
背景技术
化学工业是国民生产不可缺少的重要部分，油脂类的生产及处理更是化学工业中的重要组成部分，在油脂类的生产过程中，油脂与水的分离是一种必不可少的工艺过程，油水的分离过程是将混合的油水物质先静置分层，再将分离出的水层从底部放出，这一工艺过程既需人为放水，又需时间静置，极大的限制了中和、水洗等后续油水分离工艺工序的进行。
目前在化工生产中，油水分离设备普遍采用的是沉降罐，一般是将油水混合物放入沉降罐中，将其静置一段时间后，利用水、油密度不同的原理自然分层，再人为的将水层从沉降罐底部放出，然后再对油层进行下一工序处理，但这种工艺过程，既受制于静置分层时间的限制，又需人为的观察分层界面并人为的放出水层，不能实现生产工艺的连续性进行，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种分离效果好、分离效率高的可实现连续分离的多级油水分离器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种油水分离器，包括卧式的分离器罐体，所述分离器罐体分别设有油水进口、出油口和出水口，在所述分离器罐体内的底部至少设有一个竖向隔板，所述各隔板的高度相同且低于分离器罐体内腔高度，所述隔板将分离器罐体内腔分成顶部连通的油水分离室和储油室，所述油水分离室内设有分离填料，所述油水进口和出水口分别设置在油水分离室的顶部和底部，所述出油口设置在储油室的底部。
优选的，所述隔板设有两个，所述两个隔板将分离器罐体内腔依次分成顶部连通的第一油水分离室、第二油水分离室和储油室，所述第一油水分离室和第二油水分离室内分别设有分离填料，底部分别设有第一出水口和第二出水口，所述油水进口设在第一油水分离室的顶部。
作为一种改进，所述油水进口深入分离器罐体内部，所述油水进口的端部接近分离器罐体的底部。
作为进一步的改进，所述出水口深入分离器罐体内部，并在分离器罐体内部形成一个端部开口的倒U型进水口，所述倒U型进水口的顶部高度低于所述隔板高度，所述倒U型进水口的端部与分离器罐体底部不接触。
所述倒U型进水口的顶部设有放空口，所述放空口的高度高于所述隔板高度。
所述油水分离室的底部设有放净口。
所述分离器罐体的顶部设有分离器罐体放空口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的分离器罐体内腔分为顶部连通的至少一个油水分离室和储油室，油水混合物在各个油水分离室内进行多级油水分离后，水从油水分离室底部的出水口排出，油从隔板顶部进入储油室，并从储油室底部的出油口排出，实现了油水的连续分离，提高了油水分离效果和分离效率，从而提高了生产效率。
2、本实用新型的油水进口深入分离器罐体内部，有利于油水的分层，避免了分离过程中的油水再次混合现象。
3、本实用新型的出水口深入分离器罐体内部形成一个端部开口的倒U型进水口，水从靠近分离器罐体底部的倒U型进水口进入，避免了油水混合物被排出、油水分离不彻底的现象，分别提高了分离出的油、水的纯净度。
4、本实用新型在倒U型进水口的顶部设有放空口，分离器罐体的顶部设有分离器罐体放空口，避免了倒U型进水口的虹吸现象，并有利于油水分离过程中的流动，提高了连续分离效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1.分离器罐体；11.油水进口；12.第一出水口；13.第二出水口；14.出油口；15.放净口；16.分离器罐体放空口；2.隔板；3.第一油水分离室；4.第二油水分离室；5.储油室；6.分离填料；7.倒U型进水口；71.放空口；8.液位计。
具体实施方式
如图所示，一种油水分离器，包括卧式的分离器罐体1，在所述分离器罐体1内的底部设有两个竖向隔板2，各隔板的高度相同且低于分离器罐体内腔高度，两个隔板2将分离器罐体内腔依次分成顶部连通的第一油水分离室3、第二油水分离室4和储油室5，所述第一油水分离室3和第二油水分离室4内分别设有分离填料6，分离器罐体1的油水进口11设在第一油水分离室3的顶部，油水进口11深入分离器罐体1内部，所述油水进口11的端部接近但不接触分离器罐体的底部，第一油水分离室3和第二油水分离室4的底部分别设有第一出水口12和第二出水口13，所述第一出水口12和第二出水口13均深入分离器罐体1内部，并在分离器罐体1内部形成一个端部开口的倒U型进水口7，所述倒U型进水口7的顶部高度低于所述隔板2高度，所述倒U型进水口7的端部与分离器罐体1底部接近但不接触，所述倒U型进水口7的顶部设有放空口71，所述放空口71的高度高于所述隔板2高度，分离器罐体1的出油口14设置在储油室5的底部，所述第一油水分离室3和第二油水分离室4的的底部分别设有放净口15，所述分离器罐体1的顶部设有分离器罐体放空口16，罐体外部设有与罐体内腔连通的液位计8。
本实用新型工作时，油水混合液经分离器罐体1的油水进口11首先进入第一油水分离室3，在第一油水分离室3内经过分离填料6进行初步油水分离后，油水分层，沉在底层的水相从靠近分离器罐体1底部的倒U型进水口7进入，并从第一出水口12排出，油面高出隔板2后，油相从隔板6上部自动流入第二油水分离室4，经第二油水分离室4内的分离填料6，进行油水进一步分离后，沉在底层的水相从靠近分离器罐体1底部的倒U型进水口7进入，并从第二出水口13排出，油面高出隔板2后，油相从隔板6上部自动流入储油室5，根据液位计8的指示，定时从出油口14把分离彻底的油采出。
本实用新型可广泛应用在化工行业，用做油水分离提纯设备。
Claims (7)
1.一种油水分离器，包括卧式的分离器罐体，所述分离器罐体分别设有油水进口、出油口和出水口，其特征在于：在所述分离器罐体内的底部至少设有一个竖向隔板，所述各隔板的高度相同且低于分离器罐体内腔高度，所述隔板将分离器罐体内腔分成顶部连通的油水分离室和储油室，所述油水分离室内设有分离填料，所述油水进口和出水口分别设置在油水分离室的顶部和底部，所述出油口设置在储油室的底部。
2.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述隔板设有两个，所述两个隔板将分离器罐体内腔依次分成顶部连通的第一油水分离室、第二油水分离室和储油室，所述第一油水分离室和第二油水分离室内分别设有分离填料，底部分别设有第一出水口和第二出水口，所述油水进口设在第一油水分离室的顶部。
3.如权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于：所述油水进口深入分离器罐体内部，所述油水进口的端部接近分离器罐体的底部。
4.如权利要求3所述的油水分离器，其特征在于：所述出水口深入分离器罐体内部，并在分离器罐体内部形成一个端部开口的倒U型进水口，所述倒U型进水口的顶部高度低于所述隔板高度，所述倒U型进水口的端部与分离器罐体底部不接触。
5.如权利要求4所述的油水分离器，其特征在于：所述倒U型进水口的顶部设有放空口，所述放空口的高度高于所述隔板高度。
6.如权利要求4所述的油水分离器，其特征在于：所述油水分离室的底部设有放净口。
7.如权利要求4所述的油水分离器，其特征在于：所述分离器罐体的顶部设有分离器罐体放空口。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104086401A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-08 | 南通诚信氨基酸有限公司 | 一种二十碳五烯酸液相分离提纯工艺系统 |
| CN109336221A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 宁夏北控睿源再生资源有限公司 | 一种高效油水分相装置 |
| CN111589182A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-28 | 江西樟乡天然冰片股份有限公司 | 一种用龙脑不同的纯度做成瑞龙脑香及方法 |
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2010
- 2010-12-20 CN CN2010206698175U patent/CN201940075U/zh not_active Expired - Lifetime
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